专利名称：竖式煤气烧灰炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧灰炉，特别是一种竖式煤气烧灰炉。
目前的煤气烧灰炉，大都为锥体形炉，且没有集散式燃烧器，没有预热风、没有人炉煤气预热，没有排水器自动关闭阀的机构，这是现有煤气烧灰炉的不足。
本实用新型的任务在于设计一种竖式煤气烧灰炉，这种炉为保塔形，即一个园台接一个园台的整体锥形炉，并设计了集散式燃烧器，预热风、入炉煤气预热、煤气排水器自动关闭的机构，用以克服现有煤气烧灰炉的不足。
本实用新型的任务可以通过下述方案来实现本实用新型由煤气排水器、卸料器、炉体、平台栏杆和烟囱组成。煤气排水器包含有煤气管道、法兰阀门、V形管、下沉管和配重杠杆放水阀门。煤气管道为一般铁制管道，V形管和煤气管道相接，也为铁制件，也可以两管合并做成一体。V形管的上部煤气管道上有两个法兰阀门，为一般阀门。V形管的下部接有一下沉管，下沉管形状材质同煤气管道。下沉管下端安配重杠杆放水阀门，其作用原理为当下沉管中的水达到一定程度时，自动打开放水，当下沉管中的水少到一定程度时自动关闭，并不使煤气外泄。配重杠杆放水阀门也可以人工放动，人工放动时要先关闭V形管上部的两个法兰阀门后再放动，卸料器包含有水泥基础平台，溜槽、溜槽口开合机构。水泥基础平台为园筒形，上部有平台帽，中部有圆孔，平台帽与炉体连接。溜槽可做成方形或圆形，溜槽口开合机构是在溜槽口的上部一侧安装一个轴，该轴上固定有若干个钩子，钩子钩住溜槽口钢板盖，通过人工或电机控制轴的转动，即可控制其上钩子用力，从而控制溜槽口钢板盖的开合，控制卸料，并不使火和煤气外跑。炉体包含有三部分，即上部为预热区，中部为燃烧区，下部为冷却区。炉体外壳由钢板制成，整体为一个圆台接一个圆台的锥形体，下部与煤气管道和风管道连接。炉体内衬由耐火砖切成，内膛为两头细、中间粗的圆肚形。中部设有集散式燃烧器，下部切有预热煤气灶和预热内灶。冷风和煤气由管道送至预热煤气和预热风灶，经过预热，冷风可加温到50--100℃，煤气可加温到30--50℃，再进入混合器，燃烧器进行烧灰。预热炉灶切于炉膛下部冷却区，风和煤气经过预热炉灶后吸收了大量的热能，增加了风和煤气的温度，从而提高了入炉风和煤气温度，加速了炉内石灰石的分解。同时，由于风和煤气在预热炉灶内吸收了大量的热能，使整炉冷却区温度下降，解决了卸料出料出现红灰问题。预热风灶、预热煤气炉灶是利用烧成石灰后的余热对风和煤气进行预热的，从而充分力用了热量，节约了能源。集散式燃烧器包含有进入炉壳的风管、煤气导出管、混合器，风道和燃烧口。混合器以耐火水泥骨料高铝粉预制，其平面上设计许多小孔，各孔角度不一，使风与煤气通过时造成多种流向，使其充分混合。风与煤气混合的汽流经风道到达烧口。风道与烧口用耐火砖切成，烧口可根据炉体大小设计若干个，烧口分布为无规则的分散形，用以防止结瘤，结圈和燃烧不均匀。平台栏杆两有两处，一处在炉顶平台上，一处在炉体混合器的平台上，即平台栏杆1和平台栏杆2，两栏杆用钢棍焊接搭钢板制成。烟囱有两个，为羊角形烟囱，两角之间焊有支承杆，烟囱头上有烟囱帽，烟囱帽为斗笠形，用三个钢棍焊接支承在烟囱头上，两个烟囱上均有烟囱帽。
石灰烧结过程为原料从上端入炉，经上部预热，中部燃烧，石灰石充分分解为cao，再下降至冷却区、然后从卸料器卸出。
本实用新型的优点是结构合理，整体为圆台接圆台的锥形，制做容易，该炉带集散式燃烧器，有预热风，入炉煤气预热灶，有煤气自动排水器，该炉炉内不结瘤，不结圈，出料时不会出现红灰，是一种理想的煤气烧灰炉。
下面将结合附图对本实用新型做进一步地详细描述。
图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
如
图1所示，本炉由煤气排水器(1)、卸料器、炉体(17)、平台栏杆1(11)、平台栏杆2(15)和烟囱(16)组成。煤气排水器(1)包含有煤气管道、法兰阀门、V形管(3)，下沉管(4)和配重杠杆放水阀门(2)。煤气管道为一般铁制管道，V形管(3)和煤气管道相接，也可以两管合并做成一件。V形管(3)的上部煤气管道上有两个法兰阀门，为一般阀门。V形管(3)的下部接有一下沉管(4)，下沉管(4)为一段直管。下沉管(4)下端安配重杠杆放水阀门(2)。卸料器包含有水泥基础平台(6)、溜槽、溜槽口开合机构(5)。水泥基础平台(6)为园筒形，上部有平台帽，中部有圈孔，平台帽与炉体(17)连接。熘槽可做成方形或圆形，溜槽口开合机构(5)是在溜槽口的上部一侧安装一个轴，该轴上固定有若干个钩子，钩子钩住溜槽口钢板盖，通过人工或电机控制轴的转动，控制卸料。炉体(17)外壳由钢板制作，整体为一个圆台接一个圆台的锥形体，下部与煤气管道和风管道(9)连接。炉体内衬(14)由耐火砖切成，中部设有集散式燃烧器，下部切有预热煤气灶(7)和预热风灶(10)。预热煤气灶(7)，预热风灶(10)是利用烧成石灰后的余热对煤气和风进行预热的，固而节约了能源。集散式燃烧器包含有进入炉壳的风管(9)、煤气导出管(8)、混合器(12)、混合器风道(13)。混合器(12)以耐火水泥骨料高铝粉预制，其平面上设计有许多小孔，各孔角度不一，煤气通过时造成多种流向，使其充分混合。风与煤气混合的汽流经风道(13)到达烧口。风道(13)与烧口(19)用耐火砖切成，烧口(19)在炉膛燃烧区内壁上，烧口(19)可根据炉体大小设计若干个，烧口(19)分布可设计成无规则的分散形。平台栏杆1(11)、平台栏杆2(15)用钢棍焊接搭钢板制成。烟囱(16)有两个，两个形成羊角烟囱，两角之间焊有支承杆，烟囱(16)头上有烟囱帽(18)，烟囱帽(18)为斗笠形，用三个钢棍焊接支承。两个烟囱(16)上均有烟囱帽(18)
权利要求1.一种竖式煤气烧灰炉，由煤气排水器(1)、卸料器、炉体(17)、平台栏杆和烟囱(16)组成，其特征在于煤气排水器(1)包含有煤气管道，法兰阀门、V形管(3)、下沉管(4)和配重杠杆放水阀门(2)，卸料器包含有水泥基础平台(6)、溜槽、溜槽口开合机构(5)，炉体(17)包含有三部分，即上部为预热区，中部为燃烧区，下部为冷却区，炉体(17)外壳由钢板制作，整体为一个圆台接一个圆台的锥形体，下部与煤气管道和风管道(9)连接，炉体(17)内衬(14)由耐火砖切成，内膛为两头细，中间粗的圆肚形，炉体中部设有集散式燃烧器，下部切有预热煤气灶(7)，预热风灶(10)，集散式燃烧器包含有进入炉壳的风管(9)，煤气导出管(8)，混合器(12)，混合器风道(13)和燃烧口(19)，平台栏杆有两个，即平台栏杆1(11)和平台栏杆2(16)，烟囱(16)有两个，为羊角形烟囱，两角之间焊有支承杆，烟囱(16)头上有烟囱帽(18)。
2.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于煤气排水器(1)的V形管(3)和煤气管道相接，或两件合并做成一件，V形管(3)的上部煤气管道上有两个法兰阀门，V形管(3)的下部接有一下沉管(4)，下沉管(4)下端安配重杠杆放水阀门(2)。
3.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于水泥基础平台(6)为园筒形，上部有平台帽，中部有圆孔，平台帽与炉体连接。
4.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于溜槽口开合机构(5)是在溜槽口的上部一侧安装一个轴，该轴上固定有若干个钩子，钩子钩住溜槽口钢板盖。
5.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于预热煤气灶和预热风灶切于炉膛下部冷却区。
6.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于集散式燃烧器上的混合器(12)以耐火水泥骨料高铝粉预制，其平面上设计许多小孔，各孔角度不一。
7.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于烧口(19)可根据炉体大小设若干个，烧口(19)的分布为无规则的分散形。
8.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于烟囱帽(18)为斗笠形，用三个钢棍焊接支承在烟囱(16)头上。
专利摘要一种竖式煤气烧灰炉，由煤气排水器、卸料器、炉体、平台栏杆和烟囱组成，其特点是煤气排水器上有配重杠杆放水阀门，卸料器上有溜槽口开合机构，炉体外壳由钢板制成，整体为一个圆台接一个圆台的锥形体，炉体上有预热煤气灶和预热风灶，炉膛内燃烧口的分布为无规则的分散形。其优点是结构合理，容易制作，使用方便，炉内不会出现结瘤、结圈，出料时不会出现红灰。
文档编号C04B2/12GK2239967SQ95218060
公开日1996年11月13日 申请日期1995年7月27日 优先权日1995年7月27日
发明者张小平 申请人:张小平