专利名称：柱齿钎头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对岩石硬度系数为f6～f22级中、坚硬岩石爆破钻孔的柱齿钎头。
众所周知，矿山井下掘进和隧道工程作业时，都要钻孔爆破，一旦遇到岩石硬度系数为f16级以上坚硬岩石作业时，对钎头的损坏严重，不但增加了采掘和工程成本，同时也影响了钻进速度和工程进度，因此，如何提高钎头的质量已是人们研究的热点，目前普遍使用的钎头有五齿钎头、多齿钎头和一字钎头。现在使用的五齿钎头付排渣槽相邻两边齿的中心与钎头体中心连线的平面夹角为75°，边齿的轴向中心线与钎头体的轴向中心线呈30°倾角，齿孔的锥度采用1∶30，这种钎头，由于付排渣槽相邻两边齿间距排列宽，主排渣槽截面窄，钻孔时，打出的岩石粒度大，排渣困难，易卡钻，对钎头的磨损也大；其二，边齿与钎头体的倾角大，对齿的折断力大，造成钎头体崩裂；其三，齿孔采用的锥度大，与此相对应的配合公差也大，压齿时，所需的压力也大，这样齿所承受的压力也相应大，由于齿所受的内应力大，因此容易造成断齿；其四，装配钎头压齿时，因在向齿孔内压齿的一瞬间，在孔内存留一定量的压缩空气，所以在钻孔作业时，因孔内压缩空气对齿向外的推力作用，造成掉齿。总之这种钎头存在磨损大，易损坏，使用寿命短，单只钎头钻孔进尺浅，掘进成本和工程成本高，掘进速度低，工程进度慢等问题。
本实用新型的目的，在于克服上述柱齿钎头的不足，提供一种重量轻、耐磨性能好、使用寿命长、单只钎头钻孔进尺深，钻孔速度快的柱齿钎头。
为实现上述目的，本实用新型的方案是在付排渣槽相邻两边齿中心与钎头体中心连线的平面夹角为60°，边齿的轴向中心线与钎头体的轴向中心线夹角呈25°排列，钎头体上齿孔的锥度为1∶50，并在孔的内缘开有一条排气槽。
本实用新型边齿和中齿的底端开有储气孔。
本实用新型的优点是结构简单，易制作，耐磨性能好，使用寿命长，钻进速度快，掘进成本和工程成本低，经济效益好。
下面结合本实用新型的附图作进一步说明。
图1是本实用新型的俯视图。
图2是
图1的A—A剖视图。
图3是
图1的B—B剖视图。
在钎头体1的头部设有四个边齿2，一个中齿3和两个水孔8，付排渣槽9相邻两边齿2的中心与钎头体中心连线的平面夹角为60°，以缩少齿间距离，降低岩石的破碎粒度，同时也增大了主排渣槽4的截面和深度，因而排渣通畅，使钎头磨损大大减少，不会因渣堵而卡钻，从而延长了钎头的使用寿命，各个边齿2的轴向中心线与钎头体1的轴向中心线夹角皆呈25°排列，解决了钎头在钻进时边齿的受力状况，从而保证了钎头不断齿和钎头体不会被崩裂；齿孔7采用1∶50的锥度，并在其孔的内缘开有一道排气槽6，减少了齿的承受压力和装齿后孔内存留的空气压力，解决了断齿和掉齿的问题；边齿2和中齿3的齿尖两侧皆呈60°锥角，齿的底端可以开一个储气孔5，使之钻进速度快，又节约合金材料。
本实用新型实施例如下钎头体采用40铬合金结构圆钢，中齿和边齿采用YK25牌号的硬质合金制作。钎头体的高度为55mm，钎头的直径为42mm。本柱齿钎头不仅能与手提式气动凿岩机(气腿子)配套使用，而且还能与各种制式的凿岩台车配套使用。
上述实施例在7655气动凿岩机上使用效果示例如下岩石硬度系数为f12，钻进速度0.65m/min，钻进深度为36.9m；岩石硬度系数为f15，钻进速度0.5m/min，钻进深度为12.5m；岩石硬度系数为f20，钻进速度0.31m/min，钻进深度为4.9m。上述三种工况下钎头的径向磨损仅为1.55mm，且均无断齿、掉齿和崩裂钎头体现象。
权利要求1.一种用于岩石硬度系数为f6～f22级中、坚硬岩石爆破钻孔的柱齿钎头，它是由钎头体、边齿、中齿、水孔、主排渣槽、付排渣槽组成，其特征在于付排渣槽[9]相邻两边齿[2]的中心与钎头体中心连线的平面夹角为60°，边齿[2]的轴向中心线与钎头体[1]的轴向中心线夹角呈25°排列，钎头体上齿孔[7]的锥度为1∶50，并在孔的内缘开有排气槽[6]。
2.根据权利要求1所述的柱齿钎头，其特征在于边齿[2]和中齿[3]的底端开有储气孔[5]。
专利摘要一种用于岩石硬度系数为f6～f22级中、坚硬岩石爆破钻孔的柱齿钎头，它是由钎头体、边齿、中齿、水孔、主排渣槽、副排渣槽组成，采用冷压装配，并在齿孔内缘开有排气槽。边齿的轴向中心线与钎头体的轴向中心线呈25°夹角排列，副排渣槽的相邻两边齿的中心与钎头体平面连线的夹角为60°，钎头体高度为55mm，钎头直径为42mm，对中、坚硬岩石钻孔速度快，进尺深，径向磨损少，使用寿命长，适用于气动凿岩机和各种制式的凿岩台车配套使用。
文档编号B28D1/26GK2225346SQ9523723
公开日1996年4月24日 申请日期1995年7月19日 优先权日1995年7月19日
发明者颜晓东 申请人:水口山矿务局附属金属制品厂