专利名称：：新型蜡石质坩埚及其制作工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及熔制玻璃的坩埚及其制作工艺，具体涉及一种新型腊石质坩埚及其制作工艺。用于熔制高光透率和晶莹透亮的铅晶质玻璃最理想的是白金坩埚，但其价格昂贵，只适用于小试生产。目前一般都以粘土—高岭土质坩埚进行生产，但从化学、物理化学、电化学和工艺岩石学观点分析，粘土—高岭土质坩埚在化学组成的酸碱度、耐火材料的烧结性能和表面致密度方面，均不能对抗铅晶质玻璃熔制过程的侵蚀性，所以现有的粘土—高岭土质坩埚不仅寿命短，同时，由于坩埚被侵蚀，降低了玻璃光透率，而且在玻璃中形成气泡、条纹和结石等缺陷，并改变了玻璃的组成，从而改变了光学常数；另外，当坩埚组成中的铁含量被玻璃液侵蚀后引入玻璃中，使晶质玻璃的光透率进一步下降，严重影响了熔制玻璃的质量。所以此类坩埚不适宜熔制铅晶质玻璃，玻璃制造行业迫切要求提供一种熔制高质量玻璃的坩埚。本发明的目的在于提供一种新型腊石质坩埚及其制作工艺。本发明的目的是通过以下方式实现的一种腊石质坩埚，由腊石、人工合成熟料、熟坩埚皮及不同性能的高岭土组成，其特征在于腊石的含量范围为28.1-75％。其特征在于所述的腊石质坩埚，腊石和人工合成熟料、熟坩埚皮可以混配，但总量应≤75％。其特征在于所述的不同性能高岭土为苏州土和水曲柳土、两者总量为25-40％。其特征在于所述的人工合成熟料，其高岭土含量范围为25-95％，熟坩埚皮含量范围≤75％。一种腊石质坩埚的制作工艺，包括制备泥料、成型、干燥和烧制工序，其特征在于所述的烧制工序包括以下步骤以12.5℃/小时的升温速度从室温升至100℃，升温时间为8小时；以14.5℃/小时的升温速度从100℃升至420℃，升温时间为22小时，累计30小时，以28.5℃/小时的升温速度从420℃升温至620℃，升温时间为7小时，累计时间为37小时；以40℃/小时的升温速度从620℃升至860℃，升温时间为6小时，累计时间为43小时；以40℃/小时的升温速度从860℃升至980℃，升温时间为3小时，累计时间为46小时，最后在980℃保温2小时，累计48小时，制成所需的产品。本发明具有明显的优点如下1.引入多量腊石，改善了坩埚制作用泥料的工艺性能，提高了坩埚烧结性能和致密度，提高了坩埚制品的热稳定性，从而提高了坩埚的抗侵蚀性，性能上优于现行6号料和7号料坩埚制品。2.采用腊石，精选熟料及人工合成熟料，降低了原料的含铁量，提高了坩埚的耐火度，降低对所熔制玻璃的着色性，从而有利提高玻璃制品的质量。3.新型腊石质坩埚可适用于侵蚀性最强的铅晶质玻璃的熔制，也可适用于对质量要求较高的光学玻璃，显像管玻璃、电子玻璃、眼镜玻璃的熔制，对普通瓶罐玻璃，高硼硅仪器玻璃更能适应。因此，新型腊石质坩埚可取代6#、7#料坩埚，成为新二代坩埚制品。本发明的详细说明1.坩埚的原料选用质量标准表12.自配熟料配方按照自配熟料以下表2配方1-15各组分混合，控制水份＜8％，压制成标准砖，烘干水份＜4％，在1500-1580℃高温下烧结，然后粉碎筛分，10-18目备用。表2自配熟料配方(1-15)</tables>3.新型腊石质坩埚配方设计原则(1)腊石质坩埚配方由人工合成熟料、熟坩埚皮、腊石及不同性能的高岭土组成，其特征在于腊石的含量范围为28.1-75％。(2)腊石和人工合成熟料、熟坩埚皮可以混配，但总量应≤75％。(3)不同性能高岭土为苏州土和水曲柳土，其总量在25-40％。实施例1-18腊石质坩埚的按照实施例1-18的配方(参见表4)，具体制备工艺如下(1)泥料制备将各组份原料按配比混合拌匀，过筛后加水，进调泥机充分调和，送泥仓陈腐360小时以上。(2)成型手塑成型(3)干燥先阴干2-3天，进烘房，温度控制在35-45℃70-110立升坩埚干燥时间为14天60立升以下坩埚干燥时间为10天(4)烧制工艺表3</tables>注温度范围为窑顶热电偶温度实施例1-18表4实施例1-18腊石质坩埚配方</tables>5.新型腊石质坩埚应用新型腊石质坩埚属低铁近似半酸性的高性能坩埚，经熔制铅晶质玻璃试用，平均使用寿命达18天以上。而当今普遍生产的6#、7#料坩埚无法胜任铅晶质玻璃的熔制。实践证明新型腊石质坩埚在高温下其坯体烧结性能优越，致密度高，韧性强，拉力足，具有更高的抗侵蚀性和高温机械强度。所熔制的玻璃质量高，气泡，结石，条纹少，因此比现有的坩埚制品在质量上明显上了一个台阶，是更新现有坩埚制品的理想产品。可以预见，我国玻璃行业如全部采用本发明的新型坩埚，对于提高玻璃制品质量，提高玻璃窑炉使用寿命，降低能耗和生产成本，定会产生相当的经济效益和社会效益。上述实施例仅为了说明的目的，本领域的技术人员根据本发明的构思，作出的许多变换和替代，均属于本申请的保护范围。权利要求1.一种腊石质坩埚，由腊石、人工合成熟料、熟坩埚皮及不同性能的高岭土组成，其特征在于腊石的含量范围为28.1-75％。2.如权利要求1所述的腊石质坩埚，其特征在于腊石和人工合成熟料、熟坩埚皮可以混配，但总量应≤75％。3.如权利要求1所述的腊石质坩埚，其特征在于不同性能高岭土为苏州土和水曲柳土，两者总量为25-40％。4.如权利要求1所述的腊石质坩埚，其特征在于所述的人工合成熟料，其高岭土含量范围为25-95％，熟坩埚皮含量范围≤75％。5.一种腊石质坩埚的制作工艺，包括制备腊石含量范围为28.1-75％的泥料、成型、干燥和烧制工序，其特征在于所述的烧制工序包括以下步骤，以12.5℃/小时的升温速度从室温升至100℃，升温时间为8小时；以14.5℃/小时的升温速度从100℃升至420℃，升温时间为22小时，累计30小时；以28.5℃/小时的升温速度从420℃升温至620℃，升温时间为7小时，累计时间为37小时；以40℃/小时的升温速度从620℃升温至860℃，升温时间为6小时，累计时间为43小时；以40℃/小时的升温速度从860℃升温至980℃，升温时间为3小时，累计时间为46小时，最后在980℃保温2小时，累计烧成时间约为48小时。全文摘要一种新型的蜡石质坩埚，由蜡石、人工合成熟料，熟坩埚皮及不同性能的高岭土配制而成，具有良好的烧结性能和高致密度，适于熔制铅晶质玻璃，光学玻璃，显像管玻璃，电子玻璃、眼镜玻璃以及普通玻璃和高硼硅仪器玻璃是当今理想的更新换代产品。文档编号C04B35/16GK1159433SQ9611627公开日1997年9月17日申请日期1996年3月11日优先权日1996年3月11日发明者陈威烈,崔保祥申请人:陈威烈,崔保祥