专利名称：直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷体装饰工艺技术领域，特别是一种直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法。
现有彩色平面陶瓷画只有两种方法一是由画家用瓷墨手工绘制，经800-1200℃的温度烧成；二是采用900℃以下的低温无机四色瓷墨将彩色图画印成花纸再贴到陶瓷体平面上，经850℃左右温度烧烤而成。这两种方法都存在不足之处，前一种方法是靠画家手工绘制，不能重复性生产、价格很昂贵；而后一种虽然可以批量生产，但由于花纸上的颜料比较薄，装饰艺术效果较差，经800多度低温烧烤后颜料较易脱落。普通陶瓷墙地砖上的装饰图案是一种多色彩拼成的图案而不是陶瓷画，因为它是用几种单一色彩，一个部位一种色彩组成的图案，有多少种颜色就要制多少个不同部位的丝网印版，整体图案缺乏丰富的彩色效果。
本发明的目的在于提供一种用高温无机四色瓷墨直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法，适合于在现有的墙地砖生产线上对墙地砖或施釉油面上丝网印制彩色陶瓷画，并能获得色彩丰富、立体感强的艺术效果。
本发明目的是这样实现的一种直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法，采用常规方法和配方将透明熔剂、添加剂及红、黄、蓝、黑四色色剂配制成高温无机四色瓷墨，直接在陶瓷体平面上丝网印制彩色陶瓷画，其方法步骤为(1)将所选的彩色图画样本对黄、红、蓝、黑四种色彩进行分色，按其所占份量多少分出主色彩、次主色彩、次色彩和次次色彩；(2)确定主次色彩的电分角度主色彩为0°-20°，次主色彩为30°-45°，次色彩为50°-60°，次次色彩为65°-70°，之后，按上述角度进行电脑分色并制成黄、红、蓝、黑四个丝网印版；(3)用高温无机四色瓷墨分别对相应色的四个丝网印版在每块陶瓷体平面上印色，印刷顺序为先次后主；(4)将印好色的陶瓷体半成品送入辊道窑内一次烧成，烧成温度范围为1030℃-1100℃，烧成时间为30-45分钟。
为了突出主色彩，应将主色彩安排在最后印刷，故四色印刷顺序为先次后主，即先次次色到次色，再到次主色，最后印主色。
所述陶瓷体平面为陶瓷墙地砖釉面或其施釉坯面。
四色高温无机瓷墨的配制属公知技术，本发明采用的高温无机四色瓷墨由透明熔剂、添加剂及四色色剂组成，其配方为透明熔剂配方(重量百分比)石英25-35％，长石25-35％，硼酸10-20％，氧化锌8-14％，碳酸钙5-10％，碳酸锂1-5％、硝酸钾1-5％。
上述配方按常规方法配制成透明熔剂，其特点是透明度好，化学性质稳定，通用性强。
添加剂选用乳香油和樟脑油，结合色剂配方给出其配比。
四色瓷墨由透明熔剂加色剂和添加剂配制而成，其配方(重量百分比)为(1)红色瓷墨锆铁红或金红20-35％，透明熔剂50-65％，乳香油8-12％，樟脑油3-7％；(2)黄色瓷墨
钒锆黄或普锆黄25-35％，透明熔剂50-60％，乳香油8-12％，樟脑油3-7％；(3)蓝色瓷墨钴蓝或钒锆蓝25-35％，透明熔剂50-60％，乳香油8-12％，樟脑油3-7％；(4)黑色瓷墨钴铁黑20-30％，透明熔剂55-65％，乳香油8-12％，樟脑油3-7％。
按常规方法将上述配料混和、研细，制成四色高温无机瓷墨供丝网印刷使用。要求四色瓷墨发色纯正、质量好，才能印制出高质量的彩色陶瓷画。
电脑分色是通过电脑对一幅彩色图画样本进行分析得出各个部位含红、黄、蓝、黑四种基色的百分比，用网点的疏密程度来代表四基色所占百分比的多少，然后制出由疏密程度不同的网点组成的图画相同的四张底片、分别称为红色底片、黄色底片、蓝色底片、黑色底片。四种颜色的底片分别代表了在该幅彩色图画中每个部位所含该种颜色的多少。网点密的地方表示含该种颜色多，网点疏的地方表示含该种颜色少，以点构成图画。
电脑分色得到的四种基色底片通过晒版制成四种颜色的丝网印版。把配制好的四色高温无机瓷墨通过对应颜色的丝网印版，对好位置按上述印刷顺序印到同一块陶瓷体平面上。由于网点的电分角度不同，各种颜色之间不完全重叠，通过高温烧成颜料处于熔融状态，相互渗透混合在一起，从而，达到一定的混色效果。
四种基色不能完全重叠是因为陶瓷颜料的透明度差，且处于高温熔融状态下的相互熔解渗透的能力有限，所以完全重叠在一起就不能达到理想的混色效果。只有让它们不完全重叠，都露出一点，主色彩多露一些，次色彩少露一点，利用人眼的视觉效果去产生混点错觉，从而，获得良好的混色效果，达到或接近彩色图画样本的艺术效果。
与现有技术相比本发明具有如下优点(1)采用按常规方法和配方配制的高温无机四色瓷墨印制的彩色陶瓷画工艺简单、生产效率高，颜料附着力强、不变色、不脱落、立体感强，具有色彩丰富的艺术效果。
(2)能直接在现有墙地砖生产线上实施本发明方法，而不需要增添新的设备。本方法既可以手工丝网印刷，亦可以在印花机上印刷。
与现有技术相比，本发明的创造性及对技术进步的促进是显而易见的。
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述实施例1选择名画“少女出浴”为陶瓷画试验样本。经分析，该画的主色彩为黄色，次主色彩为蓝色，次色彩为黑色，次次色彩是红色。电脑分色的角度可以定为黄色0°、蓝色30°、黑色50°、红色70°，将该画的彩色照片按上述角度进行电脑分色，把分得的黄、蓝、黑、红四张底片制成丝网印版待用。
采用高温无机四色瓷墨按照红→黑→蓝→黄的顺序手工丝网印刷到250×400mm的白色釉面砖上，并送入辊道窑中烧成，烧成温度为1030℃，烧成时间为45分钟，出窑即成一幅栩栩如生的“少女出浴”彩色陶瓷画。
实施例2选择彩色摄影作品“日出”为陶瓷画试验样本。经分析，该画的主色彩为红色，次主色彩为黄色，次色彩为蓝色，次次色彩为黑色。电脑分色的角度定为红色20°、黄色45°、蓝色60°、黑色68°。之后将该张彩照按上述角度进行电脑分色，把分得的红、黄、蓝、黑四张底片制成丝网印版待用。
用高温无机四色瓷墨按黑→蓝→黄→红的顺序通过印花机印在淋过釉的瓷砖面上，规格为250×400mm，再输送至辊道窑烧成，烧成温度为1100℃，烧成时间30分钟。出窑即成一幅壮丽的“日出”陶瓷画。
实施例3选择国画“漓江山水”为陶瓷画试验样本。经分析该画的主色彩为黑色，次主色彩为蓝色，次色彩为红色，次次色彩为黄色。电分角度定为黑色10°、蓝色40°、红色55°、黄色65°。之后，将该幅画按上述角度进行电脑分色，把分得的红、黄、蓝、黑四张底片制成丝网印版待用。
采用高温无机四色瓷墨按黄→红→蓝→黑的顺序手工印刷到250×400mm白色釉面砖面上，再放进辊道窑中烧成。烧成温度为1060℃，烧成时间为38分钟，出窑后即成一幅令人神往的“漓江山水”彩色陶瓷画。
权利要求
1.一种直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法，采用常规方法和配方将透明熔剂、添加剂及红、黄、蓝、黑四色色剂配制成高温无机四色瓷墨，其特征在于直接在陶瓷体平面上丝网印制彩色陶瓷画，其方法步骤为(1)将所选的彩色图画样本对黄、红、蓝、黑四种色彩进行分色，按其所占份量多少分出主色彩、次主色彩、次色彩和次次色彩；(2)确定主次色彩的电分角度主色彩为0°-20°，次主色彩为30°-45°，次色彩为50°-60°，次次色彩为65°-70°，之后，按上述角度进行电脑分色并制成黄、红、蓝、黑四个丝网印版；(3)用高温无机四色瓷墨分别对相应色的四个丝网印版在每块陶瓷体平面上印色；(4)将印好色的陶瓷体半成品送入辊道窑内一次烧成，烧成温度范围为1030℃-1100℃，烧成时间为30-45分钟。
2.根据权利要求1所述的直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法，其特征在于四色印刷顺序为先次后主，即先次次色到次色，再到次主色，最后印主色。
3.根据权利要求1所述的直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法其特征在于所述陶瓷体平面为陶瓷墙地砖釉面或其施釉坯面。
全文摘要
一种直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法，采用常规方法和配方配制成高温无机四色瓷墨，将彩色图画样本分出主次四色并制成不同电分角度的丝网印版，用高温四色瓷墨直接印刷在陶瓷体平面上，入窑一次烧成，本方法能直接实施在现有的墙地砖生产线上，具有工艺简单，生产效率高的优点。用此法印制的彩色陶瓷画，颜料附着力强，不脱落，立体感强，具有色彩丰富的艺术效果。
文档编号C04B35/00GK1149566SQ96119028
公开日1997年5月14日 申请日期1996年2月15日 优先权日1996年2月15日
发明者梁民, 陈远涵 申请人:佛山市石湾金龙陶瓷厂