专利名称：建筑模板扣结装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑模板扣结装置。
在大规模的营建工程中，大部分已采用金属模板来取代木材模板，主要在于金属模板，具有表面平整，可长时间重复使用等优点，如
图1所示，是一种钢模的局部构造示意图，该钢模是视工地现场所需规格而由若干个长板型而宽窄不同的模板单元1所并结组立而成，由于不同工地有不同的构建总宽度，因此在并组该等模板单元1时，需搭配以不同宽窄的模板单元1而并结所需总宽度的整面模板装置。在同一批大规模的营建工程中，例如公寓、大楼、整体开发的社区型住宅等，由于各住宅单位的内部隔间都是定型化的同一规格设计，因此模组化的同一组模板装置可以重复使用而不必变更尺寸规格。在初期架模工程的过程中，该等模组化模板装置是以整体由吊车吊至架模工地现场，因此没有组拆模板的问题，但是当混凝土灌浆完成而凝固时，位于室内的模组化模板装置，也就是内壁的模板装置，其各构件仍必须拆解卸除，等到移出建筑物后再予组合，以供重复使用。然而在室内四周墙壁都已构筑完成而形同封闭的情况下，该等模组化模板的各构件，不能再一体脱模而整片卸下搬出建物外，必须拆解成多个适当规格的小块，以由墙壁上预留的门窗孔中往外送出，再重新组合以供使用；但是也可不必细拆至各长板形的模板单元1，而可让例如三、四片模板单元1自成一不必拆解的搬移单元，只要达到小且轻至人工可以穿过门窗孔而移出就可以，以节省拆解及重新组立模板的人力、时间。在此拆卸及重新组合的重复过程中，所以，该等模板的并结部位的设计，必须达到精简牢固且容易拆卸组合的要求，以便人工快速操作，提高施工效率。
在刚开始要拆模时，由于整面模板的面板部位贴合在凝固的混凝土表面，两者表面间的贴合力会阻碍脱模，因此该模板并结部位的设计，如果能在可容易拆卸的前提下又能辅助模板的面板部位初期迅速简易在脱离混凝土表面，则为更佳。
本实用新型的目的在提供一种建筑模板扣结装置，可方便人工快速操作，而迅速组合或拆解并结的模板。
本实用新型的次一目的在提供一种建筑模板扣结装置，可于扣结的同时，调整两并结模板单元的并齐程度，使其呈并齐状态，或呈不并齐的错开状态，以进一步可供整齐完整的模板表面，或有助于迅速强制缩模以供辅助架模或拆模时所需。
本实用新型的特征在于该建筑模板扣结装置主要是借助于两相邻模板单元欲并结的同侧处各自曲折倾斜而出一对对应靠合的扣结板上，分别形成至少一对对应相通且贯穿二扣结板的二扣结孔，各扣结孔具有一相同预定的横向宽度及一预定的纵向长度，该纵向长度是不小于该横向宽度；另外设有一扣结柄，该扣结柄一端形成有一夹扣部，藉该夹扣部上具有一最大横径与该二扣结孔横向宽度相同的扳齐颈部，而可使该夹扣部扣入该二扣结孔时，将其最大横径往二扣结孔的横向扳动，而可使该二扣结孔横向的两侧孔壁对齐，同时藉该扳齐颈部纵向两端的扩大夹扣面及扩大夹结面，而可将二扣结孔所在位置的二扣结板夹紧固结，而达迅速扣结二模板单元的功效。
其中，该二扣结孔的方位可适当的设计并以多数对扣结孔同时搭配使用扣结，以使其互相被扳齐时，可牵动二模板单元使其并合的面板部对齐或错开，及/或两者高度的对齐，以提供平常灌浆成形所需，及/或强制缩模所需。
此外，在同样可迅速扣结、解扣二模板单元的目的下，或者是如前述的扣结装置而更强化二模板单元的扣结状态的目的下，本实用新型提供另一扣结装置，该扣结装置主要于该二扣结板的末侧缘分别形成二互相钩搭叠合的曲钩状的钩扣部，再以一柄端具有扣夹口的扣结柄扣夹该二钩叠的钩扣部，而完成扣结二模板单元的功能，其中该扣夹口是由夹口侧对应渐缩夹口大小的圆弧面所构成，以便在该扣结柄扳转的过程中该扣夹口可由宽而窄以至夹紧该二钩叠的钩扣部为止。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的建筑模板扣结装置进行详细说明，附图中
图1是目前常见的金属模板各模板单元并结的状态示意图。
图2是模组化楼板模板装置的结构示意图。
图3是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例两相邻模板单元的立体分解图。
图4是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例两相邻模板单元的组合顶视图。
图5是图4中部分(箭头所指)的主视图。
图6是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例第一扣结柄的立体图。
图7是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例第一扣结柄的局部剖视图。
图8是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例第二扣结柄的立体图。
图9是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例第二扣结柄的局部剖视图。
图10是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例第三扣结柄的侧视图。
图11是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例第一动作状态示意图。
图12是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例第二动作状态示意图。
图13是本实用新型建筑模板扣结装置优选实施例缩模状态示意图。
图14是本实用新型建筑模板扣结装置另一实施例的构造示意图。
图15是本实用新型建筑模板扣结装置另一实施例扣结完成的构造示意图。
如图2所示，本实用新型建筑模板扣结装置，基本上可适用于任何有两模板单元欲并结的情况，而图2所示的实施例，是一种模组化的楼板模板装置2，其可整体被机具吊起而架放在一四周墙壁20已构建完成但上方楼板尚未完成的建筑物上，该模组化楼板模板装置2包括水平向用以供混凝土楼板成形的楼板模件21及垂立向的墙梁模件22，该墙梁模件22做为墙壁顶部段或梁的侧面模板，在图2中是由多数个长形模板单元220连续并合联结而围成一长方形围框，围框外侧就是模板板面，围框内侧就是各模板单元220的并结连结处，在设计可使大部分的模板单元220之间以螺栓螺帽元件连结，而在预定处的两相邻模板单元3、4处，则可在其面板背后设置本实用新型的扣结装置。
本实用新型建筑模板扣结装置的实施例，包括一第一模板单元3、一第二模板单元4、一第一扣结柄5、一第二扣结柄6及一第三扣结柄7。
如图3所示，该第一模板单元3，可为一铝挤型构成，具有一面板部30，该面板部30具适当大小的长形平整面积，做为灌浆时的挡面用以构成实体构造物，该面板部30一侧边为一连结部31，该连结部31上设有贯孔310，以供该连结部31与相邻的模板以螺栓螺帽元件连结，配合图4，该面板部30的另一侧边则为一第一扣结板32，该第一扣结板32为一从该面板部30向后以预定倾斜角度延伸而出的板体，该第一扣结板32由上而下，分别形成有一垂线对齐用的扣结孔33、一水平线对齐用的扣结孔34，及一缩模用的扣结孔35，该等扣结孔33、34、35大致呈椭圆形，使每一扣结孔33、34、35横向两侧形成一对对齐孔壁331、341、351，该对孔壁331、341、351之间具有一预定的横向宽度，而扣结孔33、34、35的纵向长度则不小于其横向宽度，在本实施例中是大于该横向宽度。
其中，该垂线对齐用扣结孔33及该缩模用扣结孔35是呈垂向孔，使其孔的纵向连同对齐孔壁331、351，是平行于该面板部30的长边301；而该水平对齐用扣结孔34的纵向连同对齐孔壁341是垂直于该面板部30的长边301。
该第一扣结板32末侧缘形成一曲钩状的第一钩扣部36，该第一钩扣部36具有一曲钩内侧面361及一曲钩外侧面362。
该第二模板单元4，也可以铝挤型构成，其面板部40、连结部41、第二扣结板42的构造大致上与该第一模板单元3相同，其不同处在于该第二扣结板42自面板部40侧缘向后斜向延伸而出的斜角方位，在本实施例中与该第一扣结板32呈互补角关系，以使该第一、二扣结板32、42互相靠贴时，该面板部30、40可并合成一完整平面。而且，该第二扣结板42上的三个扣结孔43、44、45大致约略与该第一扣结板32上的三个扣结孔33、34、35分别全形对应且互相可对齐贯通。其中，各扣结孔到模板单元顶底及面板部侧缘的距离位置关系，配合图4、5所示，是当该二垂线对齐用扣结孔33、43的对齐孔壁331、431互相对齐相通而无错开时，该两面板部30、40的并合连齐线301、401恰好并合连齐而无错开距离；而当该二水平对齐用扣结孔34、44的对齐孔壁341、441互相对齐相通而无错开时，该第一、二模板单元3、4的顶底缘302、402恰好齐平。而且，在上述的两对扣结孔33、43、34、44的位置关系下，该缩模用扣结孔35的纵线中心位置相对于另外二扣结孔34、33有一些偏位，使当该两缩模用扣结孔35、45的对齐孔壁351、451互相相通但呈相当程度的错开时，该两面板部30、40的并合连齐线301、401恰好并合连齐而无错开距离。另外，该第二扣结板42的米侧缘也形成一曲钩状的第二钩扣部46，该第二钩扣部46具有一曲钩内侧面461及一曲钩外侧面462，该第二钩扣部46可恰好钩搭配置在该第一钩扣部36的曲钩外侧面362上。
如图6、7所示，该第一扣结柄5包括一握柄50，该握柄50一端包含一于侧面焊设的夹扣基座51、一从夹扣基座51座面上凸伸的扳齐颈部52，及设在扳齐颈部52另一端的扣结头53，藉此三者的构成，使该第一扣结柄5一端成为一夹扣部，该夹扣基座51、扣结头53相对于该扳齐部52是呈扩大状，使该夹扣基座51座面形成为一具较大面积的夹结面510。该扳齐颈部52横截面52’是呈一近似长方形但两侧端521呈弧面的形状，以使其形成有一为最大径向长度的扳齐宽度W1，该扳齐宽度W1等于上述扣结孔33、43、34、44的横向宽度。而且，该扣结头53的相对扩大部位的扩大方向，与该扳齐颈部52的最大径向长度同向而形成凸扩侧531，藉此在其与该扳齐颈部52相接处形成夹扣面532，而扣结头53远离凸扩侧531的另外两侧之间的径宽X足够小于上述各扣结孔33、43、34、44的横向宽度，且该两凸扩侧531之间的径长Y，则小于上述各扣结孔33、43、34、44的纵向宽度，以便可扣入该等扣结孔33、43、34、44。其中，该扳齐颈部52的纵向长度，也就是该夹扣面532至该夹结面510的距离，是大约等于第一、二扣结板32、42的厚板总和，以便具有夹结的作用；而该握柄50的纵长方向，是与该扳齐颈部52的扳齐宽度W1的方向相同。
如图8、9所示，该第二扣结柄6与该第一扣结柄5同样具有握柄60、夹扣基座61、扳齐颈部62及扣结头63，且各部位的相关结构空间型态也大致相同，不同处在于因第二扣结柄6是针对两缩模用扣结孔35、55所设计，为了顾及该两扣结孔35、45在未扣结前通常是处于错开状态，使两扣结孔35、45相错叠的贯通部位宽度变窄，因此该扣结头63以扁锥状设计使其容易进入该两错开的缩模扣结孔35、45。而且该扳齐颈部62的扳齐宽度W2与该两扣结孔35、45的横向宽度相同，该扳齐颈部62的横截面62’设成局部圆形状以便在较狭窄的错叠扣结孔35、45中撑转。而该握柄60的纵长方向，与该扳齐颈部62的扳齐宽度W2的方向垂直。
如
图10所示，该第三扣结柄7包括一握柄70，该握柄70一端形成一弯弧状的扣夹部71，该扣夹部71包括一起始端72、一弯弧段73、一回弯段74、一终止端76，该起始端72于该握柄70一端向一预定曲折方向延伸，该弯弧段73呈预定曲率半径的弯弧状自该起始端72继续延伸一段预定足够的长度，该回弯段74自该弯弧段73的末端继续延伸一段距离并往该起始端72所在的位置逐渐往回回弯一预定足够的长度，使该回弯段74的末端741与该起始端72之间形成一扣入口75，该终止端76形成于该回弯段74的末端，该终止端76与该起始端72、弯弧段73相对应处是一与该弯弧段73凹同向且具预定曲率半径的圆弧面761。
其中，该弯弧段73内侧段面的前段段面731与其所对应的该终止端76圆弧面761的距离相对较长，而该弯弧段73内侧中段段面732其所对应的终止端76圆弧面761的距离相对较短，使该弯弧段73中段段面732与该终止端76圆弧面761的距离，是至少有一处T1约等于该第一、二钩扣部36、46互相搭钩时的最大厚度处T2的垂直距离，T1处之后则更小，而使该处构成一可夹紧的扣夹口，在本实施例中，该T1处是设成尖棱状，以强化其临界扣夹点的操作感。
藉上述的构造，如图5、11所示，并配合图3、6，本实用新型使用时，以个别的扣结孔及扣结柄来说，就以扣结孔33、43与第一扣结柄5为标号代表加以说明，当因两扣结板32、42靠贴而使二扣结孔33、43约对齐相通时，就可将该第一扣结柄5一端的扣结头53，扳齐颈部52扣入该二扣结孔33、43，此时该扣结头53会穿过而突出于该对扣结孔33、43的另一侧外，在此状态下将握柄50旋下90度，使该夹结面510及夹扣面532夹紧二扣结板32、42且扳齐颈部52以其扳齐宽度W1将二扣结孔33、43的对齐孔壁331、431拧扳成绝对的对齐，藉此完成扣结与对齐的功能，此时，该二面板部30、40的并合连齐线301、401就可确保对齐。相同地，以第二支第一扣结柄5’使用于该水平对齐扣结孔34、44，也可使该第一模板单元3、第二模板单元4的顶、底齐平。
至于该缩模用扣结孔35、45，在前述两对扣结孔33、43、34、44都已被扣结而使两面板部30、40对齐的状态下，可在若干架模及卸模的过程中，进行缩模的动作，例如，如图2所示，该围框形模板装置2四边的每一边中央可设一本实用新型的扣结装置，也就是模板单元3、4，当该围框形的模组化楼板模板装置2欲置于其四周下方的结构壁20内侧时，如
图12、13(其中，
图13为仰视图)，可在地面先藉第二扣结柄6扣入该二扣结孔35、45中并扳齐其对齐孔壁，使第一、二模板单元3、4产生相对的位移，因该第一、二模板单元3、4呈斜向抵接，藉斜面对应互动的作用，如果其一面板部30纵向垂缩，则另一面板部40会被带动而稍微横向平移，此时因金属质构件的可挠性，会使整体垂向模件22所组成的围框底部得稍微向内束缩；其内缩的程度虽然不大，但在讲究精确施工的情况下可使各垂向模件22的底端稍微形成余隙，以较容易地嵌入四周封闭的墙壁20顶端，而利于整体模板装置2的吊设施工。等到其套架子墙头定位后，再将该第二扣结柄6逆向松扣，使各面板部30、40恢复并合连齐。另外在灌浆完成要卸模时，可先逆向松放并取下二第一扣结柄5、5’，再将该第二扣结柄6再扳动一次后取下，使第一、二模板单元3、4再次产生相对位移，此动作在辅助该二面板部30、40被轻易简便地强制脱离混凝土面，是在不增加难度手续下的一简单动作。
另外，该第三扣结柄7(
图10为仰视图)，是用来强化该第一、二模板单元3、4的固结及并齐效果，使用时先使其扣入口75扣住搭钩互叠的第一、二钩扣部36、46(配合图4)，并使终止端76钩定于该第一钩扣部36的曲钩内侧面361，再顺势旋扳其握柄70，每该第一、二钩扣部36、46纳入该终止端76及弯弧段73之间而达成夹扣作用，且同时确实拉齐第一、二模板单元3、4使其面板30、40并齐，相反的就可轻易将夹扣状态松开。该第三扣结柄7可在该第二扣结柄6松扣时使用，以确定该处的固夹及并齐。
依本实用新型的特征，本实用新型可单对扣结孔配合一支扣结柄使用，也可如前述实施例所示，可以三封扣结孔配合两支扣结柄使用，此种运用是多样的，例如如
图14所示，本实用新型另一种实施方式，该封扣结孔33’、43’稍有错开，其错开的程度比缩模用扣结孔35’、45’还小，此设计方式是在于当该缩模用扣结孔35’，45’被第二扣结柄6强制迫齐时，允许第一、二模板单元3、4在不产生过多挠曲的情况下二者底部相对互相位移，在此实施例中，水平对齐用扣结孔34’、44’先被第一扣结柄5扣入迫齐，缩模用扣结孔35’45’再以第二扣结柄6扣入迫齐，此时产生相对位移，最后再以第二扣结柄6扣入两已接近对齐的扣结孔33’、43’如
图15所示，以达扣结夹固的目的。此时围框形的模板装置2底部己内缩而有助吊嵌入四周墙壁，等到架横完成后三扣结柄5、6全部松扣拆除，以三支第三扣结柄7用以扣夹二模板单元3、4并确保面板部30、40并齐的状态。
所以，本实用新型具有下列功效及优点一、可同时一次达成扣结及扳齐/或错开二模板单元的功效。
二、上述第一项所述的动作操作十分方便，只需顺着直觉自然地往对应相通的扣结孔正向扣入再扳转就可，简单且迅速。
三、除了任何二模板单元可运用本实用新型单一对相通扣结孔及扣结柄而达成扣结及校齐外，也可如本实用新型实施例所示，结合多数个同样态或不同样态的成对扣结孔，以达成特定组合方式的模板装置的扣结、缩模、对齐等功能。
四、构成三扣结孔的扣结板32、42，构造简单、容易制造，以本实施例以铝挤型制成各模板单元3、4为例，各扣结板32、43是与面板部30、40，连结部31、41一体成形，制造上非常容易。
权利要求1.一种建筑模板扣结装置，包括一第一模板单元、一第二模板单元及一扣结柄，该第一模板单元设有一具平整面积而做为构成实体构造物灌浆挡面用的面板部，该第二模板单元设有一具平整面积而做为构成实体构造物灌浆挡面用的面板部，该扣结柄具有一握柄，其特征在于该第一模板单元包括一位于该面板部侧边的连结部，及一位于该面板部另一侧边的第一扣结板，该第一扣结板由一与该面板部倾斜的板体所构成，该第一扣结板的板体上形成有至少一第一扣结孔，该第一扣结孔横向两侧具预定横向宽度，该横向两侧形成一对对齐孔壁，而该第一扣结孔的纵向长度不小于该横向宽度；该第二模板单元包含一位于该面板部侧边的连结部，及一位于该面板部另一侧边的第二扣结板，该第二扣结板由一与该面板部倾斜的板体所构成，该第二扣结板的板体上形成至少一第二扣结孔，该第二扣结孔横向两侧具预定横向宽度，该横向两侧形成一对对齐孔壁，而该第二扣结孔的纵向孔径长度则不小于该横向宽度，该第二扣结孔的横向宽度等于该第一扣结孔的横向宽度，该第二扣结板与该第一扣经板面对面靠贴而且该第二扣结孔与该第一扣结孔对应相通，并且该第一模板单元的面板部与该第二模板单元的面板部并合连齐；该扣结柄的握柄一端形成一夹扣基座，该夹扣基座座面形成一夹结面，该夹结面上凸起形成有一相对缩小且具纵长的扳齐颈部，该扳齐颈部的横截面具有一为最大径向长度的扳齐宽度，该扳齐宽度等于该第一、二扣结孔对齐孔壁间的横向宽度，该扳齐颈部远离该夹结面的另一端形成有一相对扩大的扣结头，该扣结头扩大的部位是至少在扣结头两侧与该扳齐颈部最大径向长度相同的方向凸出扩大形成凸扩侧，在其与该扳齐颈部相接处形成具预定足够面积的夹扣面，该扣结头远离该二凸扩侧的另外两侧具有相对于该对齐孔壁间的横向宽度预定足够较小的径长，而该凸扩侧的径长则小于该第一、第二扣结孔的纵向孔径长度。
2.如权利要求1所述的建筑模板扣结装置，其特征在于该第一、二扣结孔的纵向平行于该第一、二模板单元面板部的并合连齐缘，而该第一扣结孔的对齐孔壁与该第二扣结孔的对齐孔壁互相对齐相通而无错开时，该第一模板单元的面板部与该第二模板单元的面板部的并合连齐缘是并合连齐而无错距。
3.如权利要求1所述的建筑模板扣结装置，其特征在于该第一、二扣结孔的纵向平行于该第一、二模板单元面板部的并合连齐缘，而该第一扣结孔的对齐孔壁与该第二扣结孔的对齐孔壁互相相通但错开时，该第一模板单元的面板部与该第二模板单元的面板部的并合连齐缘是并合连齐而无错距。
4.如权利要求1所述的建筑模板扣结装置，其特征在于该第一、二扣结孔的纵向是约略垂直于该第一、二模板单元面板的并合连齐缘，该第一扣结孔的对齐孔壁与该第二扣结孔的对齐孔壁互相对齐相通而无错开时，该第一模板单元面板部与该第二模板单元面板部的顶底齐平。
5.如权利要求1所述的建筑模板扣结装置，其特征在于该夹结面与该夹扣面之间的该扳齐颈部的纵长，是等于该第一、二扣结板相触贴时二者板厚的总和。
6.一种建筑模板扣结装置，包括一第一模板单元、一第二模板单元及一扣结柄，该第一模板单元设有一具平整面积而做为构成实体构造物灌浆挡面用的面板部，该第二模板单元设有一具平整面积而做为构成实体构造物灌浆挡面用的面板部，该扣结柄具有一握柄段，其特征在于该第一模板单元包含一位于该面板部侧边的连结部，及一位于该面板部另一侧边的第一扣结部，该第一扣结部是从该面板部侧边背面以一角度凸出而成，该第一扣结部的末侧缘形成一曲钩状的第一钩扣部，该第一钩扣部的曲钩内侧面形成一曲面，而其曲钩外侧面形成一同向弯折的外侧角面；该第二模板单元包含一位于该面板部侧边的连结部，及一位于该面板部另一侧边的第二扣结部，该第二扣结部是从该面板部侧边背面以一角度凸出而成，并可与该第一扣结部互相贴触，该第二扣结部末侧缘形成一曲钩状的第二钩扣部，该第二钩扣部的曲折方向与该第一钩扣部相同，其曲钩内侧面配置搭勾于该第一钩扣部曲钩外侧面，而呈二钩扣部配套搭勾的状态；该扣结柄的握柄段一端形成一弯弧状的扣夹段，该扣夹段包括一起始端、一弯弧段、一回弯段及一终止端；该起始端于该握柄段一端向一方向延伸；该弯弧段是呈预定曲率半径的弯弧状自该起始端继续延伸一段预定足够的长度；该回弯段是自该弯弧段的末端继续延伸并往该起始端所在的位置逐渐往回回弯，该回弯段的末端与该起始端之间形成一扣入口；该终止端形成于该回弯段的末端，该终止端与该起始端、弯弧段相对应处形成一与该弯弧段凹同向的圆弧面；该弯弧段内侧段面的前段段面与其所对应的该终止端圆弧面的距离为相对较长，而该弯弧段内侧中段段面与其所对应的终止端圆弧面的距离为相对较短，该弯弧段中段段面与该终止端圆弧面的距离，是至少有一处等于该第一、二钩扣部互相搭钩时的预定处厚度，而该处构成一可夹紧的扣夹口。
专利摘要一种建筑模板扣结装置,于两相邻模板单元同侧处各自曲折倾斜出一对对应靠合的扣结板上,分别形成至少一对对应相通且贯穿二扣结板的二扣结孔,各扣结孔纵向长度不小于横向宽度,另有一扣结柄一端的夹扣部上有一最大横径与二扣结孔横向宽度相同的扳齐颈部,夹扣部扣入二扣结孔时,将最大横径往二扣结孔的横向扳动,而使二扣结孔横向的两侧孔壁对齐,扳齐颈部纵向两端的扩大夹扣面及扩大夹结面,可将二扣结孔位置的二扣结板夹紧固结。
文档编号E04G17/04GK2282575SQ96207559
公开日1998年5月27日 申请日期1996年3月29日 优先权日1996年3月29日
发明者李文元 申请人:李文元