专利名称：三角形孔蜂窝状陶瓷载体的制作方法
技术领域：
本发明涉及蜂窝状陶瓷载体的设计与制造包括模具加工技术。已有技术设计制造的“蜂窝状陶瓷载体”实际上都采用正方形孔，不具备蜂窝状结构的特征。这利正方形孔陶瓷载体存在三个明显的缺陷其一，孔密度不够高，最高孔密度仅为每平英寸400目；其二，加工难度大，成品率仅为70％；其三，结构强度差，使用寿命参差不齐。
本发明旨在设计一种理想的陶瓷状载体孔结构，从而达到行效解决上述问题的目的。本发明的实施方案是采用结构稳定、承载能力强的三角形孔结构替代原来的正方形孔结构，将三角形孔进行各种组合形成新颖的三角形孔蜂窝状陶瓷载体结构。实施本发明可增加陶瓷载体的孔密度和有效催化面积，降低加工难度，提高结构强度，延长使用寿命。
下面结合附图进一步详细说明各实施例。
图1是由六个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构图。
图2是由十二个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构图。
图3是由两个三角形孔组合而成的四边形蜂窝状陶瓷载体结构图。
图4是由四个三角形孔组合而成的四边形蜂窝状陶瓷载体结构图。
图5是由八个三角形孔组合而成的四边形蜂窝状陶瓷载体结构图。
图1是由孔腔1和陶瓷材料制造的孔壁2构成的六个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构，以孔密度为每平方英寸400目，外径为130mm的蜂窝状陶瓷载体为例单孔面积 S＝25.42/400＝1.61mm2/目正方形孔边长
三角形孔边长
正方形孔周长 L1＝1.27×4＝5.08mm三角形孔周长 L2＝1.93×3＝5.75mm三角形孔与正方形孔周长之比 K＝5.79/5.08＝1.14正方形孔陶瓷载体模具注料孔总计V1＝π(130/2)2/1.272＝8229个三角形孔蜂窝状陶瓷载体模具注料孔总计V2＝π(130/2)2/(1.932.sin60°/2)＝4115个正方孔陶瓷载体模具注料孔直径D1＝1mm三角形孔蜂窝状陶瓷载体模具注料孔直径D2＝1.7mm上述数据表明，三角形孔蜂窝状陶瓷载体有效催化面积比同高度的正方形孔陶瓷载体增了14％；制造正方形孔陶瓷载体需在模具上钻8229个Φ1mm的微型注料孔，若改用三角形孔蜂窝状陶瓷载体仅需在模具上钻4115个Φ1.7mm的小型注料孔即可，这显然可大大降低模具加工难度。
现预测孔密度为每平方英寸1000目的三角形孔蜂窝状陶瓷载体的数据单孔面积S′＝25.42/1000＝0.65mm2/目三角形孔边长
三角形孔周长 L3＝1.22×3＝3.66mm每平方英寸1000目三角形孔蜂窝状陶瓷载体的三角形孔总周长与每平方英寸400目正方形孔陶瓷载体的正方形孔总周长之比K′＝(3.66×1000)/(5.08×400)＝1.80由此可见，每平方英寸1000目三角形孔蜂窝状陶瓷载体与每平方英寸400目正方形孔陶瓷载体相比，两者在模具加工难度方面十分接近，而前者的有效催化面积却比后者增加了80％，于是我们不难得以下结论根据现有的加工条件，完全有可能制造出孔密度为每平方英寸1000目三角形孔蜂窝状陶瓷载体。为此，我们可以根据不同的需要，选择不同组合的三角形孔结构。如制造每平方英寸1000甚至2000目三角形孔蜂窝状陶瓷载体可采用图2所示的由十二个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构，如催化要求不高可采用图3所示的由两个三角形孔组合而成的四边形蜂窝状陶瓷载体结构，或采用图4所示的由四个三角形孔组合而成的四边形蜂窝状陶瓷载体结构，也可用图5所示的由八个三角形孔组合而成的四边形蜂窝状陶瓷载体结构。总之，在既节约载体用料，又确保达到催化效果的前提下，最佳方案是选用每平方英寸600目由六个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构。总之，在既节约载体用料，又确保达到催化效果的前提下，最佳方案是选用每平方英寸600目由六个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构；如催化要求不高，可选用每平方英寸400至600目之间的由六个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构；如催化要求较高，可选用每平方英寸600至1000目之间的由六个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构；如催化要求极高，可选用每平方英寸1000至2000目之间的由十二个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构。上述各种结构的陶瓷载体都是由孔腔1和孔壁2构成的。孔壁的厚度可以与常规陶瓷载体壁厚相同。
权利要求
1.一种蜂窝状陶瓷载体，其特征在于由孔腔1和孔壁2构成的三角形孔组合成各种形状的蜂窝状陶瓷载体结构。
2.根据权利要求1所述的蜂窝状陶瓷载体，其特征在于由六个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构。
3.根据权利要求1所述的蜂窝状陶瓷载体，其特征在于由十二个三角形孔组合而成的六边形蜂窝状陶瓷载体结构。
4.根据权利要求1所述的蜂窝状陶瓷载体，其特征在于由两个三角形孔组合而成的四边形蜂窝状陶瓷载体结构。
5.根据权利要求1所述的蜂窝状陶瓷载体，其特征在于由四个三角形孔组合而成的四边形蜂窝状陶瓷载体结构。
6.根据权利要求1所述的蜂窝状陶瓷载体，其特征在于由八个三角形孔组合而成的四边形蜂窝状陶瓷载体结构。
全文摘要
三角形蜂窝状陶瓷载体的设计与制造包括模具加工技术;其实施方案是:采用结构稳定、承载能力强的三角形孔结构替代原来的正方形孔结构,将三角形孔进行各种组合形成新颖的三角形孔蜂窝状陶瓷载体结构;实施本发明可增加陶瓷载体的孔密度和有效催化面积,降低加工难度,提高结构强度,延长使用寿命。
文档编号C04B38/00GK1200363SQ9711133
公开日1998年12月2日 申请日期1997年5月23日 优先权日1997年5月23日
发明者秦忠宝 申请人:秦忠宝