专利名称：复合陶瓷解凝剂和生产方法
技术领域：
本发明属一种复合陶瓷解凝剂和生产方法。
目前，传统的陶瓷解凝剂，有硅酸钠、碳酸钠、腐植酸钠、GLT料浆稀释剂和三聚磷酸钠等，这些解凝剂存在着用量大(一般需要掺加0.3-0.5％)和不适合各种陶瓷坭料变化而解凝性能降低，特别是使坭浆的触变性增大，增加了生产工艺的困难等问题。
本发明的目的在于提供一种复合陶瓷解凝剂和生产方法，克服用量大，解凝范围窄的缺点，适应多种陶瓷坭料的变化，增强解凝性能。
本发明由硅酸钠、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、GLT料浆稀释剂等组成，配方1硅酸钠、三聚磷酸钠、氢氧化钠的比例为0.75-0.85∶0.05-0.1∶0.05-0.15，按配方比例，先往反应罐内注入用水稀释至30Bt°的硅酸钠(水玻璃浓度40Bt°)，在捣拌的条件下加入氢氧化钠，然后加入三聚磷酸钠，反应温度是借助氢氧化钠溶解放热，温度保持在75-80℃，反应时间为60-100分钟，以溶液呈浅黄色透明体无沉淀物为宜，溶液浓度控制在35-40Bt°范围内，反应后的溶液进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔由燃煤热风炉提供热量，进风口温度为350-500℃，出风口温度为95-105℃，干燥成粉末状产品；配方2硅酸钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、氢氧化钠、GLT料浆稀释剂的比例为0.4-0.5∶0.15-0.2∶0.08-0.1∶0.05-0.15∶0.1-0.2，按所述配方比例，在捣拌的条件下向反应罐内注入硅酸钠、氢氧化钠、三聚磷酸钠(或六偏磷酸钠)、碳酸钠，最后加入GLT料浆稀释剂，反应温度75-80℃，反应时间90-120分钟，反应程度以全部溶解为止，待液温下降至40℃以下方可装桶；所述配方比例中的氢氧化钠(由于因硅酸钠模数变化而需调整比例时)可以在5-15％的范围内调整，同时相应调整三聚磷酸钠的比例，调整范围在8-15％；碳酸钠和GLT料浆稀释剂的比例可以在5-25％的范围内调整，调整增减，以增减硅酸钠为主。
本发明生产工艺简单，易于实施，在陶瓷坭浆上的解凝用量少，仅为0.15-0.2％，比普通的解凝剂用量降低25％，解凝范围在0.15-0.6％内，解凝效果好，价格便宜，适应多种陶瓷坭料，且不会因坭料来源变化，影响解凝性能，它能单一种添加剂使用，方便陶瓷生产使用。
图1是本发明配方1生产流程图；图2是本发明配方2生产流程图。
实施例1.复合陶瓷解凝剂，是由硅酸钠、三聚磷酸钠和氢氧化钠复合反应而制成的，所需原料市面均可购到。它们各自的比例为硅酸钠∶三聚磷酸钠∶氢氧化钠＝0.75-0.85∶0.05-0.1∶0.05-0.15，其原理是利用少量的三聚磷酸钠，使硅酸钠聚合成聚硅酸钠，形成聚硅酸钠-聚磷酸钠化合物，氢氧化钠的作用主要是调整商品硅酸钠不固定的模数和防止产品在干燥过程中，烟道气中的二氧化碳和一氧化碳的还原作用，使硅酸钠中的硅析出，比例中的氢氧化钠，因此难以固定，一般在5-15％的范围内调整，同时相应要调整三聚磷酸钠的比例，调整范围在8-15％。如图1所示，按配方比例，往反应罐内注入用水稀释至30Bt°的硅酸钠(水玻璃40Bt°)，在捣拌的条件下加入氢氧化钠，然后加入三聚磷酸钠，利用氢氧化钠溶解放热，使反应温度保持在75-80℃之间，反应时间为60-100分钟，以溶液呈浅黄色透明无沉淀物为宜，制成的溶液浓度控制在35-40Bt°范围内，反应后的溶液通过喷雾干燥塔，进行离心喷雾干燥，喷雾干燥塔的热能，由燃煤热风炉提供，进风口温度为350-500℃，出风口温度为95-105℃，出风口温度通过加入物料量大小控制。干燥成粉未状产品，包装入库。由于反应制得的液体，存在着诸多影响质量的因素，必须对每配制一罐的溶液干燥后的产品进行检验，方法为取100克绝干陶瓷坭料，配成含水率32％的坭浆，加入0.2克产品，拌搅20分钟，然后用恩氏粘度计测坭浆的粘度，以达到相对水的粘度为2-2.2时合格，否则不合格。复合陶瓷解凝剂在实际使用时，当掺加量仅为0.15-0.2％时，就可使料浆在32％的含水率条件下，粘度达到工艺要求。
实施例2.复合陶瓷解凝剂，也可以由硅酸钠、碳酸钠、三聚磷酸钠(或六偏磷酸钠)、氢氧化钠和GLT料浆稀释剂组成，配方比例为0.4-0.5∶0.15-0.2∶0.08-0.1∶0.05-0.15∶0.1-0.2，GLT料浆稀释剂由单宁酸钠、木素磺酸钠和木醣组成。配方中的硅酸钠、氢氧化钠和三聚磷酸钠的复合原理与实施例1中所述相同，增加了碳酸钠和GLT料浆稀释剂，主要是对钙离心的沉淀和络合作用原理。配方比例的调整是根据各个厂提供坭料进行测试后，确定碳酸钠和GLT料浆稀释剂的比例的，这两种化合物的比例需要在5-25％的范围内调整，调整增减以增减硅酸钠为主。如图所示，按配方比例，在捣拌条件下，注入硅酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、、三聚磷酸钠，最后加入GLT料浆稀释剂，反应温度在75-80℃，反应时间90-120钟，反应程度以全部溶解为止，反应完毕后，要待液温下降至40℃以下方可装桶，装桶定量，根据厂家球磨机用量多少而定，采用塑料桶。该产品的检验方法取厂家配好的坭料400克(绝干)，加入使坭浆含水为36％的水，加入1.6克该产品，于500mt的小球磨机内，球磨至厂家要求的细度，然后取出坭浆测定粘度，粘度的大小标准与相对水的粘度2-2.2为合格。该复合陶瓷解凝剂，由于是液体产品，故生产流程和设备更简单，但由于配方组成的增加和加入有机物后，显得更加复杂，需严把质量关，在有条件的情况下，采用双滚筒表面干燥设备，干燥成固体粒状产品，方便包装及运输。
权利要求
1.一种复合陶瓷解凝剂和生产方法，是由硅酸钠、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、GLT料浆稀释剂等组成，其特征在于硅酸钠、三聚磷酸钠、氢氧化钠的比例为0.75-0.85∶0.05-0.1∶0.05-0.15，按配方比例，先往反应罐内注入用水稀释至30Bt°的硅酸钠(水玻璃浓度40Bt°)，在捣拌的条件下加入氢氧化钠，然后加入三聚磷酸钠，反应温度是借助氢氧化钠溶解放热，温度保持在75-80℃，反应时间为60-100分钟，以溶液呈浅黄色透明体无沉淀物为宜，溶液浓度控制在35-40Bt°范围内，反应后的溶液进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔由燃煤热风炉提供热量，进风口温度为350-500℃，出风口温度为95--105℃，干燥成粉未状产品；
2.据权利要求1所述的复合陶瓷解凝剂和生产方法，其特征在于硅酸钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、氢氧化钠、GLT料浆稀释剂的比例为0.4-0.5∶0.15-0.2∶0.08-0.1∶0.05-0.15∶0.1-0.2，按所述配方比例，在捣拌的条件下向反应罐内注入硅酸钠、氢氧化钠、三聚磷酸钠、碳酸钠，最后加入GLT料浆稀释剂，反应温度75-80℃，反应时间90-120分钟，反应程度以全部溶解为止，待液温下降至40℃以下方可装桶；
3.据权利要求1、2所述的复合陶瓷解凝剂和生产方法，其特征在于所述配方比例中的氢氧化钠(由于因硅酸钠模数变化而需调整比例时)可以在5-15％的范围内调整，同时相应调整三聚磷酸钠的比例，调整范围在8-15％；
4.据权利要求3所述的复合陶瓷解凝剂和生产方法，其特征在于碳酸钠和GLT料浆稀释剂的比例可以在5-25％的范围内调整，调整增减，以增减硅酸钠为主。
5.据权利要求2所述的复合陶瓷解凝剂和生产方法，其特征在于配方中的三聚磷酸钠可以用六偏磷酸钠代替。
全文摘要
本发明属一种复合陶瓷解凝剂和生产方法,由硅酸钠、三聚磷酸钠、氢氧化钠、GLT料浆稀释剂等组成,按配方比例,在捣拌条件下先后注入反应罐进行反应,反应后和溶液进入喷雾干燥塔,干燥成粉末状产品。本发明生产工艺简单,易于实施,在陶瓷坭浆上的解凝用量少,效果好,价格便宜,适应多种陶瓷坭料,且不会因坭浆来源变化影响解凝性能,它能单一种添加剂使用,方便陶瓷生产和运用。
文档编号C04B35/00GK1188750SQ97118368
公开日1998年7月29日 申请日期1997年10月15日 优先权日1997年10月15日
发明者沈康, 吴志明 申请人:沈康