专利名称：一种石膏墙体砖及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墙体砖及其生产工艺，具体说是一种用石膏、水泥或砂石制成的石膏墙体砖及其生产工艺。
目前，建材市场上流行的墙体砖，大多是用泥土烧制而成，它不但工艺流程多，生产周期长，劳动强度大，成本高，重量重，而且还要用大量泥土，浪费不少良田；后来出现的煤渣水泥砖，混凝土予制砖，虽不需泥土烧制，但因表面多孔粗糙，需要作抹平粉刷和表面面饰处理，工序多、费用高，操作麻烦。
本发明的目的在于为克服现有墙体砖的上述缺陷，提供一种不用泥土，强度高，重量轻，表面平滑，砌墙后不需抹灰、饰面的石膏墙体砖及其生产工艺。
本发明所述的墙体砖是这样的在用熟石膏粉、水泥或沙石制成的长方体墙体砖的正面和反面设计为平面，在砖体的上面设有凸型键，下面设有凹型槽，左面设有凸型键，右面设有凹型槽。且凹槽的宽略大于凸键的宽度，凹槽的深度略大于凸键的高度。在砖体上面的凸键与下面的凹槽之间设有多个通孔；在砖体上面的凸键与下面凹槽之间的通孔，可设计为方形或圆形，椭圆形，锥形结构。
本发明所述石膏墙体砖的生产工艺是这样的1、备料，制模墙体砖的原料为石膏、水泥、砂石；根据墙体的宽度和用途制好砖体模具。
2、制熟石膏粉将生石膏烧熟，碾粉成110～130目粉末；3、制砖按水∶熟石膏粉∶水泥∶砂石＝1∶1∶0.625∶1.25的比例备齐所需原料，制砖时，先将熟石膏粉、水泥用水浸泡1分钟后倒入转速为120转/分的搅拌机中搅拌2.5～3分钟内，然后快速加入砂石，倒入砖体模具中，振动10～15秒内，放置3～5分钟后脱模；4、常温冷却固化将脱模后的砖体，在常温下放置18～25分钟使其固化。
5、检验修整对产品进行检测，对不合格产品进行修整；6、验收入库即成为石膏墙体空心或实心砖。
本发明的优点是①砖体表面平整、光洁色白，用此砖砌成的墙面，平整，色白，不需抹灰，即节省材料，又节约人工②砖体的强度高，经上海亚蒿新型建筑材料公司对本原料配方和工艺生产的40×40×300mm3试块方棒进行抗折测试，结果达到国家特级2.55强度标准。现场以30kg重的砂袋对已制成的75mm厚石膏砌块砖进行连续冲击150次测试，结果表面无裂、无损。③砖体的重量轻，不变形，不老化经测试100mm厚的石膏、水泥混合砖体重106.5kg/m2，是M5
红砖墙体重量的32％；100mm厚的石膏、水泥、石子混合砖墙体重118.5kg/m是M5
红砖墙体重的35.1％。若用本产品代替各种墙体砖，可有效地减轻传递荷载对主体结构的压力影响，减少主体结构的混凝体积和混凝含钢量，是目前最轻的墙体材料之一，可降低工程造价。④因砖体果用石膏、水泥、石子为原料，砖体还可设计为空心结构，因此具有隔热、隔音、防火的性能经测试a、经以75mm厚的石膏砖实心石砌块，以一面紧靠50℃以上的烟道墙体连续200小时的开温锻烤，砌块的另一面温度仍和其他未煅烤的物体一样b、经以75mm厚石膏砖砌块，砌成4.5m3容积的小房间，作隔音对比，其效果已超过5mm厚的玻璃隔断墙体；c、经以φ100×30mm3的石膏试块，放入水里连续浸泡60天，结果不仅无软化现象，而且超过浸泡前的强度；d、将φ100×30mm3的试块砖放入冰箱和冰冻的水中进行100小时连续冰冻后，取出将其升温冲洗等破坏性试验，其表面无损无裂。e、将500×250×180mm3厚的砌块砖，放于露天、连续8个月的风吹、日晒、雨淋分化试验，其表面不变形，不老化，无虫蛀，与原来形状无差异。⑤因砖体周边均采用凸凹公母榫结构，砌墙时，采用888涂料加双飞粉熟石膏粉配制的粘结剂，可使墙体结构严密牢固，尺寸准确，联接缝标准，墙面平整光洁。⑥产品生产工艺简单本产品不仅适用于大型机械制作，也可用于小型机械现场加工，不仅能减轻场外材料运输环节，节省现场材料堆放场地，还能节省能源，保护耕地。
下面介绍三个实施例实施例1石膏、水泥、空心墙体砌块砖①、按水∶熟石膏粉∶水泥＝1∶1.25∶0.625的比例备齐原料，并作好模具，②、先将熟石膏粉水泥用水浸泡1分钟，再倒入转速为120转/分的搅拌机内搅拌3分钟；③制砖将搅拌好的石膏水泥浆，倒入事先制好的砖体模板内振动10～15秒钟，放置3～5分钟后脱模。④、成型将脱模后的砖体，放置于常温下，18～25分钟后固化成型；⑤、检验将成型的砖体，整理检验；⑥入库。即为长方体的石膏水泥空心墙体砖。
实施例2石膏、水泥、石子实心墙体砌块砖按水∶熟石膏粉∶水泥∶石子＝1∶1∶0.625∶1.25的比例备齐原料，并制好模具；用上例②～⑥的步骤制出石膏水泥石子实心墙体砌块砖。
实施例3石膏实心隔墙砖按水∶熟石膏粉＝1∶1.42的重量比备料，经实施例1所述的工艺，制成石膏实心墙体砌块砖。
权利要求
1.一种石膏墙体砖是由石膏、水泥、砂石组成的长方体的墙体砖，其特征在于石膏墙体砖的正面和反面设计为平面，在砖体的上面设有凸型键，下面设有凹型槽，左面设有凸型键，右面设有凹型槽，且凹槽的宽度略大于凸键的宽度，凹槽的深度略大于凸键的高度。
2.根据权利要求1所述的石膏墙体砖，其特征在于在砖体上面的凸型键与下面的凹型槽之间设有多个通孔。
3.根据权利要求1或2所述的石膏墙体砖，其特征在于在砖体上面的凸键与下面凹槽之间的多个通孔，可设计为方形或圆形、椭圆形、锥形结构。
4.一种生产权利要求1所述石膏墙体砖的工艺上是备料、制模、制熟石膏粉、制砖、冷却固化、修整、验收入库，其特征在于所述制砖是先按水∶熟石膏粉∶水泥∶砂石＝1∶1∶0.625∶1.25的重量比例备齐所需原料，再将熟石膏粉、水泥用水浸泡1分钟后倒入转速为120转/分的搅拌机中搅拌2.5～3分钟，然后快速加入砂石倒入砖体模具中，再振动10～15秒钟，放置3～5分钟后脱模，然后在常温下放置18～25分钟使其固化，再经修整、验收即可成为石膏墙体空心或实心砖。
5.根据权利要求4所述石膏墙体的生产工艺，其特征在于石膏墙体砖可用水和熟石膏粉为原料，按水∶熟石膏粉＝1∶1.42的重量比备料，经权利要求4所述工艺，制成石膏实心隔墙砌块砖。
全文摘要
一种石膏墙体砖及其生产工艺,该墙体砖由石膏、水泥或砂石组成,经备料、制模、制熟石膏粉、制砖、冷却固化、修整、验收等工艺制作而成。该砖体正反两面为白色平面,上面和左面中部设有凸型键,下面和右面中部设有凹槽,砌墙时采用专用粘合剂和两砖体之间的凸凹公母榫结构连接,该砖不用泥土烧制且生产工艺简单、强度高、造价低、隔音隔热效果好,还可制成空心砖,以进一步减轻其重量,适合作六层以下房屋的墙体砖和高层框架结构的墙体砖。
文档编号C04B28/14GK1251875SQ9811268
公开日2000年5月3日 申请日期1998年10月15日 优先权日1998年10月15日
发明者周先悦 申请人:周先悦