专利名称：玄武岩超细纤维的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玄武岩纤维的制造方法，尤其是一种玄武岩超细纤维的制造方法。
目前，用于石油化工和冶金工业领域制造高温过虑器，在无线电领域制造平板都用到具有高强度，耐腐蚀，长寿命的超细纤维。大都用玻璃纤维，但是用于制造玻璃纤维的原材料贫乏、成本较高，且玻璃纤维耐化学腐蚀，耐高温和弹性模量性能较差，寿命较短。近几年来，人们试图用玄武岩纤维代替之，在1200-1300℃的温度下熔化，在粘度为100泊的条件下以每分3200米的速度拉伸，得到玄武岩纤维直经超过11微米。这种玄武岩纤维的耐热性能差，不能用于制造耐高温构件，用途受到很大的限制。
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种具有高强度，耐高温，耐腐蚀，长寿命的玄武岩超细纤维的制造方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到玄武岩超细纤维的制造方法，将玄武岩加热至熔化，使玄武岩熔化物均质化后拉伸成长纤维，其特征在于将玄武岩加热至1500-1600℃，熔化物的粘度为110-500泊，拉伸速度为每分3500-4500米。
本发明与已有技术相比具有如下积极效果由于采取此加热温度使得玄武岩熔化物均质化程度好，在熔化物的粘度为110-500泊的条件下，拉伸速度为每分3500-4500米时，玄武岩超细纤维不断裂，制成的玄武岩纤维的直径小于7微米；用该方法获得的玄武岩纤维直径小，具有高强度，耐高温，耐腐蚀，长寿命等优点，且使用领域广阔，可用于石油化工和冶金工业领域制造高温过虑器，无线电领域制造绝缘板，还可以用于制造具有高强度，耐高温，耐腐蚀，长寿命等特点的复合材料。
下面详细说明本发明给出几个实施例将玄武岩送至熔化区，加热至1500-1600℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，该区已安装带有喷丝头的供料器，在喷丝头中应保持温度超过熔化物的结晶温度，由喷丝头出来的熔化物为滴状，形成球状物，这些球状物的重量逐渐增大，与喷丝头断开时形成纤维束，然后将其引人收丝器滚柱的槽中，在60-80的角度下，粘度为110-500泊条件下，以每分3500-4500米的速度拉伸成超细纤维。
实施例1、将玄武岩送至熔化区，加热至1500℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为110泊条件下，以每分3500米的速度拉伸成超细纤维。
实施例2、将玄武岩送至熔化区，加热至1600℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为500泊条件下，以每分4500米的速度拉伸成超细纤维。
实施例3、将玄武岩送至熔化区，加热至1550℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为400泊条件下，以每分4000米的速度拉伸成超细纤维。
实施例4、将玄武岩送至熔化区，加热至1500℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为200泊条件下，以每分4500米的速度拉伸成超细纤维。
实施例5、将玄武岩送至熔化区，加热至1600℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为300泊条件下，以每分4000米的速度拉伸成超细纤维。
实施例6、将玄武岩送至熔化区，加热至1600℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为110泊条件下，以每分3500米的速度拉伸成超细纤维。
权利要求
1.玄武岩超细纤维的制造方法，将玄武岩加热至熔化，使玄武岩熔化物均质化后拉伸成长纤维，其特征在于将玄武岩加热至1500-1600℃，熔化物的粘度为110-500泊，拉伸速度为每分3500-4500米。
全文摘要
玄武岩超细纤维的制造方法,将玄武岩加热至熔化,使玄武岩熔化物均质化后拉伸成长纤维,其特征在于将玄武岩加热至1500—1600℃,熔化物的粘度为110—500泊,拉伸速度为每分3500—4500米,用该方法获得的玄武岩纤维直径小于7微米具有高强度,耐高温,耐腐蚀,长寿命等优点。
文档编号C03B37/01GK1281828SQ9911234
公开日2001年1月31日 申请日期1999年7月26日 优先权日1999年7月26日
发明者王其舜, 朱玉才, 张敏慧, 刘磊 申请人:华电(蓬莱)铸石有限公司