专利名称：一种以煤矸石制取日用细瓷的坯料配方的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种利用煤矸石代替优质高岭土生产以煤矸石制取日用细瓷的坯料配方，属于硅酸盐工业技术领域。
以高岭土、长石、石英为原料，经粉碎、混合、成型、干燥及烧制而成的日用细瓷，其瓷体洁白、细密，音响清澈断面不吸水，深受消费者喜爱，是瓷器市场上的主要产品。但由于高岭土(粘土)是一次资源，无法再生，随着瓷器产品产量的提高，高岭土供应的紧缺状态日益加剧，价格攀升。因此，瓷器生产迫切需要找到一种代替高岭土的价格低廉的原料，解决优质高岭土资源不足的问题。
本发明的任务是提供一种以煤矸石制取日用细瓷的坯料配方，最大限度地减少高岭土的用量，以廉价原料代替高岭土，达到拓宽日用细瓷原料来源和降低生产成本的目的。
本发明的技术要点是1、以煤矸石代替高岭土组成坯料制造日用细瓷。
2、试验研究配方中各组合的适当比例。
3、研究煤矸石烧失量对产品质量的影响，保证达到日用细瓷的生产质量及成本要求。
本发明是这样完成的；煤矸石是煤炭工业开采过程中的废弃物，堆积如山，占用土地且污染环境，已形成公害。研究发现煤矸石其基质都是由粘土矿物组成，并含有一定数量的铝和镁，主要杂质是铁、钛的氧化物等。化学分析表明煤矸石的组分与多数高岭土的成分相近。其化学组成对比见下表
化学分析为煤矸石代替高岭土生产日用细瓷提供了可靠的理论根据。经过多次实验证明以煤矸石为主要成分加入适量粘土、长石、石英可生产出日用细瓷。其配方中各种组分的质量百分比为煤矸石55-62％、长石8-12％、石英15-20％、粘土13-16％。
进一步实验证明，煤矸石用量超过65％时，则明显影响产品的质量。故配方中煤矸石的质量百分比以小于或等于65％为宜。由于煤矸石塑性差，必须保证粘土的用量在13-16％。为了减少煤矸石的烧失量，提高产品的成品率，可将部分煤矸石做煅烧处理得到熟煤矸石后加入坯料中。
煤矸石在950℃煅烧后成白色，1000℃以上开始收缩，1220℃时完成煅烧，表面呈纯白色。过量增加熟煤矸石的用量对产品的成品率提高影响不大，反而会增加生产成本。所以熟煤矸石的用量以占坯料总质量的35-40％为宜，煤矸石为22-27％为宜。
综上所述，一种以煤矸石制取日用细瓷的坯料配方，包括高岭土(粘土)、长石、石英，其特征是还加入煤矸石，煤矸石的质量小于或等于坯料总质量的65％，以55-62％为宜。
采用本发明所披露的日用细瓷坯料配方生产日用细瓷时，生产工艺与传统的工艺相同。只是控制烧成温度在适当范围，其烧成温度比传统温度稍有下降。
本发明的优点是改变了用料，降低了生产成本，节约了优质粘土和能源，具有明显的经济效益。另外，由于利用煤矸石化废为宝，化害为利，有十分巨大的社会效益。
本发明的一个实施例，适合于生产中低档日用细瓷。其坯料配方中各组分的质量百分比为煤矸石50-62％、长石8-12％、石英15-20％、粘土13-19％。
本发明的另一个实施例主要用于生产中档日用细瓷。其坯料配方中各组分的质量百分比为煤矸石22-27％、熟煤矸石35-40％、粘土13-16％、长石8-12％、石英15-20％。
权利要求
1.一种以煤矸石制取日用细瓷的坯料配方，包括高岭土(粘土)、长石、石英，其特征是还加入煤矸石，煤矸石的质量小于或等于坯料总质量的65％，以55-62％为宜。
2.按照权利要求1所述的以煤矸石制取日用细瓷的坯料配方，其特征是煤矸石中经过煅烧的熟煤矸石用量占坯料总质量的35-40％为宜。
3.按照权利要求1所述的以煤矸石制取日用细瓷的坯料配方，其特征是配方中各组分的质量百分比为煤矸石55-62％、长石8-12％、石英15-20％、粘土13-16％。
4.按照权利要求1、2所述的以煤矸石制取日用细瓷的坯料配方，其特征是配方中各组分的质量百分比为煤矸石22-27％、熟煤矸石35-40％、粘土13-16％、长石8-12％、石英15-20％。
全文摘要
本发明公开了一种利用煤矸石代替优质粘土生产日用细瓷的坯料配方,属于硅酸盐工业技术领域。技术方案表现为以质量55—62%的煤矸石,配以适量粘土、长石和石英组成坯料,生产日用细瓷。解决了传统配方中大量使用粘土造成的资源紧缺成本高的不足。具有配料成本低,烧成温度低,节约能源化害为利诸多优点。具有明显的经济和社会效益。可在陶瓷工业中广泛推广应用。
文档编号C04B18/04GK1276356SQ99112259
公开日2000年12月13日 申请日期1999年6月7日 优先权日1999年6月7日
发明者张传水, 王克利 申请人:肥城市陶瓷厂