专利名称：阴极射线管及其制造装置的制作方法
本申请基于在日本提交的申请No.10-256545，该申请的内容作为参考引入本文中。
本发明涉及一种用于电视机、计算机显示器等中的阴极射线管的制造装置。特别是，本发明涉及一种阴极射线管的制造装置，其中阴极射线管电子枪的芯柱与玻壳在焊封过程中焊接在一起。
为了能够在阴极射线管玻壳的荧光屏上良好地聚焦从而产生最佳的图像，电子枪的轴线必须与玻壳的轴线对准。一种传统的阴极射线管制造装置通过在焊封过程中夹持住玻壳的颈部并使其轴线与电子枪的轴线对准而达到这一目的，其中在焊封过程中电子枪被焊封于玻壳的颈部中。在该过程中，电子枪被插入玻壳颈部与颈部轴线对准，然后用一种焊封喷烧器来将电子枪的芯柱焊封于玻壳的颈部中。
图1所示为日本专利公开公报S61-264632中所公开的一种传统的制造装置。该制造装置具有一块底板3，底板3上带有玻壳容座2，用于支承具有颈部1a的玻壳1，以便使玻壳1的轴线大致对准。在该底板3的上表面上有一个玻壳固定机构4，而在该底板3的下表面则为颈部夹紧机构6。在与颈部相对的一端，玻壳固定机构4与玻壳1的最宽部分侧面1b啮合，并使玻壳1绕轴线旋转时正确定位。颈部夹紧机构6夹紧颈部1a，以便使玻壳1的轴线与插入颈部1a中的电子枪5的轴线对准。
如图2所示，颈部夹紧机构6由一对夹持臂7a、7b以及弹簧10组成。这两个夹持臂7a、7b在中间相互交叉，并可绕枢轴8自由转动。在这两个夹持臂7a、7b的一端带有V形啮合槽9a、9b，而弹簧10在夹持臂的另一端之间伸展，以便对带有啮合槽9a、9b的一端受到作用相向靠近。
由于啮合槽9a、9b为V形，因而每个夹持臂7a、7b在两处与玻壳1的颈部1a接触，在图2中标为C1、C2和E1、E2。一旦玻壳1的颈部1a已由颈部夹紧机构6的夹持臂7a、7b中的啮合槽9a、9b夹紧从而使玻壳1的轴线与电子枪5的轴线对准，就用焊封喷烧器11对玻壳1的颈部1a加热、从而使颈部1a同电子枪5的芯柱5a焊接在一起。
传统的阴极射线管制造装置具有如下缺点。在焊封玻壳1的颈部1a和电子枪5的芯柱5a时，焊封喷烧器11的热量会使夹紧颈部1a的夹持臂7a、7b发生热膨胀。这就会导致枢轴8与夹住颈部1a的夹持臂7a、7b的啮合槽9a、9b之间的距离L增大，因而使玻壳1的轴线Y从电子枪5的轴线上移开。
如上所述，传统的颈部夹紧机构6的结构设计中，铰接的夹持臂7a、7b转动以便夹住颈部1a。当这种颈部夹紧机构6用于夹持具有不同外径的颈部时(如制造不同类型的玻壳或同一类型的玻壳的颈部外径变化时)，这种差异会使玻壳1的轴线Y移动。更详细地说，当颈部1a的外径D增大时，夹持臂7a、7b之间的夹角沿图2中标为方向B的方向增大。这就使枢轴8与啮合槽9a、9b夹住颈部1a的位置之间的距离L减小。反过来也是如此，当颈部1a的外径D减小时，夹持臂7a、7b之间的夹角沿方向B减小，因而使枢轴8与啮合槽9a、9b夹住颈部1a的位置之间的距离增大。这就是说颈部1a外径的改变会使玻壳的轴线轻微移动因而使电子枪5和玻壳1各自轴线不能对准。
本发明设想要解决上述问题，其目的是使得在阴极射线管的制造中，玻壳与电子枪准确地对准。本发明旨在通过克服在将电子枪焊封于玻壳的焊封过程中所用到的热量(由焊封喷烧器之类供热)产生的效应，并使得能够使用相同的设备来生产不同的玻壳来实现这一目的。
这个目的可通过一种阴极射线管制造装置来实现，该制造装置利用夹紧装置来夹持玻壳的颈部并将电子枪焊封于颈部中，夹紧装置包括至少三个夹紧构件和一个夹紧构件支承装置，每个夹紧构件具有一个颈部接触面，它位于与颈部的中心轴线相平行的单个平面内；夹紧构件支承装置用于支承夹紧构件以便使每个夹紧构件的颈部接触面能从颈部的周边向颈部中心轴线移动。
这个目的也可通过一种制造阴极射线管的制造方法来实现，这种制造方法包括一个夹紧步骤以及一个连接步骤，夹紧步骤将玻壳夹紧，连接步骤将电子枪连接于玻壳的颈部中，夹紧步骤包括第一分步，利用大致处于水平状态的容座构件的容座部分来支承玻壳的漏斗状部分；第二分步，利用夹紧机构夹紧颈部以便使颈部的中心轴线与电子枪的轴线对准，夹紧机构具有至少三个夹紧构件，每个夹紧构件具有一个颈部接触面，颈部接触面与穿过容座构件的容座部分向下伸出的颈部的一部分相接触，每个颈部接触面在与颈部中心轴线平行的单个平面内与颈部接触。
对于上述制造装置和制造方法，如果在焊封过程中焊封喷烧器的热量使夹紧构件发生热膨胀，或者如果使用相同的装置来制造不同的玻壳，每个夹紧构件的颈部接触面将会仍然位于与颈部的中心轴线相平行的一个平面内，并且会沿与中心轴线大致平行的一条线与颈部的外圆柱面相接触。与传统的颈部夹紧机构中的啮合槽不同，夹紧构件的夹紧部分不会迫使颈部沿使颈部的轴线偏移的方向移动。这就是说即使夹紧构件的热膨胀或颈部外径的变化使夹紧构件的颈部接触面沿相对于颈部中心轴线的径向或沿与各径部接触面平行的方向移动，三个或更多夹紧构件的多向夹紧作用也能防止中心轴线移动从而使玻壳的颈部保持正确的定位。因此，可以夹持住玻壳而不会使其轴线与电子枪的轴线不能对准。
利用本发明的阴极射线管制造方法所制造的阴极射线管，其电子枪与玻壳的轴线之间能更好地对准，从而提高了聚焦质量。
本发明的这些及其它目的、优点和特点通过以下结合附图给出的描述将变得一目了然，附图中示出了本发明的一个具体实施方案。在图中图1是一个正视图，示出了一种传统的阴极射线管制造装置的主要部件；图2是一个透视图，示出了这种传统的阴极射线管制造装置中的颈部夹紧机构的主要部件；图3是一个剖面图，示出了用做彩色显示器的一种阴极射线管的结构，它用本发明的阴极射线管制造装置制造而成；图4是一个简化的剖面图，示出了本发明第一实施方案的阴极射线管制造装置的结构；图5是一个透视图，示出了图4中所示的电子枪固定机构的结构；图6是图4中所示阴极射线管制造装置的俯视图7是图4中所示颈部夹紧机构的俯视图；图8是图4中所示颈部夹紧机构的剖面图；图9用于示出图4中所示颈部夹紧机构的操作；而图10是本发明第二实施方案的阴极射线管制造装置的颈部夹紧机构结构的俯视图。
下文参照附图对本发明的一个实施方案进行了描述。
首先将从对作为可利用本发明的阴极射线管制造装置制造的阴极射线管的一个实例，用做彩色显示器的一种阴极射线管的结构的描述开始。
图3是一个剖面图，示出了一种阴极射线管的结构。这种阴极射线管主要由面板14和利用飞掠玻璃15与面板14的后部相连的漏斗状部分16组成。
各种颜色的荧光物质13形成面板14的内表面12上的点或条纹。用于连接电子枪18的细颈161位于漏斗状部分16与面板14相对的一端。
显像管阴罩21、罩架22、磁屏蔽板23以及支架24都位于玻壳19内部。显像管阴罩21上包括许多孔20，它们与面板14上各种颜色的荧光物质13相对应。罩架22支承着显像管阴罩21。磁屏蔽板23固定于罩架22的电子枪18一侧。支架24对着玻壳19支承着罩架22，以便使显像管阴罩21的罩面与玻壳19的内表面12靠近。
用于发射电子束17的轴向式电子枪18的芯柱181被焊封至玻壳19的颈部161的开口，以便使电子枪18和颈部161各自的轴线对准。
第一实施方案下文描述了本发明第一实施方案的阴极射线管制造装置100的结构。
图4是一个简化的剖面图，示出了本第一实施方案的阴极射线管制造装置的结构。
阴极射线管制造装置100包括平板26、玻壳固定机构27、颈部夹紧机构28、电子枪固定机构29和焊封喷烧器30。平板26通过中间基座261支承着玻壳容座。玻壳固定机构27位于该平板26的上表面。颈部夹紧机构28位于平板26的下表面，用于夹紧玻壳19的颈部161。电子枪固定机构29固定着电子枪18并将电子枪18插入颈部161中。焊封喷烧器30位于颈部夹紧机构28和电子枪固定机构29之间，对颈部161及插入颈部161中其轴线与颈部161的轴线对准的电子枪18进行加热、这样，焊封喷烧器30就将芯柱181焊封于玻壳19的颈部161中。
玻壳容座25和中间基座261均为环形，并具有直径相同的同心孔(参见图6)。玻壳容座25将玻壳19的漏斗状部分16准确地固定于基准线162上并使玻壳19保持水平。玻壳容座25由比玻壳19的玻璃更软的树脂(例如热塑性聚酯树脂和聚碳酸酯)制成，以便防止伤及玻壳19，而在玻壳容座25的内壁251中带有一个锥体252。当玻壳19从上方插入时，这种玻壳容座25与漏斗状部分16的外表面相接触，以便固定住玻壳19并使其稳定。
玻壳容座25相对于平板26的位置可在平板26的平面内稍做调整。在本文中随后会对此进行详述。
当玻壳19由玻壳25支承住时，玻壳固定机构27在其最宽部分处与玻壳19的侧面191啮合。通过从两侧支承住玻壳19，玻壳固定机构27就能防止玻壳19从预定的位置转动。
颈部夹紧机构28夹紧由玻壳容座25支承住的玻壳19的颈中161，以便使颈部161的轴线与将利用电子枪固定机构29插入的电子枪18的轴线对准。
如图5所示，电子枪固定机构29具有一个包括有针孔292的插座291，针孔292的个数和排列方式与电子枪18的芯柱181中的多个针脚182相匹配。当电子枪18的针脚182插入这些针孔292中时，电子枪固定机构29使电子枪18固定住并使其各自的轴线对准。电子枪固定机构29还包括一个致动器293，用于将与颈部161的轴线Y平行的插座29移至预定的连接位置。对于这种致动器293，可以使用任意一种能沿轴线Y精确定位的传统装置。例如，假定使用一种带有螺旋进给机构的致动器。
一种用丙烷气做燃料的气体喷烧器被用做焊封喷烧器30。这种气体喷烧器将颈部161加热至800～1000℃左右以便使颈部161的玻璃熔化从而将芯柱181焊封于颈部161的开口中。
盖50盖在颈部夹紧机构28的周边上，它的形状像帽子，它的中部具有开口以使颈部161能向下伸出，侧面也具有开口以使杆401及其它组件向外伸出。该盖50能尽最大可能地防止热量从焊封喷烧器30传至颈部夹紧机构28。
图6是图4的阴极射线管制造装置100的俯视图。如图6所示，中间基座261为环形。玻壳容座25安装于中间基座261的上表面上，它也为环形，并与中间基座261同心。
中间基座261位于平板26的上表面上，它利用调节机构391、392、393、394固定于平板26上。每个调节机构391、392、393、394包括一个螺钉(在图6中标号为381、382、383、384)。通过调节螺钉381、382、383、384，可使玻壳容座25的中心与由电子枪固定机构29所固定住的电子枪18的轴线对准。
玻壳固定机构27由垫台271和可动调节臂272组成。垫台271与玻壳19的最宽部分侧面191啮合以便固定住玻壳19并防止它沿方向K转动。可动调节臂272位于玻壳19与可动调节臂272相对的一侧并沿垫台271的方向压紧玻壳19。
垫台271具有一个头部2712，它固定于台2711的上端位置。螺栓2713的端部有一个树脂垫2714，并具有螺纹，螺纹与头部2712中的螺纹孔相啮合，以便可以通过调节螺栓2713来确定玻壳19绕轴线Y的位置。
可动调节臂272具有柱状构件2721，柱状构件2721支承着第一臂2723和第二臂2724，并使两臂保持水平，第一臂和第二臂之间的角度为90°左右。柱状构件2721通过螺栓2722安装于平板26上，螺栓2722使柱状构件2711能自由转动。滚子2725(由树脂制成)沿轴向支承于第一臂2723的端部，其转轴为垂直方向。第二臂由拉簧2726沿箭头F所示方向施力。
由滚子2725施加于玻壳19上的力的大小随玻壳19的尺寸而不同。例如，对于17～21英寸的管子，所用的是将压力限制于3～4kg左右的拉簧2726。
具有上述结构的玻壳固定机构27能使玻壳19正确定位并能防止玻壳19沿箭头K所的方向转动。这便于电子枪18的焊封过程的进行。
下文是对颈部夹紧机构28的详细描述。
图7示出了从上方观察时的颈部夹紧机构28。为简单起见，若干组件如盖50和平板26已在该图中略去。图8是沿图7中的X-X线的颈部夹紧机构28的剖面图。
如图7所示，颈部夹紧机构28包括三个夹紧构件321、322、323，用于夹住颈部161的外周。这些夹紧构件321、322、323轴向利用销341、342、343各自支承于中间基座261的窄环2611的主要表面上，销341、342、343可使夹紧构件321、322、323往复转动。这些夹紧构件321、322、323全都具有相同的形状，宽大的V形，每个夹紧构件各自的转轴位于“V”字的顶点处。这些轴线与轴线Y等距，它们的位置使其将以轴线Y的为圆心通过全部三根轴线的圆的圆周分成等长的三段。
作为夹紧构件321、322、323的典型实例，下文对夹紧构件321进行描述。带有平直表面的接触构件311位于夹紧构件321与颈部161的外周相接触的部分。该平直表面(颈部接触面3211)与轴线Y平行，与从销341向此中接触面3211延伸的夹紧构件321的部分的长度方向大致平行。当颈部161由颈部夹紧机构28固定住时，颈部接触面3211在与轴线y垂直的平面内沿单一切线T与颈部161的外周相接触。该颈部接触面3211只沿与轴线Y平行的直线与颈部161的外周接触。这种类型的接触在下文中称作“单一切线式接触”。
要注意即使这个夹紧构件321的接触构件311被分成许多块，这些块与颈部161的外周接触所在的接触面3211也只需与轴线Y平行，并包括于大致与夹紧构件321平行的单一平面内。
接触构件311的材料不应太硬而伤及颈部161的表面，并且优选地应当呈现出一定程度的耐热性。在本实施方案中，使用的是硬碳。然而，由于使接触构件的热膨胀最小化这一点的重要性，也可使用如陶瓷材料。
联锁环40支承于中间基座261的窄环2611的外侧并可自由转动，它与夹紧构件321、322和323啮合以便使夹紧构件321、322和323发生往复运动。如图8所示，在联锁环40和中间基座261的窄环2611的外侧之间带有滚珠轴承2612，以便使联锁环40平滑转动。在图8中，标号2613和2614为固定滚珠轴承2612所用的压板。这些压板各自通过螺钉(图中未示出)安装于中间基座261的窄环2611的主表面和联锁环40上。
回到图7，在夹紧构件321与接触构件311相对的一端带有U形切口361。该切口361与从联锁环40向上伸出的啮合销371相啮合。夹紧构件321最初位于由图7中点划线所示的位置，但当联锁环40顺时针转动时，夹紧构件321摆动至由实线所示的位置，在该位置上，夹紧构件321与颈部161的外周保持单一切线式接触。
余下的夹紧构件322和323具有完全相同的联锁机构，相间120°，绕轴线Y轴对称。当联锁环40运动时，夹紧构件321、322、323摆动相同的摆动角度，从而使夹紧构件321、322、323的接触点P1-P3起到将颈部161夹紧在轴线Y上的正确位置的作用。
如图7所示，杆401位于联锁环40的外表面上，与联锁环40的径向对准。还有一根杆402位于中间基座261上。这些杆401、402通过焊接或类似方法连接，端部具有孔以使拉簧331能够在其间伸展。这种结构构成了施力装置22，它沿图7中所示的方向向杆401施力。拉簧331施加的力通过联锁环40和啮合杆371、372、373平均分布于夹紧构件321、322、323上。由于夹紧构件321、322、323按120°间距绕轴线Y对称，因而颈部161的外周由各夹紧构件通过与夹紧构件321、322、323的各轴线等距离分布的各接触构件311、312、313以相等的力夹紧。
在拉簧331作用下由接触构件311、312、313向着轴线Y施加于颈部161的外周的力的大小将根据颈部161的厚度不同而变化，但可以调节以使施加于17～21英寸阴极射线管的颈部的力为5～7kg左右。
下文参照图9描述了本实施方案的颈部夹紧机构28的操作效果。
1.夹住颈部161的三个夹紧构件321、322、323的接触构件311、312、313只与颈部161的外周保持单一切线式接触。沿接触构件311、312、313的纵长方向(箭头G)或径向方向(箭头H)，颈部并未受到约束。这就是说即使在焊封过程中焊封喷烧器30的热量使夹紧构件321、322、323沿G向或H向膨胀，夹紧构件321、322、323的接触状态也不会改变，因而颈部161不会从轴线Y上移动。
换句话说，夹紧构件321、322、323沿G向的膨胀量将会相同，这些膨胀沿相距120°的方向进行。这就是说热膨胀不会导致产生会使颈部161的轴线移动的力。这种膨胀可能会在玻壳19上产生转动力，但由于它由玻壳固定机构27紧紧固定住，因而最终结果是接触构件311、312、313在颈部161的表面上滑过。如果夹紧构件321、322、323沿H方向膨胀，接触面311、312、313就会绕各自的销341、342、343转动，因而接触面311、312、313只会相对于玻壳19的轴线Y沿径向移动。
在这种情况下，联锁环的环形就意味着夹紧构件321、322、323将会摆动相同的距离并且由于拉簧331的作用而施加的力将会平均分布于接触面311、312、313上。当与颈部161的外周接触时，这些接触面将会各自移动相同距离，这就意味着玻壳19的轴线Y不会移动。
夹紧构件321、322、323具有相同的形状，与轴线Y等距，并在以轴线Y为圆心的圆上成120°的间距。这种结构的作用在于进一步使接触构件311、312、313与颈部161的外周的接触状态保持一致，并进一步防止颈部161从轴线Y上移开。
上述结构保证了不会因焊封过程中的热膨胀而使电子枪18与玻壳19不能对准。
2.当制造颈部161外径D不同的多种玻壳19(玻壳的类型不同，或者同一类型的玻壳的颈部的外径不同)时，接触面311、312、313只能绕各自的销341、342、343摆动相同的距离，因此接触面311、312、313只会相对于玻壳19的轴线Y沿径向移动相同的距离，如同沿H方向发生热膨胀时的情况。因此，颈部161的轴线不会移动。
这样，与利用传统的制造装置制造的阴极射线管相比，在利用本实施方案的阴极射线管制造装置制造的阴极射线管中，电子枪18与玻壳19的轴线对准得更好。这就意味着利用本实施方案制造的阴极射线管聚焦效果更好，色彩纯度更高。还有一个附加的优点在于，在安装阴极射线管装置时用来调整聚焦所需的时间可大大减少。
在本实施方案中，通过沿与施力弹簧331施加的力相反的方向(即图7中所示箭头的反向)手动推动杆401，可使夹紧构件321、322、323退回。然而，夹紧构件321、322、323另外也可利用适当的移动机构如气缸来实现打开、关闭。
第二实施方案在第一实施方案中，阴极射线管制造装置100的颈部夹紧机构28具有的夹紧构件321、322、323轴向支承于中间基座261上。这些夹紧构件321、322、323在联锁环40作用下绕轴线Y120°轴对称地摆动，从而夹紧玻壳19的颈部161并使其轴线与电子枪18的轴线对准。然而本发明并不限于这种结构方案。作为另一种结构的实例，可以利用三个向着轴线Y滑动的滑块来做为夹紧构件，并可带有一种使各滑块向轴线Y移动相同距离的联锁机构。
图10是这种颈部夹紧机构28的一个具体实施例的俯视图。注意图10中与图7中对应组件相同的组件所给出的标号也相同。
三个沿与窄环2611的半径对准的方向延伸的滑槽501、502、503位于中间基座261的窄环2611上。这些滑槽501、502、503所处的位置将窄环2611的圆周分成三个相等的部分。夹紧构件(滑块)511、512、513位于这些滑槽501、502、503最靠内的部分中，这些夹紧构件511、512、513可沿滑槽501、502、503滑动。为了防止夹紧构件511、512、513从滑槽501、502、503中滑出，在与夹紧构件511、512、513的滑动方向平行的夹紧构件511、512、513的滑动表面的每一侧都带有导轨槽(图中未示出)，而在滑槽501、502、503的内壁上的对应位置中则带有与导轨槽啮合的凸出导轨。
夹紧构件511、512、513各自通过曲柄521、522、523与联锁环40相连，以便当联锁环40转动时，夹紧构件511、512、513向着轴线Y滑过相等的距离。
对于每个夹紧构件511、512、513而言，滑动结构彼此相同，因此下文只对一个典型实例夹紧构件511进行描述。
曲柄521利用位于靠近曲柄521中部的轴向短轴531轴向支承于窄环2611上。长孔541、551位于该轴向短轴531的两侧，长孔541与位于联锁环40上的啮合杆561啮合，而长孔551与位于夹紧构件511上的啮合杆571啮合。
当联锁环40在拉簧331作用下沿图10中箭头所示方向(即顺时针方向)转动时，曲柄521绕轴向短轴531沿方向J转动，因而这种相应的曲柄转动动作就使夹紧构件511沿滑槽501向轴线Y滑动。这就会使得接触构件591与颈部161的外侧保持单一切线式接触，其中接触构件591位于夹紧构件511的端部并具有与轴线Y平行的接触面。对于余下的夹紧构件521、513来说在相应的位置上有同样的曲柄(522、523)和啮合杆，因此联锁环40的转动使夹紧构件511、512、153向着轴线Y移动相同距离。这就意味着颈部161可被牢牢夹紧并使其轴线Y与中间基座261的中心对准。
如同第一实施方案一样，这种结构也可达到上述技术效果，使玻壳19紧紧固定住并使其轴线正确对准。
如果在焊封过程中热膨胀作用使各夹紧构件沿与滑动方向垂直的方向膨胀，各夹紧构件的接触构件仍然只会沿单一切线与颈部161接触。颈部161并不受到垂直方向上的约束，因而颈部161不会移动。
同样，如果热膨胀作用使啮合杆571、572、573与对应的接触构件591、592、593之间的距离增大，其增大量也大致相同，而且也会由在拉簧的作用下通过联锁环40和曲柄521、522、523的关联动作而施加的大小相等、方向相对的施力抵消掉。这就意味着颈部161仍然继续被夹紧而啮合杆571、572、573的位置将会移动与因热膨胀作用而产生的增大量相同的距离。因此，轴线Y不会从正确对准的位置上移开。
由于上述原因，颈部161的外径的改变只会使各夹紧构件沿径向前后移动相同的距离。颈部161的夹紧位置的轴对称仍会继续保持，因而颈部161仍会被夹紧且其轴线与轴线Y正确对准。
如上所述，本发明的阴极射线管制造装置的结构设计具有如下效果，夹住玻壳的颈部的三个夹紧构件只沿单一切线T与颈部的外表面保持接触。即使，例如，在焊封过程中焊封喷烧器的热量使夹紧构件发生热膨胀，或者即使这种阴极射线管制造装置用于制造颈部外径不同的多种玻壳，玻壳的轴线都会保持与电子枪的轴线对准。
注意，尽管本实施方案描述的夹紧构件等距离分布于窄环2611的圆周上，只要颈部161的外周通过绕Y轴呈现至少某种轴对称的几个位置正确地夹紧，夹紧构件就不需要准确地等距分布。
尽管在上述实施方案中，联锁环绕窄环2611转动，但这种转动只需相对转动即可，因此联锁环和窄环2611可同时转动，或有一个转动即可。
最后，尽管上述实施方案描述的情况中，颈部161由三个夹紧构件夹住，但显然可以使用具有三个或更多夹紧构件的结构。
尽管已经参照附图通过实施例对本发明进行了全面描述，但应当指出对本领域的这些技术人员而言，各种改变或修正都是一目了然。因此，除非这种改变或修正脱离于本发明的范围之外，它们都应当被看作包括于本文之中。
权利要求
1.一种阴极射线管制造装置，它利用夹紧装置来夹持住玻壳的颈部并将电子管焊封于颈部中，夹紧装置包括至少三个夹紧构件，每个夹紧构件具有一个颈部接触面，颈部接触面位于与颈部的中心，轴线相平行的单个平面内；以及夹紧构件支承装置，用于支承夹紧构件以便使每个夹紧构件的颈部接触面能从颈部的周边向颈部中心轴线移动。
2.权利要求1的阴极射线管制造装置，还包括联锁装置，用于使各夹紧构件产生联锁运动以便使各夹紧构件的颈部接触面向颈部的中心轴线移动相同的距离。
3.权利要求2的阴极射线管制造装置，其中夹紧构件支承装置包括一个第一环形构件，它带有一个使颈部可插入的中心孔，而联锁装置包括第二环形构件，它位于第一环形构件的外侧，它的中心与颈部的中心轴线重合，其中至少第一和第二环形构件之一能够转动以改变第一和第二环形构件之间的位置关系；以及关联装置，它将至少一个第一和第二环形构件的转动转化为能改变各夹紧构件沿各夹紧构件各自的运动方向上的位置的运动。
4.权利要求2的阴极射线管制造装置，其中每个夹紧构件轴向由夹紧构件支承装置支承以便使颈部接触面向颈部的中心线摆动，而联锁装置使各夹紧构件产生联锁运动以便使各夹紧构件的颈部接触面摆动相同的角度。
5.权利要求4的阴极射线管制造装置。其中夹紧构件各具有基本相同的形状、轴向由夹紧构件支承装置支承着，在圆心与颈部中心轴线重合的圆上处于等距离的位置。
6.权利要求2的阴极射线管制造装置，其中各夹紧构件由夹紧构件支承装置夹持住以便使各夹紧构件的颈部接触面可向颈部的中心轴线滑动，并且联锁装置使各夹紧构件产生联锁运动以便使各夹紧构件的颈部接触面与颈部的中心、轴线保持等距离。
7.权利要求6的阴极射线管制造装置，其中夹紧构件各具有基本相同的形状，在圆心与颈部的中心轴线重合的圆上处于等距离的位置，并且由夹紧构件支承装置支承着以便使其可沿与颈部的径向平行的方向滑动。
8.权利要求2的阴极射线管制造装置，还包括一个施力装置，用于对每个夹紧构件施力以便使各夹紧构件的颈部接触面向颈部的中心轴线趋近。
9.权利要求8的阴极射线管制造装置，其中施力装置对每个夹紧构件施加相等的施力。
10.权利要求9的阴极射线管制造装置，其中施力装置通过利用联锁装置来向各夹紧构件分配由单个施力产生装置所产生的施力，而向各夹紧构件施加相等的施力。
11.权利要求1的阴极射线管制造装置，其中包括各夹紧构件的颈部接触面的颈部接触部分由硬碳制成。
12.权利要求1的阴极射线管制造装置，其中包括各夹紧构件的颈部接触面的颈部接触部分由陶瓷制成。
13.一种用于制造阴极射线管的制造方法，这种制造方法包括一个夹紧步骤和一个连接步骤，夹紧步骤将玻壳夹紧，而连接步骤将电子枪连接于玻壳的颈部中，夹紧步骤包括第一分步，利用大致处于水平状态的容座构件的容座部分来支承玻壳的漏斗状部分；第二分步，利用夹紧机构夹紧颈部以便使颈部的中心轴线与电子枪的轴线对准，夹紧机构具有至少三个夹紧构件，每个夹紧构件具有一个颈部接触面，颈部接触面与穿过容座构件的容座部分向下伸出的颈部的一部分相接触，每个颈部接触面在与颈部中心轴线平行的单个平面内与颈部接触。
14.一种阴极射线管，它具有电子枪，根据权利要求13的阴极射线管制造方法，电子枪连接好后与玻壳的轴线对准。
全文摘要
一种阴极射线管的制造装置在利用夹紧装置夹紧颈部时将电子枪连接于玻壳的颈部。夹紧装置具有至少三个夹紧构件、一个夹紧构件支承装置及一个联锁装置。每个夹紧构件具有一个位于与颈部的中心轴线平行的单个平面内的颈部接触面。夹紧构件支承装置支承着夹紧构件以便各夹紧构件的颈部接触面可从颈部周围向颈部中心轴线移动。联锁装置使各夹紧构件产生联锁运动,使颈部接触面向颈部的中心轴线移动相等的距离。
文档编号C03B23/217GK1247376SQ9911872
公开日2000年3月15日 申请日期1999年9月9日 优先权日1998年9月10日
发明者粕川伸次, 福山明彦, 高桥幸治 申请人:松下电子工业株式会社