专利名称：连续式玻陶熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃、陶瓷和搪瓷工业中的釉料熔炼炉。
经检索，中国专利号为92238827·X，申请日为921030，实用新型名称为“连续式电热熔化炉”。该炉主要由加料装置、炉体、设在炉体内的熔融室和主、辅电热器组成。炉体内增设了澄清均化室，置于熔融室之后，并与之连通，澄清均化室内开设均化槽，其尾部开有出液口，上部设有侧温孔，并有辅助电热器装在澄清均化室的外壁，澄清均化室与熔融室连通。其工作过程是将所需熔化的原料粉末装入料斗，经定量加料器定量进料，通过料管进入熔融室熔化成液体，然后流入澄清均化室的均化槽内，当熔化液液面超出均化槽槽面时，从尾部的出液口进入下面的水槽进行水淬。该熔化炉结构复杂，使用寿命短，辅助设施多，能耗高。
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连续式玻陶熔炼炉，使该炉结构简单，操作方便、使用寿命长、所用设备少、能耗低、生产率和产品收得率高，质量好。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是在现有熔炉的基础上沿炉膛长度方向依次设有燃烧室和熔炼室与主烟道，此二室由炉底上的挡火墙隔开，熔炼室与主烟道由熔炼室右端墙隔开，燃烧室、熔炼室与主烟道连通，熔炼室的底部向位于熔炼室底部上的出液孔倾斜，该孔下端设有通道，通道的下方为水淬室，水淬室上开有出料口，炉墙内有水气通道与水淬室连通，位于熔炼室的炉墙有向熔炼室底部倾斜，并与熔炼室连通的加料孔。
本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果1.结构简单，操作方便。本实用新型仅在炉膛内设置结构简单的燃烧室和熔炼室以及与熔炼室连通且位于熔炼室底部下方的水淬室，既能满足连续生产的需要，又能降低产品成本。
2.使用寿命长，可较长时间不修理。
3.所用设备少。本实用新型没有专门的加料装置，主、辅电热器、控制柜、内胆等。
4.产品的收得率和生产率高、质量好。
5.热损失少、节省燃料。
图1为图2中的D-D剖面图；图2为
图1中的C-C剖面图；图3为
图1中的A-A剖面图；图4为图2中的B-B剖面图5为图6中的G-G剖面图；图6为图5中的H-H剖面图；图7为图5中的E-E剖面图；图8为图6中的F-F剖面图。
在
图1至图8中1——炉条 14——通道2——炉门 15——水淬室3——炉盖 16——出液孔4——炉膛左端墙 17——挡火墙5——炉墙左端墙 18——加料台6——炉顶 19——上料梯7——炉墙右端墙 20——水气通道8——加料孔 21——燃烧室9——熔炼室右端墙 22——熔炼室10——主烟道 23——后炉墙外层11——炉膛右端墙 24——前炉墙外层12——熔炼室上底层25——前炉墙内层13——熔炼室下底层26——后炉墙内层
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例1本实用新型的炉墙为四周直立的围墙，炉墙的外层为绝热砖层，其内层为高铝砖层，炉墙的上部为拱形炉顶[6]，该炉顶[6]与炉墙内层连为一体，构成封闭的长方形炉膛，炉顶[6]用高级耐火材料砌成。从炉膛的左端到炉膛的右端，依次设置了燃烧室[21]、熔炼室[22]和主烟道[10]。熔炼室[22]的下部设置了水淬室[15]。燃烧室[21]包括一端固定在炉膛左端墙[4]上，其另一端固定在挡火墙[17]上，且向挡火墙[17]方向倾斜的炉条[1]，炉膛左端墙[4]上有炉门[2]和炉盖[3]。挡火墙[17]的作用是使火焰具有一定的方向和流速，防止一部分固体燃料灰(如煤灰)进入熔炼室[22]内沾污制品。熔炼室[22]由与侧炉墙垂直的挡火墙[17]和熔炼室[22]右端墙[9]围成长方体形，熔炼室[22]的底部左端稍向熔炼室[22]右端倾斜，熔炼室[22]的底部右端向挡火墙[17]方向倾斜，并使倾斜相交处位于熔炼室[22]左端，其相交处的中心有一圆柱形的出液孔[16]，该孔的下端有圆柱形通道[14]，该通道的下方有一长方体形的水淬室[15]，在前炉墙外层[24]内有一长方体形的水气通道[20]与水淬室[15]连通，水淬室[15]有一长方形的出料口。在靠近熔炼室右端墙[9]处的后炉墙上有一向熔炼室[22]底部倾斜并与熔炼室[22]连通的四棱台形的加料孔[8]，该加料孔[8]的大端位于炉墙外层[23]，其小端位于后炉墙内层[26]。在后炉墙的加料孔[8]的外侧有一与上料梯[19]与加料台[18]固定。熔炼室右端墙[9]与炉墙右端墙构成主烟道[10]。从燃烧室[21]产生的炉气通过熔炼室[22]进入主烟道[10]内，由烟囱排出。该熔炼炉的炉气运动方向与熔融液体的流动方向相反。在熔炼过程中，使熔炼室[22]保持负压力分布。该炉所用燃料为固体燃料，尤其是煤，也可以用液体和气体燃料。
实施例2与实例1相比，熔炼炉的结构所不同的是熔炼室[22]和主烟道[10]所对的炉顶[6]向主烟道[10]方向倾斜，炉膛的挡火墙[17]高于熔炼室右端墙[9]，熔炼室[22]左端的炉底向主烟道方向倾斜，熔炼室[22]右端的炉底稍向挡火墙[17]方向倾斜，在位于熔炼室右端墙[9]附近的倾斜相交处的中部有出液圆孔[16]。该圆孔的下端有一圆通孔[14]，其圆孔下方有一长方形的水淬室[15]，水淬室[15]上有一长方形出液口，熔炼室[22]的底部为梯形，加料孔[8]开在靠近挡火墙的熔炼室[22]的后炉墙上。该熔炼室[22]的炉气运动方向与熔融液体的流动方向相同，在熔炼过程中，使熔炼室[22]保持负压力分布。
权利要求1.一种连续式玻陶熔炼炉，包括直立的炉墙，位于炉墙上的炉顶，由炉墙和炉顶围成的炉膛，炉墙的端墙上的炉门和炉盖，燃烧室内的炉条，该炉条下方的出灰坑，与主烟道连通的烟囱，主烟道上的闸门，其特征在于沿炉膛长度方向依次设有燃烧室和熔炼室与主烟道，此二室由炉底上的挡火墙隔开，熔炼室与主烟道由熔炼室右端墙隔开，燃烧室与熔炼室和主烟道连通，熔炼室的底部向位于熔炼室底部上的出液孔倾斜，该孔下端设有通道，通道的下方为水淬室，水淬室上开有出料口，炉墙内有水气通道与水淬室连通，位于熔炼室的炉墙上有向熔炼室底部倾斜，并与熔炼室连通的加料孔。
2.根据权利要求1所述的连续式玻陶熔炼炉，其特征在于熔炼室由与侧炉墙垂直的挡火墙和熔炼室右端墙围成长方体形，熔炼室的底部左端稍向熔炼室右端倾斜，熔炼室的底部右端向挡火墙方向倾斜，并使倾斜相交处位于熔炼室左端，其相交处的中心有一圆柱形的出液孔，该孔的下端有圆柱形通道，通道的下方有一长方体形的水淬室，在前炉墙外层内有长方体形的水气通道与水淬室连通，水淬室有一长方形的出料口，在靠近熔炼室右端墙的后炉墙上有一向熔炼室底部倾斜并与熔炼室连通的四棱台形的加料孔，该加料孔的大端位于炉墙外层，其小端位于炉墙内层，熔炼室右端与炉墙右端墙构成主烟道。
3.根据权利要求1所述的连续式玻陶熔炼炉，其特征在于熔炼室和主烟道所对的炉顶向主烟道方向倾斜，炉膛内的挡火墙高于熔炼室右端墙，熔炼室左端的炉底向主烟道方向倾斜，熔炼室右端的炉底稍向挡火墙方倾斜，在位于熔炼室右端墙附近的倾斜相交处的中部有出液圆孔，其下端有圆通孔，该孔下方有一长方形的水淬室，熔炼室的底部为梯形，加料孔开在靠近挡火墙的熔炼室的后炉墙上。
专利摘要一种连续式玻陶熔炼炉涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备。沿该熔炼炉的炉膛的长度方向依次设有燃烧室、熔炼室和主烟道,燃烧室和熔炼室由挡火墙隔开,熔炼室和主烟道由熔炼室右端墙隔开。熔炼室的底部下方设有出液通道和水淬室,熔炼室所在的炉墙上有加料孔。该熔炼炉结构简单,操作方便,使命寿命长,可较长时间不修理,所用设备少,产品的收得率和生产率高,质量好,热损失少,节省燃料。可广泛用于玻璃、陶瓷、釉料等的熔炼。
文档编号C03B5/04GK2359283SQ99230940
公开日2000年1月19日 申请日期1999年2月4日 优先权日1999年2月4日
发明者张义君 申请人:张义君