专利名称：节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产玻化微珠的设备，具体为节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉。
背景技术：
专利号为200620127293. 0的中国实用新型专利公开了一种"煤气供热式玻化微 珠膨胀炉"。该膨胀炉包括炉体，位于炉体内的、上端设有进料口、下端设有出料口 的膨胀带筒，炉体与膨胀带筒之间的炉膛，含有伸入炉膛且端部连接有喷嘴的支管的 燃气供给总成和供风总成，炉膛下部设有排气口，排气口处设置有烟囱。该"煤气供 热式玻化微珠膨胀炉"存在如下问题 一、炉体内壁较光滑，膨胀带筒受热不均匀， 不但浪费燃气而且影响玻化微珠成品的质量；二、存在热量浪费现象，体现在1、
该"煤气供热式玻化微珠膨胀炉"的膨胀带筒下端的出料口连接有出料导管，膨胀膨 化好的玻化微珠经膨胀带筒下端的出料口进入出料导管，由出料导管一端的鼓风机将 玻化微珠成品沿出料导管吹入料仓。由于从膨胀带筒出料口排出的玻化微珠具有较高
的温度，玻化微珠成品将带走大量的热量(约为炉内发热量的1/3)，使出料导管具 有较高的驢，这部分热量被白白浪费；2、排气口排出的烟气具有较高的温度，这 部分热量经烟囱被白白地排放或散发。三、喷嘴至鹏胀带筒的距离不誠，喷嘴离高 温发热点较近，喷嘴经常损坏。四、炉体为一体式结构，不利于拆装、施工、维修。 发明内容
本实用新型为了解决上述现有"煤气供热式玻化微珠膨胀炉"存在的温度分布 不均匀、热量浪费、喷嘴易损坏等问题，提供一种节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉。
本实用新型是采用如下技术方案实现的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，包 括炉体，位于炉体内的、上端设有进料口、下端设有出料口的膨胀带筒，炉体与膨胀带筒之间的炉膛，炉膛下部设有排气口，炉体内壁设有螺旋槽。燃气燃烧产生的烟气、 热量沿螺旋槽流动，使膨胀带筒受热均匀，同时增加了炉膛内的蓄热量。
该节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉的膨胀带筒下端的出料口连接有出料导管， 在出料导管上套有其上设有进风口和出风口的保温套。使用时，鼓风机将冷空气从保 温套的进风口吹入，冷空气在保温套内与出料导管表面进行充分的热交换后从出风口 排出，出风口排出的高温热风作为热源可加以利用，可用于玻化微珠生产过程中的矿 沙预热(即用于炒沙炉)或其它用途，达到充分利用余热的目的。该节能燃气式玻化 微珠膨胀膨化炉还包括供风总成，炉膛下部的排气口处设置有烟囱，烟囱外设有其上 设有进风口和出风口的热交换器，热交换器上的出风口与供风总成的进风口相连接。 这样，不但充分利用了烟囱余热，而且使进入炉膛内的风为热风，有利于提高和保持 炉膛内的温度，进而节约燃气。
该节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉还包括含有伸入炉膛且端部连接有喷嘴的支 管的燃气供给总成，调节燃气供给总成中的支管端部到膨胀带筒的距离，使喷嘴距膨
胀带筒的距离为iho厘米，通m喷嘴到膨胀带筒的距离的优化，增加了蓄热空
间，增加了热交换时间，提髙了燃气的热利用率，同时使喷嘴远离了高温发热点，延 长了喷嘴的使用寿命。
该节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉的炉体竖向由3-io节组成，每节炉体又由四 块拼装而成。这样有利于制造、运输、拆装、施工、维修。
本实用新型所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉在现有技术的基础上进行了 结构完善和优化，与现有技术相比具有节能、使用成本低、玻化微珠成品质量优以及 便于制造、运输、拆装、施工、维修等技术效果。
图1为本实用新型所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉的具体结构示意图； 图2为炉体纵向剖面图；图3为炉体横向剖面图中l-炉体，2-膨胀带筒，3-螺旋槽，4-出料导管，5-保温套，6-烟囱，7-热交换器，8-支管。
具体实施方式
节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，包括炉体1，位于炉体内的、上端设有进料口、
下端设有出料口的膨胀带筒2，炉体与膨胀带筒之间的炉膛，炉膛下部设有排气口， 炉体内壁设有螺旋槽3。膨胀带筒2下端的出料口连接有出料导管4，在出料导管4 上套有其上设有进风口和出风口的保温套5。还包括供风总成，炉膛下部的排气口处 设置有烟囱6，烟囱6外设有其上设有进风口禾咄风口的热交换器7，热交换器上的 出风口与供风总成的进风口相连接。还包括含有伸入炉膛且端部连接有喷嘴的支管8 的燃气供给总成，调节燃气供给总成中的支管8端部至臓胀带筒2的距离，使喷嘴距 膨胀带筒的距离为10~40厘米。炉体1竖向由3-10节组成，每节炉体又由四i央拼装 而成。
权利要求1、一种节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，包括炉体(1)，位于炉体内的、上端设有进料口、下端设有出料口的膨胀带筒(2)，炉体与膨胀带筒之间的炉膛，炉膛下部设有排气口，其特征为炉体内壁设有螺旋槽(3)。
2、 如权禾頓求1所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，其特征为膨胀带筒(2)下端的出料口连接有出料导管(4)，在出料导管(4)上套有其上设有进风口和 出风口的保温套(5)。
3、 如权禾腰求1或2所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，其特征为还包括供风总成，炉膛下部的排气口处设置有烟囱(6)，烟囱(6)外设有其上设有进风 口和出风口的热交换器(7)，热交换器上的出风口与供风总成的进风口相连接。
4、 如权利要求1或2所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，其特征为还包 括含有伸入炉膛且端部连接有喷嘴的支管(8)的燃气供给总成，调节燃气供给总成 中的支管(8)端部到膨胀带筒(2)的距离，使喷嘴距膨胀带筒的距离为1H0厘 米。
5、 如权利要求3所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，其特征为还包括含 有伸入炉膛且端部连接有喷嘴的支管(8)的燃气供给总成，调节燃气供给总成中的 支管(8)端部到膨胀带筒(2)的距离，使喷嘴距膨胀带筒的距离为10~40厘米。
6、 如权利要求1或2所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，其特征为炉体 (1)竖向由3-10节组成，每节炉体又由四i央拼装而成。
7、 如权利要求3所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，其特征为炉体(1) 竖向由3-10节组成，每节炉体又由四i央拼装而成。
8、 如权利要求4所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，其特征为炉体(1) 竖向由3-10节组成，每节炉体又由四i央拼装而成。
9、 如权禾腰求5所述的节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉，其特征为炉体(1) 竖向由3-10节组成，每节炉体又由四i央拼装而成。
专利摘要本实用新型涉及生产玻化微珠的设备，具体为节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉。解决现有煤气供热式玻化微珠膨胀炉存在的温度分布不均匀、热量浪费、喷嘴易损坏等问题。包括炉体，位于炉体内的膨胀带筒，炉体与膨胀带筒之间的炉膛，炉膛下部设有排气口，炉体内壁设有螺旋槽。膨胀带筒下端的出料口连接有出料导管，在出料导管上套有其上设有进风口和出风口的保温套。烟囱外设有其上设有进风口和出风口的热交换器，热交换器上的出风口与供风总成的进风口相连接。炉体竖向由3-10节组成，每节炉体又由四块拼装而成。该节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉具有节能、使用成本低、玻化微珠成品质量优以及便于制造、运输、拆装、施工、维修等技术效果。
文档编号F27B1/10GK201158620SQ20082007608
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月13日 优先权日2008年1月13日
发明者珠 李, 杨卓强, 瑞 董 申请人:珠 李