一种用于水玻璃膨胀玻化微珠保温板生产的烘干系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于水玻璃膨胀玻化微珠保温板生产的烘干系统，该系统包括传送装置、烘干箱体、加热装置和湿度控装置；所述传送装置，包括电机和链条，所述链条形成为闭环，所述电机设置在闭环的两端为所述链条的运动提供动力，所述传送装置贯穿所述烘干箱体设置；所述烘干箱体，两端具有开口，以便于所述链条送入或送出所述保温板；所述加热装置，包括微波辐射加热板，所述微波加热板均匀设置于所述烘干箱体中，对于所述保温板进行加热；所述湿度控制装置，包括湿度传感器和风机，根据湿度传感器监测的湿度控制风机的启动与停止。该系统可实现经压力压实成型后的水玻璃膨胀玻化微珠保温板以一定速度连续运行中有效固化。
【专利说明】一种用于水玻璃膨胀玻化微珠保温板生产的烘干系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烘干系统，特别涉及一种用于水玻璃膨胀玻化微珠保温板生 产的烘干系统。
【背景技术】
[0002] 发展生态文明是我国的一项长期国策，节能减排、低碳发展正改变着人们的生活、 生产方式。外墙建筑保温材料具有隔热、保温、阻燃等综合作用，被誉为房屋建筑的"空调"， 是一项符合我国产业政策的绿色建筑材料。
[0003] 目前，外墙建筑保温材料从组成上看，主要包括无机轻质保温材料、有机高分子材 料以及复合材料。有机高分子材料生产连续性高、成本低，隔热效果好，但防火等级只能达 到B级，随着我国建筑材料防火标准提高，其使用受到极大限制。无机保温材料具有隔热、 阻燃、保温、价廉等突出优点，但成型难度大、强度低、生产效率不高，对成型设备提出了很 高的要求。尤其以水玻璃作为主要胶黏剂的膨胀玻化微珠无机轻质保温材料，其成型质量、 烘干固化质量等直接影响保温板的质量和生产效率。目前水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温 板生产过程中，自然干燥时间长，固化不彻底，质量受自然条件影响大；一般电阻加热或红 外线加热，保温板升温过程由外向里进行，导致表层首先固化，水分外出过程中容易造成气 孔，影响保温材料的导热系数，甚至出现表面过热、芯部干不透情况，导致保温板脆性增大， 力学性能下降。微波加热具有穿透力强，保温板升温表里如一等特点，固化后保温板材料导 热系数小、力学强度大，节约能源，经实践证明是用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产 中烘干固化系统最佳加热方式。通过温度、湿度等自动检测与控制，保证烘干箱体内温度、 湿度均匀，可以有效防止保温板材料过烘烤或干不透等弊病。 实用新型内容
[0004] 本实用新型正是为了克服现有技术的上述缺陷而提出的，本实用新型要解决的技 术问题是：提供一套温度、湿度、加热时间可控的微波智能加热系统，使压力成型后的保温 板材料在连续运行中，表面、芯部同时升温加热固化，保证了保温板材料的性能指标稳定， 提商了生广效率。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供了 一种用于水玻璃膨胀玻化微珠保温板生产 的烘干系统，该系统包括传送装置、烘干箱体、加热装置和湿度控装置；所述传送装置，包括 电机和链条，所述链条形成为闭环，所述电机设置在闭环的两端为所述链条的运动提供动 力，所述传送装置贯穿所述烘干箱体设置；所述烘干箱体，两端具有开口，以便于所述链条 送入或送出所述保温板；所述加热装置，包括微波辐射加热板，所述微波加热板均匀设置于 所述烘干箱体中，对于所述保温板进行加热；所述湿度控制装置，包括湿度传感器和风机， 根据湿度传感器监测的湿度控制风机的启动与停止。
[0006] 进一步地，所述传送装置还包括由所述电机驱动的齿轮，所述齿轮与所述链条啮 合从而带动所述链条运动。
[0007] 进一步地，所述传送装置的运动速度在0. 2-1. 5m/min内，且能够无级调速。
[0008] 进一步地，所述烘干箱体包括多个串联的结构单元，每个所述结构单元的长度在 1. 2-2. 0m〇
[0009] 进一步地，所述加热装置还包括热电偶和交流继电器，所述热电偶设置在所述烘 干箱体中以感测所述烘干箱体的温度；所述交流继电器根据所述热电偶的信号控制所述微 波加热板的通电与断电。
[0010] 进一步地，所述微波加热板辐射lum-30um的微波，单块所述微波加热板的辐射面 尺寸在250mm*250mm、300mm*300mm、400mm*400mm中选择，单块所述微波加热板的功率范围 在0. 5-1. 5KW，每一块所述微波加热板之间的距离相等，距离的数值在100-200mm中间选 择。
[0011] 进一步地，所述热电偶设置在距离烘干箱体入口 200mm、距离烘干箱体出口 200mm 和设置在位于烘干箱体中间位置，所述烘干箱体温差控制在±2度内，烘干箱体内空气温 度数值在50-120度之间选取。
[0012] 进一步地，所述湿度控制装置包括，湿度测试仪、继电器、风机和风管；湿度测试仪 位于烘干箱体中间位置以感测所述烘干箱体中的湿度并生成电信号，继电器根据所述电信 号控制风机工作状态；风机与风管相连将风机抽出的空气通过风管排出到烘干箱体之外； 风管均匀分布于烘干箱体顶部，风管直径为15mm-20mm，风管之间的距离在200-300mm ;烘 干箱体内平均相对湿度维持在5%-10%内。
[0013] 本实用新型的有益效果：该系统可实现经压力压实成型后的水玻璃膨胀玻化微珠 保温板在以一定速度连续运行中，在一定温度、一定湿度、一定时间内有效固化，保证固化 后水玻璃膨胀玻化微珠保温板具有较低的导热系数和较高的力学性能。该装置具有自动化 程度、生产效率高，工艺参数可控、质量稳定等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 本实用新型提供了一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产的烘干系统，该 系统包括传送装置、烘干箱体、加热装置和湿度控装置。
[0016] 本实用新型的烘干箱体4优选地包括多个1.2-2. 0m的结构单元串联而成，其总长 度可以根据输送链运动速度和烘干时间确定。
[0017] 如图1所示，本实用新型的烘干系统中，水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板传送装 置包括，传送链带1所述传送链带1与保温板成型系统（图中未示出)相连，将所述成型系统 加工成型的板材接收并输送至烘干箱体4。同时，所述传送链带1贯穿整个烘干箱体2,所 述保温板由所述传送链带1传送经过烘干箱体4烘干，然后由所述传送链带1将所述保温 板从所述烘干箱体2中送出。
[0018] 优选地所述链带1包括链条以及动力部分，链条形成为闭环状，动力部分设置在 闭环链条的两端，所述动力部分包括电机以及齿轮，通过电机驱动齿轮，所述齿轮与链条啮 合带动链条而提供动力，保温板置于所述链条上，动力部分带动链条传送部分沿着预订的 轨迹运动从而实现保温板的传送。链条的运动速度可设置为在0. 2-1. 5m/min内无级可调。
[0019] 需要强调的是，本实用新型中采用上述传送链带的结构能够有效地传送保温板， 同时，由于链带具有穿透的穿孔，保温板上跌落的少量碎屑能够顺着链条的穿孔而坠落，因 而避免了传送链带上由于保温板的碎屑堆积而出现打滑的现象。这样的技术方案尤其适合 保温板在整个烘干过程中的传送，具有突出的实质性特点和显著的进步。
[0020] 所述烘干箱体的顶部设置有加热板3,所述加热板通过将电能转化为微波来加热， 微波加热板的结构已经在现有技术中广泛应用本实用新型不对其原理进行详细描述。然而 需要强调的是，本实用新型对于微波加热板的具体位置分布进行了具有创造性的设计。具 体而言：本实用新型中的微波辐射加热板可以辐射lum-30um的微波，上述波长的微波能够 有效地对要加热的保温板的内部进行整体的加热，具有其他波长微波无法取代的优势。
[0021] 进一步地，本实用新型中采用的单块微波加热板的有效辐射面尺寸在 250mm*250mm、300mm*300mm 或 400mm*400mm 中选择，单块功率 0. 5-1. 5KW，每块间距为 100-200mm。采用上述参数的加热板以及将上述加热板之间设置每块间距为100-200mm能 够保证在块之间的间距中的加热温度不会明显变低，这样就能够使得保温板均匀加热，从 而保证了整个保温板的结构一致性。
[0022] 本实用新型采用温控系统控制上述加热板的加热温度，温控系统包括热电偶、和 交流继电器。所述热电偶能够感测周围环境的温度，并根据温度的变化生成不同的电信号， 所述交流继电器根据所述电信号控制所述辐射微波加热板的供电与断电。优选地，本实用 新型中的热电偶分布于烘干箱体内距离烘干箱体入口、出口 200mm处，以及设置于烘干箱 体中间的位置。通过上述设置可将整个烘干箱体的温差控制在2度内。根据不同板材烘干 的需求，烘干箱体内空气温度可在50-120度的范围内选取合适的数值。尤其优选地，当烘 干温度设置在85度时，其烘干的程度不仅能够保证保温板整体的强度而且可以最大化地 利用能源，起到节能的效果。
[0023] 本实用新型中采用湿度控制系统控制烘干箱体中的湿度，所述湿度控制系统包括 湿度测试仪、继电器、风机和风管2。湿度测试探头位于烘干箱体中间位置，能够感测烘干箱 体中的湿度，并依据烘干箱体湿度的不同生成电信号，所述继电器依据该电信号控制控制 风机工作状态。风机与风管2连通，通过所述风管2将烘干箱体内的气体排出。风管2分布 于烘干箱体顶部，为保证烘干箱体内湿度均匀，风管22均匀分布于烘干箱体不同位置，平 均距离在200-300mm，风管2直径为15mm-20mm，通过上述设置能够有效并迅速地将烘干箱 体内湿度高的气体排出，从而能够控制整个箱体保持在合适的湿度进而有效干燥保温板。 优选地，本实用性中可通过设置将烘干箱体内平均相对湿度维持在5%-10%内，相对湿度高 于10%时风机启动。
[0024] 该系统工作的基本过程是：将经过压力成型后的水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温 板，在传送带的输送下，以一定输送速度进入烘干箱体，经过均匀分布于烘干箱体上方的微 波辐射加热板加热，迅速固化。通过热电偶、继电器控制烘干箱体内温度，通过湿度测量，由 继电器控制风机运行，控制烘干箱体内湿度，保证水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板导热系 数和力学性能稳定。智能加热系统烘干箱体的长度由输送链运行速度和加热时间确定。
[0025] 实施例1
[0026] 本实施例1中的微波加热板单块有效辐射面积设置为400mm*400mm，单块功率 1. OKW，每块间距为150mm，烘干箱体由1. 2m长加热单元组成，共10组，总长度为12m。分别 在距离烘干箱体入口、出口 200mm处以及距离烘干箱体入口 6m处设置三个热电偶探头，并 通过继电器与微波加热板连接。将烘干箱体内空气温度控制在90度左右，温差±2度。在 烘干箱体入口 6m处安装一空气湿度测试探头，并通过继电器与风机连接，控制烘干箱体内 空气湿度在5%-10%。为保证烘干箱体内温度、湿度均匀，风管22分布于每个加热单元顶部， 风管22直径150_。输送量运行速度约为0. 5m/min。
[0027] 通过上述方式设置的烘干装置能够实现有效地烘干，大幅降低保温板中的含水 率，保证了保温板的质量。
[0028] 实施例2
[0029] 本实施例中微波加热板单块有效辐射面积为400mm*400mm，单块功率1. 0KW，每块 间距为100mm，烘干箱体由1. 2m长加热单元组成，共20组，总长度为20m。分别在距离烘干 箱体入口、出口 200mm处及距离烘干箱体入口 10m处设置三个热电偶探头，并通过继电器与 微波加热板连接，控制烘干箱体内空气温度在80-90度左右，温差±2度。在烘干箱体入口 l〇m处安装一空气湿度测试探头，并通过继电器与风机连接，控制烘干箱体内空气湿度在 5%-10%。为保证烘干箱体内温度、湿度均匀，风管22分布于每个加热单元顶部，风管22直 径200mm。输送量运行速度为l.Om/min。
[0030] 通过上述方式设置的烘干装置能够实现快速地烘干，保证了保温板的质量的同时 提商了生广效率。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于水玻璃膨胀玻化微珠保温板生产的烘干系统，其特征在于，该系统包括传 送装置、烘干箱体、加热装置和湿度控装置； 所述传送装置，所述传送装置贯穿所述烘干箱体设置；包括电机和链条，所述链条形成 为闭环，所述电机设置在闭环的两端为所述链条的运动提供动力； 所述烘干箱体，两端具有开口，以便于所述链条送入或送出所述保温板； 所述加热装置，包括微波辐射加热板，所述微波加热板均匀设置于所述烘干箱体中，对 于所述保温板进行加热； 所述湿度控制装置，包括湿度传感器和风机，根据湿度传感器监测的湿度控制风机的 启动与停止。
2. 根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述传送装置还包括由所述电机驱 动的齿轮，所述齿轮与所述链条啮合从而带动所述链条运动。
3. 根据权利要求1或2所述的烘干系统，其特征在于，所述传送装置的运动速度在 0. 2-1. 5m/min内，且能够无级调速。
4. 根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述烘干箱体包括多个串联的结构 单元，每个所述结构单元的长度在1. 2-2. 0m。
5. 根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述加热装置还包括热电偶和交流 继电器，所述热电偶设置在所述烘干箱体中以感测所述烘干箱体的温度；所述交流继电器 根据所述热电偶的信号控制所述微波加热板的通电与断电。
6. 根据权利要求1或5所述的烘干系统，其特征在于，所述微波加热板辐射lum-30um 的微波，单块所述微波加热板的福射面尺寸在250mm*250mm、300mm*300mm、400mm*400mm中 选择，单块所述微波加热板的功率范围在0. 5-1. 5KW，每一块所述微波加热板之间的距离相 等，距离的数值在100-200mm中间选择。
7. 根据权利要求5所述的烘干系统，其特征在于，所述热电偶设置在距离烘干箱体入 口 200_、距离烘干箱体出口 200_和设置在位于烘干箱体中间位置，所述烘干箱体温差控 制在±2度内，烘干箱体内空气温度数值在50-120度之间选取。
8. 根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述湿度控制装置包括，湿度测 试仪、继电器、风机和风管；湿度测试仪位于烘干箱体中间位置以感测所述烘干箱体中的 湿度并生成电信号，继电器根据所述电信号控制风机工作状态；风机与风管相连将风机 抽出的空气通过风管排出到烘干箱体之外；风管均匀分布于烘干箱体顶部，风管直径为 15mm-20mm，风管之间的距离在200-300mm ;烘干箱体内平均相对湿度维持在5% -10%内。
【文档编号】F26B15/18GK203893615SQ201420070220
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】谭学俊, 谭学萍 申请人:山东中润锦华节能科技有限公司