专利名称：：膨胀玻化微珠保温管壳及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种保温管壳，尤其是关于一种膨胀玻化微珠的保温管壳及其生产方法。
背景技术：
：保温管壳广泛应用于热、冷液体，热、冷气体等管道，以期达到保温、保冷、隔热等要求。目前，市场上的te温管壳主要使用岩棉、玻璃棉、聚氨酯、聚乙烯橡胶、硅胶等原材料制作，都普遍存在以下缺陷保温管壳导热系数大、密度高，保温隔热效果差，抗拉强度低、抗老化性差，使用温度范围小，易吸水，易变形，寿命短等缺陷。
发明内容针对以上不足，本发明的目的在于提供一种以膨胀玻化微珠为主材的保温管壳及其生产方法。本发明是提供一种保温效果好、容重轻、环保、不燃的保温管壳，本发明是这样实现的，将混合料造型成所需各种管径和不用厚度的保温管壳，经干燥后可直接使用于管线保温，施工简便，保温效果好。它是由以下的组分组成(重量比)膨胀玻化微珠10-15%水镁石12-15%凹凸棒土10-12%4硅钙粉10-13%粘结剂0.1-0.15%乳液0.2-0.3%水45-54%抗氧化剂0.01-0.02%硅酸铝棉3-5%红外反射涂料0.1-0.3%上述膨胀玻化微珠保温管壳，其进一步的特征在于-1、膨胀玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，是由火山岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化加工而成，产品呈不规则球状颗粒，内部为空腔结构，表面玻化封闭，理化性能稳定。2、粘结剂是聚丙烯酰胺或浓度为8%的聚乙烯醇。3、乳液是有机硅微乳浓縮液。4、抗氧化剂是300。5、红外反射涂料是一种能够提高太阳热辐射反射，降低太阳热吸收，起到隔热降温作用的涂料。选用红外纳米级Ti02、空心陶瓷微粉以及其他一些红外反射细粉材料，用特定的技术制造红外反射涂料。本发明的生产方法以次包括以下程序(1)色选松脂岩矿石，对色泽相同的矿石加工后膨胀玻化，再对同色泽到玻化微珠筛选以备制保温管壳用。(2)将12-15份水镁石，10-15份凹凸棒土，10-13份硅钙粉，3-5份硅酸铝棉，45-54份水放入高压计量泵中混合搅拌均匀，简称A料。(3)往A料中注入0.01-0.02份抗氧化剂，0.1-0.15份粘结剂和0.2-0.3份乳液，并在150度温度下搅拌均匀一降温。(4)再加入10-15份膨胀玻化微珠，继续加温搅拌均匀一降温一将料高压挤出各种规格的保温管壳一冷却定型一剪裁各种长度的膨胀玻化微珠保温管壳。(5)在180度左右的隧道窑中干燥36-48小时后，常温冷却。(6)将成型的保温管表层均匀喷涂红外发射涂料直到覆盖保温管表层，常温下自然养护48小时。(7)检验包装，成品。本发明的膨胀玻化微珠保温管壳的主材是膨胀玻化微珠，而膨胀玻化微珠是由松脂岩经过特殊加工在120(TC-130(TC热熔而成的，本身吸水率小，绝热，质轻，性能稳定，所以膨胀玻化微珠保温管壳具有以下优点1)导热系数小，保温隔热效果明显；2)设备简单，施工简便，易于操作；3)生产各种规格的保温管只需更换挤出机上的挤出模头；4)采用红外反射涂料复合保温隔热，尤其在露天使用效果更明显；5)使用温度范围大，适用不同温度下的管道保温。具体测试结果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具体实施例方式实施例子实施例1膨胀玻化微珠15%水镁石12%凹凸棒土10%硅钙粉10%粘结剂0.1%乳液0.2%水48%抗氧化剂0.02%硅酸铝棉4.48%红外反射涂料0.2%实施例2膨胀玻化微珠12%水镁石15%凹凸棒土12%硅钙粉11°/。粘结剂0.1%乳液0.2%水45%抗氧化剂0.02%硅酸铝棉4.48°/。红外反射涂料0.2%实施例3膨胀玻化微珠10%水镁石13%凹凸棒土11%硅钙粉13%粘结剂0.1%乳液0.3%水48%抗氧化剂0.02%硅酸铝棉4.28%红外反射涂料0.3%本发明产品的生产方法包括以下步骤a、色选松脂岩矿石，对色泽相同的矿石加工后膨胀玻化，再对同色泽到玻化微珠筛选以备制保温管壳用。b、按以上比例将水镁石，凹凸棒土，硅钙粉，硅酸铝棉和水放入高压计量泵中混合搅拌均匀，简称A料。c、往A料中注入抗氧化剂，粘结剂和乳液，并在150度温度下搅拌均匀一降温。d、再加入膨胀玻化微珠，继续加温搅拌均匀一降温一将料高压挤出各种规格的保温管壳一冷却定型一剪裁各种长度的膨胀玻化微珠保温管壳。e、在180度左右的隧道窑中干燥36-48小时后在常温下冷却。f、将成型的保温管壳表层均匀喷涂红外发射涂料直到覆盖保温管表层，常温下自然养护36-48小时。虽然本发明以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。权利要求1、一种膨胀玻化微珠保温管壳由以下组分组成，以重量百分比表示膨胀玻化微珠10-15％水镁石12-15％凹凸棒土10-12％硅钙粉10-13％粘结剂0.1-0.15％乳液0.2-0.3％水45-54％抗氧化剂0.01-0.02％硅酸铝棉3-5％红外反射涂料0.1-0.3％2、根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠保温管壳，其特征在于所述的膨胀玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，是由松脂岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化加工而成，产品呈不规则球状颗粒，内部为多孔空腔结构，表面玻化封闭，理化性能稳定。3、根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠保温管壳，其特征在于所述的粘结剂是聚丙烯酰胺或浓度为8%的聚乙烯醇。4、根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠保温管壳，其特征在于所述的乳液是有机硅微乳浓縮液。5、根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠保温管壳，其特征在于所述的抗氧化剂是300。6、根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠保温管壳，其特征在于所述的红外反射涂料是一种能够提高太阳热辐射反射，降低太阳热吸收，起到隔热降温作用的涂料。7、根据权利要求6所述的膨胀玻化微珠保温管壳，其特征在于所述的红外反射涂料选用红外纳米级Ti02、空心陶瓷微粉以及其他一些红外反射细粉材料，用特定的技术制造红外涂料。8、一种权利要求1所述的膨胀玻化微珠保温管壳的生产方法，其特征在于步骤一、色选松脂岩矿石，对色泽相同的矿石加工后膨胀玻化，再对同色泽到玻化微珠筛选以备制保温管壳用；步骤二、将12-15份水镁石，10-15份凹凸棒土，10-13份硅钙粉，3-5份硅酸铝棉，45-54份水放入高压计量泵中混合搅拌均匀，简称A料；步骤三、往A料中注入0.01-0.(^份抗氧化剂，0.1-0.15份粘结剂和0.2-0.3份乳液，并在150度温度下搅拌均匀一降温；步骤四、再加入10-15份膨胀玻化微珠，继续加温搅拌均匀一降温一将料高压挤出各种规格的保温管壳一冷却定型一裁断成各种长度的膨胀玻化微珠保温管壳；步骤五、在180度左右的隧道窑中干燥36-48小时后在常温下冷却；步骤六、将成型的保温管表层喷涂红外发射涂料直到覆盖保温管表层，常温下自然养护48小时。全文摘要本发明公开了一种保温效果好、容重轻、环保、不燃的保温管壳，本发明是这样实现的，将混合料造型成所需各种管径和不同厚度的保温管壳，经干燥后可直接使用于管线保温，施工简便，保温效果好。它是由以下的组分组成(重量比)膨胀玻化微珠10-15％；水镁石12-15％；凹凸棒土10-12％；硅钙粉10-13％；粘结剂0.1-0.15％；乳液0.2-0.3％；水45-54％；抗氧化剂0.01-0.02％；硅酸铝棉3-5％；红外反射涂料0.1-0.3％。文档编号F16L59/02GK101498395SQ200910025688公开日2009年8月5日申请日期2009年3月6日优先权日2009年3月6日发明者强孟,戴武生,眭福林申请人:江苏华伟佳建材科技有限公司