一种珍珠砂膨胀系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及珍珠岩生产技术领域，尤其涉及一种珍珠砂膨胀系统。
【背景技术】
[0002]珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。
[0003]现有的珍珠砂膨化处理多是通过煤气膨胀炉进行，通过将珍珠砂投入煤气膨胀炉，让其在高温环境下受热膨胀。但是，现有技术中，由于珍珠砂投入膨胀炉之后较为其中，导致内部的珍珠砂被外部的珍珠砂阻热，受热不均，从而无法保证珍珠砂的膨化效果。
[0004]此外，现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品。现有技术中外燃型预热炉，热量利用率低，预热成本高。而，煤气膨胀炉高温膨胀后却输出大量的高温气体，需要冷却后排放，及增加额外的冷却成本，又浪费了高温气体中蕴含的热量。
【实用新型内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种珍珠砂膨胀系统。
[0006]本实用新型提出的一种珍珠砂膨胀系统，包括:膨胀炉、第一支架、喷气装置、储料仓、收集箱和预热装置；
[0007]膨胀炉安装在第一支架上，喷气装置安装在膨胀炉下方并可向膨胀炉内部喷射高温火焰；膨胀炉外壁上设有不少于一个进料口 ；储料仓安装在各进料口上方并分别与各进料口连通；
[0008]膨胀炉上设有出料口，出料口与收集箱连通；收集箱上设有出气口 ；
[0009]预热装置包括外筒、内筒和第二支架，外筒安装在第二支架上，内筒可转动地安装在外筒内部并连接有可驱动其转动的驱动机构；外筒上设有热气进口和废气出口，热气进口通过气栗连通出气口 ；内筒第一端连接有输送原料的第一料管，其第二端通过第二料管连通储料仓，第二料管上设有提升栗。
[0010]优选地，进料口的数量为多个，并周向均匀分布在膨胀炉外壁上。
[0011 ] 优选地，膨胀炉外壁上安装有不少于两个过渡仓，过渡仓位于进料口上方，进料口通过管道连接一个过渡仓，储料仓位于过渡仓上方并通过管道连通各过渡仓。
[0012]优选地，各进料口处均设置有一个缓冲仓和一个入射轨，入射轨向下倾斜插入进料口并向膨胀炉内部延伸；缓冲仓安装在入射轨上方，其为上宽下窄的锥形结构，其上端通过管道连通过渡仓，其下端设有正对着入射轨的出口。
[0013]优选地，膨胀炉的内腔分为膨化腔和降温腔，进料口与膨化腔连通，降温腔位于膨化腔的上方，出料口位于降温腔的顶部；降温腔的内部安装有降温装置。
[0014]优选地，降温装置为降温管，其一端连通冷媒进管，另一端连通冷媒出管，冷媒进管或冷媒出管上安装有抽吸栗。
[0015]优选地，降温装置为螺旋缠绕的降温管。
[0016]优选地，内筒倾斜设置，其第二端低于第一端。
[0017]优选地，热气进口位于内筒第二端，废气出口位于内筒第一端。
[0018]本实用新型提供的珍珠砂膨胀系统，利用对珍珠砂进行膨化后的高温气体对珍珠砂原料进行预热，即节约了高温气体的降温处理，又解决了珍珠砂原料的预热处理，实现了废气利用，有利于降低成本。
[0019]本实用新型中，通过设置的多个进料口对膨胀炉进行加料，有利于进入膨胀炉的珍珠砂与膨胀炉内的高温气体的充分混合，从而保证珍珠砂膨化的充分。
[0020]本实用新型中，内筒中的珍珠砂通过与外筒中的高温废气进行热交换，从而被预热，预热过程中，内筒转动以对内筒中的珍珠砂进行搅动，有利于内筒中珍珠砂被预热的均匀性。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型提出的一种珍珠砂膨胀系统的结构图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1，本实用新型提出的一种珍珠砂膨胀系统，包括:膨胀炉1、第一支架2、喷气装置3、储料仓4、收集箱5和预热装置6。
[0023]膨胀炉I安装在第一支架2上，喷气装置3安装在膨胀炉I下方并可向膨胀炉I内部喷射高温火焰。喷气装置3具体可由多根燃气输送管组成，多根燃气输送管的出口端正对着膨胀炉I底部喷射燃气火焰对膨胀炉I内部进行升温。为了保证喷气装置3喷射燃气火焰的定向性，可在膨胀炉I底部安装设有多个安装孔的安装架，多根燃气输送管一一对应的插入安装孔中。
[0024]膨胀炉I外壁上设有不少于一个进料口 101。膨胀炉I外壁上安装有不少于两个过渡仓11，过渡仓11位于进料口 101上方，进料口 101通过管道连接一个过渡仓11，储料仓4位于过渡仓11上方并通过管道连通各过渡仓11。储料仓4用于存储待膨化的珍珠砂，储料仓4中的珍珠砂在重力作用下可通过管道进入过渡仓11，过渡仓11中的珍珠砂通过管道流动到各进料口 101，并从进料口 101射入膨胀炉I中。
[0025]本实施方式中，各进料口 101处均设置有一个缓冲仓12和一个入射轨13。入射轨13向下倾斜插入进料口 101并向膨胀炉I内部延伸。缓冲仓12安装在入射轨13上方，其为上宽下窄的锥形结构，其上端通过管道连通过渡仓11，其下端设有正对着入射轨13的出口。入射轨13的设置为珍珠砂进入膨胀炉I提供了一端加速通道，有利于珍珠砂进入膨胀炉I后散射，从而使得珍珠砂与高温气体充分混合以充分膨胀。缓冲仓12的设置有利于保证珍珠砂匀速进入入射轨13，避免断料或堵塞。
[0026]本实施方式中，进料口 101的数量为多个，具体可为八个，并周向均匀分布在膨胀炉I外壁上，如此可进一步避免珍珠砂进入膨胀炉I后过于集中，不利于珍珠砂与高温气体的充分接触。
[0027]膨胀炉I的内腔分为膨化腔IA和降温腔1B，进料口 101与膨化腔IA连通，降温腔IB位于膨化腔IA的上方，降温腔IB的内部安装有降