一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温墙体材料加工技术领域，更具体地说，涉及一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的蓬勃发展，建筑材料的安全性、耐候性、隔热隔音性能也日益得到关注，高层建筑外墙外保温体系的易燃有机膨胀聚苯颗粒(或板)原料作为隔热材料的安全隐患、耐候性差等隐患在使用中被彻底暴露出来，因此，人们在选择不燃、耐候和耐久性好的无机保温材料作为外墙外保温体系的同时，把目光也转向自身具有保温功能的墙体材料，这种材料砌筑的墙体完全可以免去外墙外保温体系的施工，也可以达到建筑自保温的要求。
[0003]目前的自保温砌块是自保温墙体材料的首选材料，其中一个是加气自保温砌块，另一是保温填芯式自保温砌块。加气自保温砌块整体具有多孔保温结构，因此轻质和保温效果较为理想，而机械强度不高成为其软肋。填芯式自保温砌块结构采用多孔混凝土砌块结构，在空腔内部填上保温填料，从而具有自保温功能。和前者相比，因为其采用混凝土材质作为结构材质，通过空腔数量减轻自重，因此形成自保温砌块即具有保温效果，又质轻、强度高。目前的填芯方式多为采用直接插入聚苯泡沫板块，或者注入轻质混凝土，如聚苯颗粒混凝土、泡沫混凝土。直接插入聚苯泡沫板块的方式工序繁多，机械化程度不高，聚苯泡沫板块插入部分依赖人工或完全依赖人工完成，且插入聚苯泡沫板块在搬运、砌筑过程中容易脱落，形成现场白色污染，另外聚苯泡沫板块和砌块本体不同寿命，因此保温效果随建筑使用时间延长而蜕化。注入轻质混凝土的自保温砌块可以解决这一问题，但是聚苯颗粒混凝土、泡沫混凝土等混凝土质轻、粘滞性强，因此注入、注满砌块空腔的难度较大，效率低，成为本领域需要解决的难题。
[0004]中国专利申请号:201410028773.0，申请日:2014年I月22日，该申请案公开了一种负压抽吸式复合保温砖的成型方法及装置，该方法是将空心砖置于密闭容器中，通过抽气使密闭容器内处于负压状态，将聚苯乙烯发泡颗粒和水蒸汽先后吸入空心砖的孔洞中，使聚苯乙烯发泡颗粒加热，再次发泡，直至与孔洞内壁粘连；该装置包括支架、砖托、密封盖和升降机构，砖托处于密封盖下方，砖托的底面设有气口，密封盖上设有发泡颗粒进口和水蒸汽进口，升降机构安装在支架上，升降机构与密封盖或砖托连接。该申请案在密封条件下填充，而且需要加热达到粘连效果，效率低，实用性不强。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中注入、注满砌块空腔的难度较大、效率低的不足，提供了一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，本实用新型的技术方案，可将泥状、浆状的轻质混凝土粘滞体挤注入砌块的待注空腔，并使挤满后的保温芯料表面与砌块的上表面平齐，自动化程度高，提高了填充效率。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，包括移动支撑部分、挤注部分和挤注驱动部分，所述的移动支撑部分包括托板和运砌块小车，所述托板设置在运砌块小车上表面，在托板上放置待填注砌块；
[0010]所述挤注部分主要由挤注管、挤注口盖板上部和挤注口盖板下部组成，挤注口盖板上部和挤注口盖板下部设置在挤注管的底端；
[0011]所述挤注驱动部分包括主机架、升降装置和压紧装置，所述升降装置和压紧装置均设置在主机架上，挤注部分固定在压紧装置上，升降装置控制压紧装置上下运动。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述的压紧装置包括横梁、挤注口上下导轨、边侧定向导杆和主受力导杆，在主机架上装有导向套，主受力导杆穿过导向套与横梁固连，所述挤注管与横梁固连；在横梁两端固定有挤注口上下导轨，所述边侧定向导杆固定在主机架上并与挤注口上下导轨滑动连接。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述升降装置包括卷扬电机、滑轮、牵引绳和吊起支架，所述卷扬电机和吊起支架均与主机架固定连接，在吊起支架上设有滑轮，所述牵引绳一端缠绕在卷扬电机转轴的卷扬盘上，牵引绳另一端绕过滑轮与主受力导杆相连接。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述主受力导杆与缓冲弹簧一端相连，缓冲弹簧另一端抵住主机架，且当主受力导杆升起时，缓冲弹簧处于压缩状态。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述挤注口盖板上部为钢质材料，挤注口盖板下部为橡胶材料。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述主机架的支撑腿上设置有车轮，该车轮与移动轨道卡合。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，所述挤注管内腔横截面面积小于砌块内填注腔横截面面积。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本实用新型的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，在砌块上设置有挤注部分，其中的挤注管具有引流作用，挤注口盖板下部将混凝土砌块的待填注空腔与四周隔开，可将泥状、浆状的轻混凝土粘滞体挤注入砌块的待注空腔，并挤满，使保温芯料的表面与砌块的上表面平齐，对粘滞性轻质混凝土的适应性增强；
[0021](2)本实用新型的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，所设置的运砌块小车可移动，同时挤注部分也可随主机架移动，因此，挤注过程的定位灵活性增强，可以适应砌块的全自动化和半自动化成型生产线在线填注，也可以在砌块养护堆场进行填注，从而使砌块的保温新料填注环节不影响砌块成型、养护等工艺过程；
[0022](3)本实用新型的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，挤注口盖板下部为橡胶材质，其落在成型好砌块坯体上部后，不会造成对砌块坯体的破坏，因此可以对成型完毕的混凝土空心砌块直接填注，缩短自保温砌块的加工流程，提高加工效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的保温芯料浆快速填充装置的结构示意图。
[0024]示意图中的标号说明:1、滑轮；2、牵引绳；3、卷扬盘；4、卷扬电机；5、挤注口上下导轨；6、边侧定向导杆；7、主受力导杆；8、缓冲弹簧；9、吊起支架；10、挤注管；11、主机架；12、挤注口盖板上部；13、挤注口盖板下部；14、移动轨道；15、车轮；16、砌块；17、托板；18、运砌块小车。
【具体实施方式】
[0025]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0026]实施例1
[0027]结合图1，本实施例的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，主要由移动支撑部分、挤注部分和挤注驱动部分等组成，本实施例中的移动支撑部分包括托板17和运砌块小车18，托板17设置在运砌块小车18上表面，在托板17上放置待填注砌块16，通过移动运砌块小车18可调整托板17的位置。
[0028]本实施例中的挤注部分主要由挤注管10、挤注口盖板上部12和挤注口盖板下部