玻化微珠电膨胀炉炉体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种玻化微珠电膨胀炉炉体，它包括由耐火砖砌筑成的炉膛、保温层、外壳以及分别位于所述炉膛上下两端的两个内法兰盘、两组高铝砖和两个外法兰盘，其中，上下两个所述内法兰盘以所述炉膛的炉膛中心为中心分别固定在所述炉膛的上炉膛口和下炉膛口，上下两个所述外法兰盘通过上下两组所述高铝砖分别与上下两个所述内法兰盘连接，所述外壳的上下两端分别连接在上下两个所述外法兰盘上，所述外壳由四块弧形壳体组成，上下两个所述外法兰盘上分别固定有四个连接板，所述连接板通过螺栓将相邻的两块所述弧形壳体连接。该玻化微珠电膨胀炉炉体具有设计科学、结构简单、外壳温度低、维修方便和节约能源的优点。
【专利说明】玻化微珠电膨胀炉炉体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉体，具体的说，涉及了一种玻化微珠电膨胀炉炉体。
【背景技术】
[0002]随着玻化微珠生产行业的发展，人们对玻化微珠生产质量的要求越来越高。现有的炉体包括炉膛、炉膛、保温层和外壳，利用多组该炉体组成膨胀炉。多节炉膛的膨胀炉越来越多的被投入使用，这些膨胀炉包括多组连接在一起的玻化微珠电膨胀炉炉体，通过控制不同玻化微珠电膨胀炉炉体内的温度，以此满足人们对玻化微珠生产质量的要求。
[0003]但是，由于采用多节结构，玻化微珠电膨胀炉炉体之间多采用连接法兰进行连接，为了固定法兰盘多在炉膛上下两侧设置斜连接角钢，然后固定连接法兰盘。这种连接方式中由于斜连接角钢直接连接炉膛，故炉膛内部热量会沿着斜角钢导热到法兰盘上，进而导致外壳发热，尤其是夏天时，外壳温度很高，既造成能源的浪费，又存在烫伤工作人员的风险。
[0004]现有的玻化微珠电膨胀炉炉体的外壳大多采用单一的固定结构，安装在连接法兰之间，拆卸困难，在施工维修保温层时，导致其保温层不易更换。
[0005]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、夕卜壳温度低、维修方便和节约能源的玻化微珠电膨胀炉炉体。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种玻化微珠电膨胀炉炉体，包括由耐火砖砌筑成的炉膛、设置在所述炉膛外侧的保温层、设置在所述保温层外侧的外壳以及分别位于所述炉膛上下两端的两个内法兰盘、两组高铝砖和两个外法兰盘，其中，上下两个所述内法兰盘以所述炉膛的炉膛中心为中心分别固定在所述炉膛的上炉膛口和下炉膛口，上下两个所述外法兰盘通过上下两组所述高铝砖分别与上下两个所述内法兰盘连接，所述外壳的上下两端分别连接在上下两个所述外法兰盘上。
[0008]基于上述，所述外壳由M块弧形壳体组成，上下两个所述外法兰盘上分别固定有M个连接板，所述连接板通过螺栓将相邻的两块所述弧形壳体连接，M是不小于2的自然数。
[0009]基于上述，所述内法兰盘和所述外法兰盘上分别固定有连接卡板，所述连接卡板卡设在所述高铝砖上并通过压紧螺栓紧固在所述高铝砖上。
[0010]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该玻化微珠电膨胀炉炉体不同于现有的炉体，它包括分别位于所述炉膛上下两端的两个内法兰盘、两组高铝砖和两个外法兰盘，利用高铝砖的耐热性，避免炉膛内部热量向外传导，减少能源浪费；炉膛内热量不能通过外法兰盘导热到外壳上，防止工作人员烫伤；同时外壳由M块弧形壳体组成，便于维修时拆卸，方便更换保温层；其具有设计科学、结构简单、外壳温度低、维修方便和节约能源的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是所述玻化微珠电膨胀炉炉体的结构示意图。
[0012]图2是所述外法兰盘和所述外壳的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0014]如图1和图2所示，一种玻化微珠电膨胀炉炉体，包括由耐火砖3砌筑成的炉膛4、设置在所述炉膛4外侧的保温层2、设置在所述保温层2外侧的外壳I以及分别位于所述炉膛4上下两端的两个内法兰盘6、两组高铝砖5和两个外法兰盘7。所述炉膛4的形状和大小根据需要设置，并采用耐火砖砌筑，所述保温层2由保温棉构成。
[0015]上下两个所述内法兰盘6以所述炉膛4的炉膛中心为中心分别固定在所述炉膛的上炉膛口和下炉膛口，上下两个所述外法兰盘7通过上下两组所述高铝砖5分别与上下两个所述内法兰盘6连接，所述外壳I的上下两端分别连接在上下两个所述外法兰盘7上。内法兰盘6和外法兰盘7为环形结构，本实施中采用两组高铝砖5将二者固定连接，避免热量传递出去。
[0016]该玻化微珠电膨胀炉炉体采用内法兰盘和外法兰盘的结构，利用两个法兰盘实现炉体的连接，既连接牢固稳定；同时，内法兰盘与外法兰盘之间设置有高铝砖，由于高铝自身的性能，炉膛内部热量无法向外传递，防止热源流失提高能源利用率，避免外壳发热。
[0017]需要特别说明的是，在其它实施例中为了保证内法兰盘和外法兰盘的固定牢固，可设置多组高铝砖，例如:设置24组高铝砖，24组所述高铝砖均匀设置在所述耐高温内层和所述外壳之间，并呈环形状均匀设置。
[0018]本实施例中，为了便于拆下外壳1，更换内部保温层2。如图2所示，所述外壳I由四块弧形壳体11组成，上下两个所述外法兰盘7上分别固定有四个连接板71，所述连接板71通过螺栓72将相邻的两块所述弧形壳体11连接。需要说明的是，在其它实施例中可根据炉体周长设置弧形壳体的个数。
[0019]本实施中给出了一种具体的高铝砖5与内法兰盘6和外法兰盘7的固定方式，所述内法兰盘6和所述外法兰盘7上分别固定有连接卡板，所述连接卡板卡设在所述高铝砖5上并通过压紧螺栓51紧固在所述高铝砖5上，采用内法兰盘6和外法兰盘7并设置高铝砖5进行隔热处理，防止热量沿外法兰盘7传递到外壳I上。
[0020]多组该炉体可以上下连接在一起组成膨胀炉，炉膛4的中心设置下料管8，为了保证各个炉膛4内温度的准确性，所述炉膛4上下两端分别设置有锁扣砖41，防止各个炉膛内热量流通。
[0021]多组该炉体组成的膨胀炉结构合理，整个膨胀炉工作时，炉膛内部热量不会导热到外壳上；同时，外壳拆卸方便，便于更换保温层，整个膨胀炉维修方便和使用寿命长；其结构合理、维修方便、外壳温度低和使用寿命长的优点。
[0022]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种玻化微珠电膨胀炉炉体，其特征在于:包括由耐火砖砌筑成的炉膛、设置在所述炉膛外侧的保温层、设置在所述保温层外侧的外壳以及分别位于所述炉膛上下两端的两个内法兰盘、两组高铝砖和两个外法兰盘，其中，上下两个所述内法兰盘以所述炉膛的炉膛中心为中心分别固定在所述炉膛的上炉膛口和下炉膛口，上下两个所述外法兰盘通过上下两组所述高铝砖分别与上下两个所述内法兰盘连接，所述外壳的上下两端分别连接在上下两个所述外法兰盘上。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠电膨胀炉炉体，其特征在于:所述外壳由M块弧形壳体组成，上下两个所述外法兰盘上分别固定有M个连接板，所述连接板通过螺栓将相邻的两块所述弧形壳体连接，M是不小于2的自然数。
3.根据权利要求1或2所述的玻化微珠电膨胀炉炉体，其特征在于:所述内法兰盘和所述外法兰盘上分别固定有连接卡板，所述连接卡板卡设在所述高铝砖上并通过压紧螺栓紧固在所述高铝砖上。
【文档编号】F27B1/12GK203798135SQ201420163193
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】马国伟, 徐正明, 王元领, 贾志伟, 马国梅, 王勇, 王志强, 胡思威 申请人:信阳市四通机械制造有限公司