一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产的自动压制成型系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动压制成型系统，用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产，所述系统包括传送带、集料装置、传送平台、模具和加压装置；所述传送带，用于将水玻璃膨胀玻化微珠物料传送至所述集料装置；所述集料装置包括集料斗、储料仓；所述集料斗为漏斗状用于收集所述传送带传送的物料并将所述物料输送用给储料仓；所述储料仓的顶部和底部开放四周设置侧壁；所述传送平台的一端设置有施力装置，所述施力装置与所述储料仓相连以推动所述储料仓的左右移动；所述传送平台的另一端设置有开口，所述模具位于所述开口下方；所述加压装置对模具中的物料施压以成型所述保温板。具有生产效率高，保温板重量、压实密度可控，保温板各部分受力均匀等优点。
【专利说明】一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产的自动压制成型系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动压制成型系统，特别涉及一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产的自动压制成型系统。
【背景技术】
[0002]发展生态文明是我国的一项长期国策，节能减排、低碳发展正改变着人们的生活、生产方式。外墙建筑保温材料具有隔热、保温、阻燃等综合作用，被誉为房屋建筑的“空调”，是一项符合我国产业政策的绿色建筑材料。
[0003]目前，外墙建筑保温材料从组成上看，主要包括无机轻质保温材料、有机高分子材料以及复合材料。有机高分子材料生产连续性高、成本低，隔热效果好，但防火等级只能达到B级，随着我国建筑材料防火标准提高，其使用受到极大限制。无机保温材料具有隔热、阻燃、保温、价廉等突出优点，但成型难度大、强度低、生产效率不高，对成型设备提出了很高的要求。尤其以水玻璃作为主要胶黏剂的膨胀玻化微珠无机轻质保温材料，成型压力、成型前后物料输送等工艺环节直接影响保温板的质量。目前水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产过程中，自动化程度低、工艺参数难以控制，造成产品质量不稳定，运输过程中压力成型后的保温板破损率高，整个生产过程效率低，极大制约了以水玻璃膨胀玻化微珠为主的无机保温材料的发展。因此，如何实现水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产的自动压制成型，实现压制成型过程的程序控制成为建筑保温材料领域急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明即是为了克服现有技术的上述缺陷而提出的，具体而言其发明目的是提供一种自动压制成型系统，实现水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产的自动自动、可控、连续生产,保证产品质量成品率和质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种自动压制成型系统，用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产，其特征在于:所述系统包括传送带、集料装置、模具和加压装置；所述传送带，用于将水玻璃膨胀玻化微珠物料传送至所述集料装置；所述集料装置收集所述水玻璃膨胀玻化微珠物以并将其输送至所述模具；所述加压装置对模具中的物料施压以成型所述保温板。
[0006]根据本发明的另一个方面，提供了一种自动压制成型系统，用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产，所述系统包括传送带、集料装置、传送平台、模具和加压装置；所述传送带，用于将水玻璃膨胀玻化微珠物料传送至所述集料装置；所述集料装置包括集料斗、储料仓；所述集料斗为漏斗状用于收集所述传送带传送的物料并将所述物料输送用给储料仓；所述储料仓的顶部和底部开放四周设置侧壁；所述传送平台的一端设置有施力装置，所述施力装置与所述储料仓相连以推动所述储料仓的左右移动；所述传送平台的另一端设置有开口，所述模具位于所述开口下方；所述加压装置对模具中的物料施压以成型所述保温板。
[0007]进一步地，所述传送带自下而上将物料输送至所述集料斗，所述传送带上设置有挡块，所述挡块为直角三角形，所述直角三角形的一个直角边与所述传送带贴合，所述直角三角形的斜边沿着传送带传送的方向由低到高倾斜。
[0008]进一步地，所述集料斗底部有重力传感器，所述集料斗下方设置有闸门；所述重力传感器用于控制集料斗中物料质量，当传送带传送来的物料达到预定的质量后打开所述闸门将所述集料斗中水玻璃与膨化微珠混合物注入到集料斗下方的储料仓中。
[0009]进一步地，所述物料仓和模具包括多个，所述物料仓的数量和所述模具的数量相等，并且所述物料仓的容积和与其对应的模具的容积大致相等。
[0010]进一步地，所述储料仓在所述传送平台上可以左右移动，所述左右移动可以通过导向装置来导向
[0011]进一步地，所述导向装置采用导轨或者滑槽。
[0012]进一步地，所述加压装置包括加压施力装置和加压板，所述加压施力装置采用液压装置可上下移动，所述加压板为平板。
[0013]进一步地，所述模具有底壁，所述底壁与动力机构相连，以相对于模具的四周壁上下移动。
[0014]进一步地，所述系统还包括烘干装置，用于对已经成型的板材进行烘干。
[0015]本发明的有益效果:该系统可实现经水玻璃润湿的膨胀玻化微珠散物料的连续定量输送、自动定位、液压系统水平与竖直方向自动运行、压实成型保温板模块自动输送等功能。该装置具有自动化程度、生产效率高，保温板重量、压实密度可控，保温板各部分受力均匀等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明优选的实施方式进行说明，但是可以理解的是，该实施方式仅仅是本发明的一种举例，其并不能构成对本发明保护范围的限制。
[0018]如图1所示，本发明的自动压制成型系统，所述系统用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板的生产。所述系统包括物料传送带、集料装置、模具、保温板加压装置、模具上下移动装置、散物料及保温模块水平移动装置等。
[0019]图1中的物料传送带I用于将物料供给至集料斗3，所述物料在本实施例中即为水玻璃膨胀玻化微珠，集料斗由于要向下部供给所述物料从而位于较高的位置，需要从较低的位置将物料传送至所述集料斗。本发明采用所述传送带来供给所述物料，采用传送带来供给物料的好处在于，传送带工作速度稳定，装载容易，所以有利于控制物料的量。
[0020]优选地，本发明采用的传送带呈倾斜状，将物料从第一高度提升至第二高度。更加优选地，本实施例中的传送带上设置有挡块，所述挡块优选地在传送带上等间距布置，这样每两个相邻挡块之间的物料量大致相等，方便控制所述传送带传送的物料的量。
[0021]更为优选地，所述挡块的截面为直角三角形，如图1所示，所述直角三角形的一个直角边与所述传送带贴合，所述直角三角形的斜边沿着传送带传送的方向由低到高倾斜。采用上述结构的挡块在工作时，物料从低到高提升过程中所述传送带面垂直的直角边起到止档作用，保证物料不容易向下滑落；而当挡块运行到传送带的上端时，所述三角形的斜边又起到了很好的导向作用，有利于物料的快速卸下，从而具有突出的实质性特点和显著的进步。
[0022]所述传送带I上端的前下方设置有集料斗3，所述集料斗3用于收集由传送带卸下的水玻璃与膨胀玻化微珠混合均匀的散物料。进一步地，所述的集料斗可为四棱锥型的漏斗结构，其容量因生产规模、所加工保温板大小决定。
[0023]根据本发明的一种优选的实施方式，本发明的所述集料斗底部有重力传感器，所述集料斗下方设置有闸门；所述重力传感器用于控制集料斗中物料质量，当传送带传送来的物料达到预定的质量后打开所述闸门将所述集料斗中水玻璃与膨化微珠混合物注入到集料斗下方的储料仓7中。这样可以保证每次加入到储料仓7中的物料都满足预先设定的要求,这对生产质量有很大的提高。
[0024]更加具有创造性的一种实施方式是，所述集料斗的下部设有开口，所述开口的下方设置有储料仓，当所述物料由所述集料斗直接导向进入所述储料仓中，即集料斗和储料仓之间的物料流路处于常开状态。物料的量由控制所述传送带移动的距离来控制，例如，根据物料量的需要，在所述传送带的两相邻挡块之间的物料完全卸下时即判断为刚好达到所述储料仓中的容量。这种技术方案结构简单，供料速度快，因而可以降低生产成本提高生产效率。控制传送带传送的物料的量可以通过检测所述传送带传送的距离来实现，例如，通过检测传送带电机的转动圈数或时间、或者通过设置传感器感测挡块经过该传感器的次数而实现。
[0025]本发明的储料仓7位于所述集料斗3的下方，所述储料仓的容积与所述模具的容积相匹配。例如，一种优选的方式是所述储料仓的容积与所述模具的容积相等，例如所述储料仓的尺寸为400mm*600mm*40mm、所述模具的内腔的容积也为400mm*600mm*40mm,即储料仓的容积与所述处内腔相等。这样能够准确实现物料的供给。
[0026]然而，另一个更加优选的方式是，本发明中的模具具有多个，所述储料仓的数量和所述模具的数量相等，一次给多个模具供给物料。例如，所述储料仓的尺寸为400mm*600mm*40mm,所述模具数量为三个，三个模具的尺寸均为400mm*600mm*40mm,所述三个储料仓可以同时给三个所述模具供料，提高了供料的效率。
[0027]所述储料仓直接设置在传送平台4上，所述储料仓的上部与所述集料斗相对、底部是开放，储料仓的四周由设置有挡壁，所述储料仓在所述传送平台上可以左右移动。所述移动可以通过导向装置来导向，例如采用导轨，或者是滑槽的方式来实现导向，这样所述储料仓的运动轨迹就能够相对固定。
[0028]所述平台4的一端包括有缺口，模具设置在所述缺口的正下方，当所述储料仓移动至所述缺口时，储料仓中物料通过该缺口下落到所述模具10中。
[0029]储料仓的运动可以通过施力装置来实现，一种优选的方式是在所述平台的另一端设置气缸2，所述气缸与所述物料仓相邻的壁相连，通过控制所述气缸2的伸缩运动实现物料仓的左右移动。当然，所述施力装置也可以采用电机等其它结构来实现。
[0030]更加具有创造性的，本发明中的物料仓的四个壁与所述传送平台相贴合，这种设置方式使得当物料在向所述模具供给时不至于从四壁与传送平台之间的缝隙泄露，当所述物料仓由所述缺口(即为漏料口，参见图1中附图标记10指向的空间中上部的位置)的上方返回至所述集料斗下方时，所述壁又能够起到刮刀的作用，将平台上附着的在余物料回收利用。更为优选地，所述四个壁的底面包括柔性结构，通过所述柔性结构实现所述四个壁的底部与传送平台的紧密贴合。所述柔性结构包括泡沫、海绵或橡胶等，这样可以实现零遗撒，以及避免提高物料仓在长期使用时由于磨损而造成的泄露。进一步地，所述柔性结构与所述物料仓可拆卸地连接，当所述柔性结构损坏时可以直接更换柔性结构即可。
[0031]本发明中的模具为由模具钢制成的与水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板规格、尺寸相对应的盒式结构，其底部具有底壁，所述底壁可相对于周围四壁上下往复移动，其下移深度决定了水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板的厚度，其上移可将压实后的水玻璃膨胀玻化微珠推至与水平传送带平行的高度。所述底壁的移动优选采用液压装置驱动。
[0032]所述模具的顶部具有加压装置，能够上下移动，所述加压装置施加压力通过向下移动来实现所述水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产的成型，通过向上移动预留出空间来方便储料仓向模具的物料供给以及将成型后的保温板移至下一工序。
[0033]所述加压装置包括，加压施力装置和加压板，所述加压施力装置对所述加压板施加压力从而实现对物料的施压。所述加压施力装置优选采用液压装置，所述加压板装置为所述平板，优选为钢制平板，其厚度大于4_，这样能够保证在施加压力时均匀地将压力传送至所述物料上。优选的，所述加压装置提供3-10MPa的压强并能够延时lmin。所述加压装置能够上移约300mm，以流出足够的其它作业空间。
[0034]当所述水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板经过加压成型后，所述模具的底壁向上移动将所述保温板推至与所述移动平台4相同的高度，从而能够进入到烘干装置对所述保温板进行烘干处理。
[0035]所述气缸2通过推进杆与所述推进块连接。驱动所述推进块在第一位置和第二位置之间移动。所述推进块6上设有上下均开口的储料仓7，储料仓7的一侧设置有连接部分与所述推进杆相连接，所述储料仓7的另外一侧设置有推进部8。
[0036]当上所述液压缸将所述推进块拉回至第一位置时，所述推进块6的储料仓与物料供给装置向对，从而接收物料，由于所述储料仓的顶部有开口，因此所述物料可以从物料供给装置的开口处倾泻至储料仓7 ;此时储料仓7的底部开口下有传送平台的面板，保证物料不会从储料仓漏下去。当所述储料仓7从位于第二位置时，所述储料仓与平台4的漏料口相对，从而所述物料从出料仓的底部开口泄露，经由所述漏料口落入到加压成型装置中，以完成对加压成型装置的物料传送。
[0037]当所述推进块从所述第二位置拉回至第一位置时，所述加压成型装置对所述物料进行压制成型，到达第一位置时，实现所述物料供给装置对储料仓7的供料。在推进块由第一位置移动至第二位置过程中，当所述推进块6的推进部8到达所述漏料口的前端时，所述加压成型的装置将已经压制成型的保温板的底部推送至与所述传送平台的表面平齐的位置，当所述推进块6的推进部8从所述漏料口的前端移动至所述漏料口的后端的同时推动所述保温板，当所述推进块移动至第二位置时，所述保温板在推进部的推动下通过所述过渡板而传送至传送链带上。而此时储料仓7与漏料口相对，又可以实现物料的供给。
[0038]通过这种巧妙的设计，可以不需要另外设置动力装置即可实现将所述保温板向下一个工序转移，节省了成本，同时，由于推进装置和物料仓在机械结构的联动性，在不利用其它控制装置就可以实现供料与送出保温板的协同工作，因而提高了可靠性。
[0039]本发明中的烘干装置优选为烘干运行轨道，当所述保温板经过所述轨道时即完成了烘干，所述轨道长度优选为1000-2000m，这样能够保证有效地烘干，使得所述板材的性能达到最佳
[0040]该系统工作的基本过程是:将表面经过水玻璃充分包覆的膨胀玻化微珠等物料置入集料器，在液压系统推进下向前水平移动至模具上方，物料自动落入模具腔内并自动刮平模具腔内物料顶平面，加压装置下落至模具腔并加压压实物料，液压装置上移至一定高度后，模具上移至运行轨道平面，经液压水平推进装置推至烘干系统输送链。
[0041 ] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动压制成型系统，用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产，其特征在于: 所述系统包括传送带、集料装置、模具和加压装置； 所述传送带，用于将水玻璃膨胀玻化微珠物料传送至所述集料装置； 所述集料装置收集所述水玻璃膨胀玻化微珠物以并将其输送至所述模具； 所述加压装置对模具中的物料施压以成型所述保温板。
2.—种自动压制成型系统，用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产，其特征在于: 所述系统包括传送带、集料装置、传送平台、模具和加压装置； 所述传送带，用于将水玻璃膨胀玻化微珠物料传送至所述集料装置； 所述集料装置包括集料斗、储料仓；所述集料斗为漏斗状用于收集所述传送带传送的物料并将所述物料输送用给储料仓；所述储料仓的顶部和底部开放四周设置侧壁； 所述传送平台的一端设置有施力装置，所述施力装置与所述储料仓相连以推动所述储料仓的左右移动；所述传送平台的另一端设置有开口，所述模具位于所述开口下方； 所述加压装置对模具中的物料施压以成型所述保温板。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述传送带自下而上将物料输送至所述集料斗，所述传送带上设置有挡块，所述挡块为直角三角形，所述直角三角形的一个直角边与所述传送带贴合，所述直角三角形的斜边沿着传送带传送的方向由低到高倾斜。
4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述集料斗底部设置有重力传感器，所述集料斗下方设置有闸门；所述重力传感器用于控制集料斗中物料质量，当传送带传送来的物料达到预定的质量后打开所述闸门将所述集料斗中水玻璃与膨化微珠混合物注入到集料斗下方的储料仓中。
5.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述储料仓和模具包括多个，所述储料仓的数量和所述模具的数量相等，并且所述储料仓的容积和与其对应的模具的容积大致相等。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的系统，其特征在于，所述储料仓在所述传送平台上可以左右移动，所述左右移动通过导向装置来导向。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于所述导向装置采用导轨或者滑槽。
8.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述加压装置包括加压施力装置和加压板，所述加压施力装置采用液压装置并能够上下移动，所述加压板为平板。
9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述模具顶部开放、具有底壁和四周壁，所述底壁与动力机构相连，以相对于模具的四周壁上下移动。
10.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括烘干装置，用于对已经成型的板材进行烘干。
【文档编号】B28B13/02GK103878866SQ201410055678
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】谭学俊, 谭学萍 申请人:山东中润锦华节能科技有限公司