网轮的负压作用下排出一部分水形成料层，排出的部分水与洗涤网轮水一起经马蹄阀流入回水坑，进入回水坑的回水，经回水泵抽入三级螺旋分离器进行螺旋分离，让经螺旋分离器分离出的料浆落入储浆池，让分离出的清水进入100立方米大罐，大罐底部出口水用于制浆与打回料，大罐中上部出口水用于清洗网轮与毛毯；生产中，当抽气网轮上的料层旋转到毛毯下面时，伏辊的压力会让毛毯上的料层再次排出一部分水，此时的料层会在负压力作用下连续地吸附到毛毯上，毛毯不停，上述动作持续，实现毛毯挂料连续不断，当毛毯上料层经真空箱脱水后进入成型筒与胸辊之间时，在成型筒与胸辊挤压下再次脱水，并在负压作用下吸上成型筒，成型筒不停旋转，当成型筒上料坯厚度达到需要厚度时，成型筒上自动扯坯机，会自动扯下板坯，扯下的板坯进入下道工序加工成各种产品。
[0015]一种实现上述半箱抄取方法的半网箱抄取机，包括网轮和网箱，所述的网箱为半网箱，半网箱安装在网轮的一侧，紧贴抽气网轮的外表面安装，在半网箱下部设有进料口 ；在网轮与半网箱相对应的另一侧的外表面，安装有洗涤管；在抽气网轮的顶面外表面安装有伏辊，伏辊压在毛毯与网轮上，毛毯运动时摩擦力带动网轮旋转。
[0016]进一步地，所述的半网箱内安装有搅刀，用于对浆料进行搅拌。
[0017]进一步地，所述的网轮为抽气网轮，在网轮的中间设有抽气口，抽气口与真空抽气系统连接，并保证抽气网轮抄取时处于真空状态；真空度为200— 800毫米水柱，。
[0018]进一步地，所述的半网箱分为上下两个区，上区是网轮带料区，下区为半网箱进料区也是浆料搅拌区，中间为隔板，上下区联通的隔板留有适当间隙；半网箱抄取机的网轮两侧与底部的料浆密封，网轮两侧料浆密封由橡胶带、弧形固定板、密封带张紧器、密封带插销组成，网轮底部料浆密封有两级，一级为胶带密封，二级为弹性填料组成。
[0019]进一步地，所述的半网箱抄取机的抽气网轮为气密封，抽气网轮的气密封分为动密封与静密封，与网轮接触部分为动密封，不与网轮接触部分为静密封，动密封由胶皮布、橡胶条、橡胶条压板、马蹄阀完成，静密封由密封罩、橡胶垫完成。
[0020]进一步地，所述的半网箱抄取机的网箱进料方式是密闭压力管道下区进料，下区侧面进料、下区底部进料均可。
[0021]本发明的特点在于:
(1)、半网箱抄取工艺中，每个网轮的带料区都是静料区，可实现带料均匀、光滑，料层纤维排列更有效。
[0022](2)、半网箱抄取工艺中每个半网箱抄取机独立供料，可实现不同配方、不同材料组成的料层。
[0023](3)半网箱抄取机网箱容积小，只有网箱抄取机网箱容积25%以下，可快速切换不同配方料浆，如彩色料浆，让彩板、彩瓦生产简单化。
[0024](4)、半网箱抄取机的网轮是抽气网轮，网轮外滤网从普通网轮的外滤网60 — 80目提高到100目以上，可减少物料流失，降低回水浓度，还可提高车速大幅提高产量。
[0025](5)、半网箱出来的回水与洗毛毯的水经渣浆泵及管道送入安装在储浆池上的三级螺旋分离器进行分离，螺旋分离器下部浆料进入储浆池，螺旋分离器上部清水进入100立方米大罐，大罐底部水用于制浆与打回料，大罐中上部水用于冲清洗网轮与毛毯；完全实现零排放，提高效益。
[0026](6)、半网箱抄取机的半网箱分为上下两个区，上区是网轮带料区，下区为半网箱进料区也是浆料搅拌区，中间为隔板，上下区联通的隔板留有间隙，当网轮与半网箱分开时，清理网轮与网箱十分便利。
[0027](7)、半网箱抄取机的网箱进料方式是密闭压力管道下区进料，可避免管道堵塞现象。
[0028](8)、半网箱抄取机的网轮为抽气网轮，真空度为200— 800毫米水柱，依据毛毯速度进行调节，网轮内外压差大增大，可大幅提高料层厚度，提高产量。
【附图说明】
[0029]图1为纤维水泥制品网箱抄取法工艺过程示意图；
图2为纤维水泥制品流浆法抄取工艺过程示意图；
图3为纤维水泥制品网带过滤式移动网箱抄取法工艺过程示意图；
图4是本发明系统工艺结构示意图；
图5是本发明应用于纤维水泥制品半网箱抄取法工艺过程示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。
[0031]实施例一
通过附图4和5可以看出，本发明涉及一种硅酸钙防火板生产，具体制作方式如下:
1、选材:纸浆10%、水泥40%、石灰10%、粉煤灰30%、波化为珠5%、玻纤5%；
2、制浆:将上述材料投入制浆机中，加水制得浆料，制出料浆浓度为20%；
3、储浆:利用渣浆泵把制浆机里制好料浆抽入储浆池上的料浆筛过滤料浆，过滤好的料浆进入储浆池I ;
4、磨浆:将料浆由储浆池I下部阀门2出来，进入磨浆机3，进行磨浆；磨浆后将浆料由输送管道5送入半网箱内；
5、调整阀门:在输送管道5中设有流量控制阀门4，由半网箱料浆液位传感器13控制流量控制阀门4开度的大小，以保证浆料能均匀向上浸漫；
6、抄取成坯:由流量控制阀4出来的料浆进入半网箱抄取机下部，经半网箱15进料区搅拌器16搅拌均匀后，料浆进入半网箱网轮带料区，在网轮11的抽气口 10强大负压作用下，网轮外网上的料浆17刚离开液面时就被抽去了大量水分成了料层附着在网轮11的外网上，当网轮外网上的料层转到伏辊9与毛毯6下时，网轮外网上料层很快就黏上了毛毯6，毛毯6上料层经三次叠加进入真空箱12面板，经真空脱水后的料层进入成型筒20与胸辊21之间(如附图5所示)，在成型筒20与胸辊21挤压下，毛毯上料层再次脱水且料层黏上了成型筒，半网箱出来的回水与毛毯洗涤水经过洗涤管7流入密闭罩8，在密闭罩8内下部经由排泄阀18排入大坑，在大坑被回水泵抽入了螺旋分离器19，经反复调试，螺旋分离器19下部出来的是浓浆，螺旋分离器19上部出来的水进入大罐，大罐底部水用来制浆与打回料，大罐中上部水用来冲洗毛毯与网轮，所有物料与水，都是在密闭管道内，没有任何泄露与污染；半网箱抄取中成型筒旋转5圈后板坯厚度为6毫米，成型筒上自动扯坯机工作，6毫米板坯进入下道工序，经测试，半网箱抄取机生产的板坯水分与塑性完全符合工艺要求，后续加工成装饰板后，板的正面平整光滑，强度也好过其它工艺，完全满足产品要求。
[0032]所述的半网箱15分为上下两个区，上区是网轮带料区，下区为半网箱进料区也是浆料搅拌区，中间为隔板14，上下区联通的隔板14留有适当间隙；半网箱抄取机的网轮两侧与底部的料浆密封，网轮两侧料浆密封由橡胶带、弧形固定板、密封带张紧器、密封带插销组成，网轮底部料浆密封有两级，一级为胶带