异形大吨位铸钢件安装施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及E04B建筑物构造或其他防护设备装置，尤其是异形大吨位铸钢件安装施工方法。
【背景技术】
[0002]异形大吨位铸钢件用铸钢制作。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。在铸造过程中易出现气泡、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。因此，在安装施工过程中更加需要正确应用工法。型钢混凝土结构凭借优异的性能在高层建筑和大跨度结构中的应用日益广泛，在复杂空间结构中的应用也越来越多。型钢混凝土结构中多向斜交构件相交节点常采用异形铸钢节点，铸钢件一般置于混凝土外，而内埋式节点较少。然而对建筑物外观及整体性的要求不断提高，传统铸钢件节点粗矿的外形显然直接影响建筑的观感质量，而在提倡节能环保的大趋势下，耗钢量大的传统铸钢件显然是与之背道而驰的。
[0003]随着我国铸钢件的设计技术的提高以及加工工艺的逐渐完善，铸钢件在近年来的建筑钢结构中得到广泛的应用，它主要应用于体型复杂、受力巨大、节点传力集中的建筑钢结构当中，该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，而且通过工厂化生产，可以大大提高生产效率。对于外形和内部结构都非常复杂，且承载力巨大的结构，用锻造成型的高强度结构钢制作很难以实现，且不经济适用，如采用铸钢件在铸钢厂用模具直接浇铸成型，则可以批量生产，提高了施工效率，缩短了施工周期。
[0004]中国申请201120246542.9公开了一种大型铸钢节点，该铸钢节点为轴心设有椭圆孔的矩形柱体，柱体的两端面上设有凸起的方框，柱体的四个侧面上分别设有至少一个凸台或连接臂。该铸钢件在一定程度上缓解了节点残余应力的叠加作用以及铸钢件本体的撕裂现象，但由于该铸钢节点只在轴心设有圆孔，无法使用在多向斜交构件的相交节点处，使用部位单一，且该铸钢节点属于厚壁铸钢件，所占空间较大，都使得该铸钢件在工程使用中缺乏灵活性。
[0005]中国专利申请201420241471.7公开一种型钢混凝土结构中异形铸钢内埋式节点，包括上部铸钢支座、中部主管和下部半球连接节点，所述的上部铸钢支座连接上部支撑结构，所述的中部主管上设有环梁牛腿、斜梁牛腿和斜柱牛腿，梁柱通过牛腿与铸钢件连接，所述的下部半球连接节点底部和侧面分别开有通气圆孔。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种异形大吨位铸钢件安装施工方法，解决现有技术问题，使得其在异形大吨位铸钢件结构中，尤其是多向斜交构件相交节点处的连接更加合理有效，而且减少了钢材的耗用量，同时提高了建筑的观感质量。
[0007]本发明的目的将通过以下技术措施来实现:大吨位铸钢件形状复杂使用重型履带吊进行吊装，吊装前采用对称法分析确定铸钢件吊耳安装位置，并在铸钢件焊接部位布置预先好焊接工作平台，在安装施工过程中通过履带吊吊索控制铸钢件垂直方向位移，通过缆风绳调节水平方向位移，并采用临时支撑等措施保证铸钢件安装的精度和施工安全；铸钢件安装就位后，根据铸钢件与上下焊接结构的材质特点，通过焊前预热、过程中保温、焊后热处理等一系列工艺保证焊缝的质量。
[0008]尤其是，施工过程中，在制作临时支撑和安装临时支撑的同时，同步进行材料检验、安装吊耳、吊耳焊接和吊耳探伤；进一步的，逐步进行挂钩、搭设施工操作架、吊装、测量校正、铸钢焊接、探伤和支撑卸载，完成施工过程。
[0009]尤其是，具体的步骤包括:
[0010]①原材料检验；内部结构的检查，壁厚的检查以及进行全方位的外表面磁粉无损探伤，以确保铸钢件不存在缺陷后方可使用；
[0011]②吊装耳板安装及焊接；安装吊耳前必须根据构件深化图纸对构件的重量分布进行计算，然后根据重量分布情况平均分布耳板位置，再进行吊装耳板的装配和焊接；
[0012]③临时支撑架的制作安装；焊接完成焊缝检测合格后，方可卸载临时支撑架顶部采用桁架式支撑，桁架上弦采用H型钢；支架安装前要做好承载基础，采用独立式混凝土基础；临时支撑架安装时根据所吊铸钢件的设计底标高调整支架的顶标高；
[0013]④挂钩；吊装用四条钢丝绳，保证足够的安全系数，钢丝绳长度分别为3m各两条，5m各两条；两条3m钢丝绳各自挂接30T手拉葫芦，用以调整铸钢件的平衡；
[0014]⑤操作架搭设；操作架用脚手架钢管搭设，搭设平台必须有护栏，有安全带挂点，经安全检验合格后方可使用；
[0015]⑥吊装，校正；铸钢安装前对相对应的钢柱及支架平台进行清理，并在胎架平台面上标识出“十”字轴线；在每个铸钢件侧面找出十字中心线并进行标记；
[0016]一切准备就绪，经全方位安全检查合格后，即可起钩吊装；起吊前已经计算好吊车的安全吊装距离，并且通过空钩试验确定了最佳吊装位置并提前站好吊车；吊装全程保持平缓匀速起吊；当铸钢吊到支撑架上方200mm时，停机稳定，对准十字线后缓慢下落；检查铸钢件四边中心线与基础十字轴线的对准情况，要求铸钢件中线与基础面纵、横轴线重合；初步调整铸钢件底板的就位偏差在3_以内后使之落实，再利用千斤顶进行精确调整，同时通过手拉葫芦配合调节铸钢的上平面的水平；校正完成后，通过Imm厚的钢垫片固定铸钢底面的标高，然后用码板将铸钢件固定焊牢，确保结构的临时稳定并且在焊接过程中起到一定的控制焊接变形作用；
[0017]⑦铸钢件焊接施工。
[0018]尤其是，铸钢件焊接工艺评定方法包括:根据铸钢件各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程；焊接顺序:Y型钢柱与铸钢件对接焊接，Y型钢柱与铸钢件焊接顺序为先施工内层钢板焊接，然后施工外层钢板焊接，内层钢板焊接由2名焊工同时顺时钟方向施焊，两条焊缝焊接完成后在进行内层长焊缝焊接，内层长焊缝采取分段焊接的方法进行，先行焊接中间位置处焊缝，焊接完成内层钢柱后再进行外层焊接；焊接方法:铸钢就位校正完毕后开始焊接，使用0)2半自动气体保护焊。
[0019]本发明的优点和效果:满足异形大吨位铸钢件节点处标准要求，确保施工质量，连接更加合理有效，而且减少了钢材的耗用量，同时提高了建筑的观感质量。
【附图说明】
[0020]图1为本发明中的施工步骤示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明原理在于，大吨位铸钢件形状复杂使用重型履带吊进行吊装，吊装前采用对称法分析确定铸钢件吊耳安装位置，并在铸钢件焊接部位布置预先好焊接工作平台，在安装施工过程中通过履带吊吊索控制铸钢件垂直方向位移，通过缆风绳调节水平方向位移，并采用临时支撑等措施保证铸钢件安装的精度和施工安全；铸钢件安装就位后，根据铸钢件与上下焊接结构的材质特点，通过焊前预热、过程中保温、焊后热处理等一系列工艺保证焊缝的质量。
[0022]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0023]实施例1:如附图1所示，施工过程中，在制作临时支撑和安装临时支撑的同时，同步进行材料检验、安装吊耳、吊耳焊接和吊耳探伤；进一步的，逐步进行挂钩、搭设施工操作架、吊装、测量校正、铸钢焊接、探伤和支撑卸载，完成施工过程。
[0024]具体的步骤包括:
[0025]①原材料检验；铸钢件出厂时要经工厂质检合格，出具出厂质量合格证，进场后现场须进行外形尺寸的检查，内部结构的检查，壁厚的检查以及进行