一种改进的闪速吹炼炉安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种吹炼炉安装方法，具体地说，是一种提高安装精度和缩短施工作 业周期的改进的闪速吹炼炉安装方法。
【背景技术】
[0002] 吹炼作业是火法炼铜工序中不可缺少的作业，将空气鼓入铜锍熔体并与铜锍熔体 中的铁、硫进行氧化反应放出热量，维持自热吹炼，经过造渣期和造铜期操作，生成粗铜。目 前，随着国家经济的迅猛发展，工业化进程明显加快，尤其是重型工业项目在国家建设中所 占比重逐年加大。在重型工业项目等诸多领域，根据生产工艺需要，钢结构框架梁大量普及 设计和使用，特别是针对一些特殊行业工艺要求的有色行业诸如熔炼主厂房就需要采用此 种结构形式。
[0003] 广西金川有色金属有限公司40万吨/年铜冶炼加工项目熔炼主厂房闪速吹炼炉 主要由基础，底梁、炉底冷却系统、反应塔、沉淀池、上升烟道、沉淀池防震支撑、炉顶附件、 支撑框架、烟道闸门支架、平台、外梁托架、吹炼炉水套安装、弹簧布置等部分组成，该工程 设计渣线总长为21800mm，渣线宽度为6700mm，熔池深度900mm，炉膛高度2100mm，炉体总重 量1200. 241吨，其中炉体设备总量803. 86吨，铜水套396. 382吨。闪速吹炼炉安装均采用 搭设脚手架配合厂房检修行车或是搭设脚手架配合汽车式起重机或履带式起重机两种方 式，前一种方法是沿炉体四周以沉淀池，反应塔、上升烟道为中心搭设满堂红脚手架组建多 层安装作业平台；整体脚手架系统预留构件倒运进炉体通道；炉体所有构件卸车，倒运、安 装就位主要运用厂房车间内检修行车；后一种方法是沿炉体四周以沉淀池，反应塔、上升烟 道为中心搭设满堂红脚手架组建多层安装作业平台；整体脚手架系统预留构件倒运进炉体 通道；炉体所有构件卸车，倒运、安装就位主要运用布置在炉体两侧的汽车式起重机或者履 带式起重机。
[0004] 已知的上述两种方法的缺点：第一种方法需要分段搭设满堂红脚手架并布置多 层操作平台，脚手架的搭设需要严格而精确地验算，准备工作繁复，对脚手架的搭设要求偏 高，因炉体高度普遍20~24m左右，所以需要分多层搭设，在每层平台均布置跳板和防护 网，并且受限于炉体安装工序和构件倒运通道影响，首先沉淀池施工，然后反应塔和上升烟 道施工；厂房检修行车的使用，因此方案厂房内检修行车是炉体所有构件卸车，倒运、安装 就位的主要工具，所以厂房内检修行车的使用需要厂房结构施工时预留从炉底至炉底的吊 装空间，吊装空间内的多层平台（以本工程为例，需要预留11. 76m平台、17m平台、23m平台、 28. 4m平台，22~23线多轴线间距）的柱间支撑梁和平台系统无法施工必须为炉体施工所 预留，这样给厂房结构的整体安装带来安装工序上的额外负担和安全隐患，后期厂房柱间 梁及各层平台系统施工带来诸多例如厂房结构件倒运和安装的难题；大规模分工序(先沉 淀池后反应塔和上升烟道安装）的脚手架的搭设也存在占用空间太大(影响炉体区域厂房 结构施工)，脚手架使用数量过多，多平台布置，多跳板和防护网的使用存在大量的安全生 产隐患，给现场工程管理带来额外的管理成本。
[0005] 第二种方法是在炉体沉淀池两侧（出渣侧和烟道出口余热锅炉侧）布置两台汽车 式起重机前期布置一台吊装沉淀池，后期布置两台分上升烟道和反应塔独立吊装，该方案 也需分工序搭设大规模满堂红脚手架，汽车式起重机的使用需要占用炉体周围结构平台空 间，大量平台及柱间支撑主梁的预留给后期的厂房结构施工和厂房封闭带来额外的施工成 本和管理成本，另汽车式起重机的大量机械台班使用给整体工程施工增加大量的机械台班 费用。
[0006] 因此已知的吹炼炉安装方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的，在于提出一种不使用大量脚手架和炉体安装临时起重措施的改进 的闪速吹炼炉安装方法。
[0008] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是： 一种改进的闪速吹炼炉安装方法，其特征在于包括以下步骤： a、 设置炉体构件倒运至炉体内的临时主起重装置 在吹炼炉体上方▽ ±24. 45m标高和吹炼主厂房上方▽ ±21. 8m标高纵穿厂房设置一 根钢丝绳电动葫芦轨道梁，安装两台5t钢丝绳电动葫芦，钢丝绳电动葫芦梁采用工字钢， 轨道梁固定采用槽钢对焊制作的方管，且分别与厂房的结构梁焊接吊挂固定； b、 提供炉体侧墙骨架立柱，框架及炉壳板的临时固定措施 在吹炼炉炉体上方▽ 17. 24m标高钢柱位置沿炉体FA、FB设置起重措施轨道梁，安装一 台10吨单梁起重机，与步骤a设置的起重设施配合进行炉体构件倒运，电动单梁起重机轨 道及其牛腿均采用H型钢；牛腿与厂房钢柱满焊固定并采用槽钢对焊制作的方管与厂房侧 墙骨架立柱焊接斜支撑进行加固；行车梁间隔400mm采用δ 16钢板加筋，进行炉体底梁，， 炉底冷却系统、炉底弧形支撑、侧墙、侧墙骨架立柱、炉顶支撑梁、炉顶水套、炉底附件、沉淀 池铜水套的倒运安装和反应塔部件、上升烟道附件的倒运工作； c、 设置炉体构件卸车和运输起重设备梁布置位置和方式 在炉体上方▽ ±24. 8m标高梁底，在FCl、FC3两侧沿FA-FB布置钢丝绳电动葫芦轨道 梁安装2台5t钢丝绳电动葫芦，钢丝绳电动葫芦轨道梁采用工字钢，轨道与炉体框架梁梁 底满焊固定，进行炉体侧墙水套及炉体附件辅助钢平台安装，且设置钢平台沿炉体一周； d、 设置反应塔和上升烟道的组装方式 分别在反应塔上方▽ ±22. 72m标高梁顶和上升烟道上方▽ ±24. 61m标高梁上设置反 应塔和上升烟道安装活动平台起升装置；反应塔系统安装活动平台起升系统，设置两根钢 丝绳电动葫芦运行轨道，布置两台IOt钢丝绳电动葫芦，钢丝绳电动葫芦轨道梁采用工字 钢，轨道与炉体框架梁梁底满焊固定，活动平台上设置4个吊耳与起升系统钢丝绳电动葫 芦连接固定；上升烟道系统安装活动平台起升系统，设置两根钢丝绳电动葫芦运行轨道，布 置两台IOt钢丝绳电动葫芦，钢丝绳电动葫芦轨道梁采用工字钢，轨道与炉体框架梁梁顶 面满焊固定，活动平台上设置4个吊耳与起升系统钢丝绳电动葫芦连接固定； e、 设置炉体侧墙骨架立柱、炉壁结构的临时固定措施 设置闪速吹炼炉炉体侧墙骨架立柱，侧墙骨架立柱每两组固定后进行骨架支撑次梁和 侧墙板的安装配合炉体侧墙骨架立柱临时固定系统，采用挡块焊接和角钢支撑加固，固定 侧墙骨架立柱和实现炉墙附件、侧墙骨架立柱和侧墙板的立体交叉施工完成闪速吹炼炉安 装。
[0009] 采用上述技术方案后，本发明的改进的闪速吹炼炉安装方法具有以下优点： 1、 不使用大量脚手架和炉体安装临时起重措施； 2、 控制精度大幅提高，施工作业周期大大缩减； 3、 减少机械台班使用，降低工程施工成本。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明实施例的炉体安装措施钢平台布置图； 图2为本发明原设计的炉体安装措施钢平台施工起重措施布置图； 图3为本发明实施例的炉体构件倒运至炉体内起重措施布置图； 图3a为图3中的A-A剖视图； 图4为本发明实施例的炉体及沉淀池部件吊装起重措施布置图； 图4a为图4中的A-A剖视图； 图5为本发明实施例的上升烟道吊装活动钢平台起升措施布置图； 图5a为图5中的A-A剖视图； 图6本发明实施例的上升烟道吊装活动钢平台示意图； 图7本发明实施例的反应塔安装活动钢平台起升措施布置图； 图7a为图7中的A-A剖视图； 图8本发明实施例的反应塔安装活动钢平台示意图； 图9本发明实施例的炉体侧墙骨架立柱临时固定措施布置图。
[0011] 图中：1炉体安装钢平台，2平台围护栏杆，3钢丝绳电动葫芦轨道，4第一台5t钢 丝绳电动葫芦，5第二台钢丝绳电动葫芦，6第一台IOt钢丝绳电动葫芦，7第二台IOt钢丝 绳电动葫芦，8吹炼主厂房结构梁，9钢丝绳电动葫芦轨道吊挂柱，10第一 OT厂家设计框架 梁，11上升烟道中心线，12第二OT厂家设计框架柱，13基础预埋钢板，14炉体侧墙骨架立 柱固定挡块，15吹炼主厂房结构柱，1610t电动单梁起重机，17轨道梁，18轨道梁牛腿，19轨 道加固支撑，20反应塔吊挂梁，21闪速吹炼炉中心线，22反应塔中心线，23上升烟道壳体， 24第三台IOt钢丝绳电动葫芦，25第四台IOt钢丝绳电动葫芦，26第五台IOt钢丝绳电 动葫芦，27第六台IOt钢丝绳电动葫芦，28反应塔壳体，29上升烟道安装用活动钢