料装置结构示意图；
[0032]图3是纵向切割装置结构示意图；
[0033]图4是压紧装置结构示意图；
[0034]图5是横向切割装置结构示意图；
[0035]图6是卸料装置结构示意图；
[0036]图7是升降座装配俯视图。
[0037]图中:
[0038]1、上料装置；2、纵向切割装置；3、横向切割装置；4、钻孔装置；5、卸料装置；
[0039]1.1、底框;1.2、滚轮;1.3、顶框;1.4、固定座;1.5、推板气缸;1.6、感应器;1.7、定位杆；1.8、辅助棍轮；1.9、升降气缸；1.10、支撑杆；1.11、横杆；1.12、第一支撑杆；
1.13、第二支撑杆；
[0040]2.1、前架体；2.2、上料辊轮；2.3、走料辊轮；2.4、压紧装置；2.5、压辊；2.6、定位挡板；2.7、第一纵向切割机；2.8、第一传送带；2.9、第一驱动电机；2.10、第一驱动轴；
2.11、第二从动轴；2.12、第二驱动电机；2.13、第二驱动轴；2.14、对正压轮；2.15、摆动杆；
2.16、第二纵向切割机;2.17、第一从动轴;2.18、第二传送带;2.41、压紧支架;2.42、弹簧；
2.43、滑轨；2.44、滑块；
[0041]3.1、后架体;3.2、托辊;3.3、从动轮;3.4、推块;3.5、横向定位板;3.6、第三传送带;3.7、第一横向切割机;3.8、第四传送带;3.9、挡杆;3.10、第四驱动轴;3.11、第四驱动电机;3.12、第三驱动轴;3.13、第三驱动电机;3.14、第二横向切割机；
[0042]4.1、钻孔气缸；4.2、钻孔座；4.3、钻头；
[0043]5.1、龙门架;5.2、升降电机;5.3、电机支架;5.4、行走小车;5.5、行走滚轮;5.6、导轨支架；5.7、升降带；5.8、升降座；5.9、扣板;5.10、导向杆;5.11、扣板气缸;5.12、转轮;5.13、卸料带;5.14、卸料平台;5.15、升降滚轮。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
[0045]如图1所示，本复合保温板自动切割设备，包括依次设置的上料装置1、纵向切割装置2、横向切割装置3、钻孔装置4及卸料装置5，其中，纵向切割装置2与横向切割装置3
呈90度夹角布置。
[0046]如图2所示，上料装置I包括升降台，升降台一侧设有固定座1.4，固定座1.4上安装一推板气缸1.5，推板气缸1.5缸杆端与升降台相配合，推板气缸1.5 一侧设有感应器
1.6，感应器1.6感应高度与推板气缸1.5相适应，感应器1.6连接控制器，通过感应器1.6感应升降台上的坯体，发信号给控制器，从而控制推板气缸1.5动作。升降台上表面后侧设有竖直的定位杆1.7，定位杆1.7为圆形杆，其底部通过轴承组件可转动的安装在升降台上，当坯体向前移动时，可转动的定位杆1.7能够辅助坯体的移动，减小摩擦阻力。
[0047]升降台包括底框1.1、顶框1.3，底框1.1与顶框1.3之间通过支撑杆1.10连接，支撑杆1.10包括一组第一支撑杆1.12及一组第二支撑杆1.13，第一支撑杆1.12 —端与底框1.1铰接，另一端连接滚轮1.2，滚轮1.2与顶框1.3配合，第二支撑杆1.13 一端与顶框
1.3铰接，另一端连接滚轮1.2，滚轮1.2与底框1.1配合，第一支撑杆1.12之间设有横杆
1.11，升降气缸1.9缸杆端与横杆1.11连接。顶框1.3沿横向设有至少一组辅助辊轮1.8，通过辅助辊轮1.8的滚动作用，将坯体前进时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦阻力。
[0048]如图3所示，纵向切割装置2包括前架体2.1，沿前架体2.1依次设置切割段及输送段，沿切割段设有第一传送带2.8，第一传送带2.8连接驱动装置，驱动装置包括安装在前架体2.1上的第一驱动电机2.9、第一驱动轴2.10及第一从动轴2.17，第一驱动电机2.9连接第一驱动轴2.10，第一驱动轴2.10与第一从动轴2.17之间通过第一传送带2.8连接。第一传送带2.8可以为链条、皮带、网带等多种形式，优选采用链条。第一传送带2.8前部设有走料辊轮2.3，走料辊轮2.3上方设有与其配合的压辊2.5，压辊2.5安装在压紧装置2.4上，走料辊轮2.3与压辊2.5之间形成坯板的行走空间，通过对坯板压紧，在走料辊轮2.3的转动下，带动坯板进入第一传送带2.8。压辊2.5前端还设有上料辊轮2.2，上料辊轮
2.2安装在第一从动轴2.17上。
[0049]如图4所示，压紧装置2.4包括压紧支架2.41，压紧支架2.41上设有滑轨2.43，其内设有与滑轨2.43配合的滑块2.44，滑块2.44安装在压辊2.5两端，滑块2.44上方通过弹簧2.42压紧，通过弹簧2.42的压紧力，使压辊2.5始终对坯板保持压紧状态，同时当厚度较大的坯板通过时，可自动进行调节。
[0050]第一传送带2.8后部两侧各设置第一纵向切割机2.7、第二纵向切割机2.16，两切割机前侧的第一传送带2.8 一侧设有定位挡板2.6，相对的另一侧设有沿输送方向间隔布置的对正机构，对正机构由对正压轮2.14及摆动杆2.15组成，对正压轮2.14安装在摆动杆2.15前端，摆动杆2.15前部通过拉簧向内倾斜。
[0051]输送段包括第二驱动电机2.12、第二驱动轴2.13及第二从动轴2.11，第二驱动轴
2.13、第二从动轮2.11通过第二传送带2.18连接并分别设置在输送段两端，第二驱动电机
2.12连接第二驱动轴2.13，第二传送带2.18两侧分别设置定位挡板2.6及间隔布置的对正机构，该对正机构同样由对正压轮2.14及摆动杆2.15组成，对正压轮2.14安装在摆动杆2.15前端，摆动杆2.15前部通过拉簧向内倾斜。
[0052]如图5所示，横向切割装置3，包括后架体3.1及沿后架体3.1设置的横向切割段、卸料段，横向切割段包括两侧的第三传送带3.6，两第三传送带3.6上各固定一推块3.4，两推块3.4位置相对应，推块3.4高出第三传送带3.6表面。第三传送带3.6前部设有若干沿坯板纵向方向间隔布置的托辊3.2，托辊3.2的布置方向与第三传送带3.6垂直，其中，最后一个托棍3.2后部的后架体3.1上设有一横向定位板3.5，用于定位还板进料时的横向端面位置。
[0053]第三传送带3.6后部两侧分别设置第一横向切割机3.7及第二横向切割机3.14，第三传送带3.6连接驱动装置，驱动装置包括第三驱动电机3.13、第三驱动轴3.12、主动轮及从动轮3.3，第三驱动电机3.13通过皮带连接第三驱动轴3.12，第三驱动轴3.12上设有主动轮，主动轮与从动轮3.3之间通过皮带连接。
[0054]卸料段包括第四传送带3.8及驱动装置，第四传送带3.8尾部设有竖向的挡杆
3.9，驱动装置包括第四驱动电机3.11、第四驱动轴3.10、主动轮及从动轮3.3，第四驱动电机3.11通过皮带连接第四驱动轴3.10，第四驱动轴3.10上设有主动轮，主动轮与从动轮
3.3之间通过皮带连接。第三传送带3.6、第四传送带3.8可以为链条、皮带或网带等，优选链条。
[0055]如图1所示，钻孔装置4包括由钻孔气缸4.1、钻孔座4.2、钻头4.3组成，钻孔气缸4.1安装在龙门架5.1，其缸杆端竖直向下，缸杆前端安装钻孔座4.2，钻孔座4.2上设有若干钻头4.3。
[0056]如图6所示，卸料装置5包括龙门架5.1、安装在龙门架5.1顶部的行走小车5.4及设置在行走小车5.4两端的卸料组件，行走小车5.4底部四个角部分别设有行走滚轮5.5，行走滚轮5.5沿龙门架5.1顶部行走，行走小车5.4通过驱动装置图中未示出驱动，该驱动装置可以为钢丝绳，钢丝绳一端连接电机，另一端连接行走小车5.4。
[0057]如图6?7所示，卸料组件包括升降电机5.2、升降座5.8、转轮5.12及升降带5.7，升降带5.7—端连接升降电机5.2，另一端绕过转轮5.12，升降座5.8固定在升降带5.7上，升降带5.7为皮带或链条，对应的转轮5.12