一种预应力楼板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，具体涉及一种预应力楼板。
【背景技术】
[0002]在商务楼、住宅等建筑中，楼板是其中的主要结构件和主要受力部件。为了提高楼板的受力性能，节约材料，减少变形，有少数混凝土层采用了内部预埋钢筋的预应力结构。但这种预应力结构存在以下缺点:(1)结构过于简单，楼板的抗压性能提高不多，其综合性能未得到充分挖掘。(2)预埋钢筋的预拉力在楼板制作前已调好，在楼板凝固成型后无法根据实际受力情况进行调节，适应性和调节性能差。(3)预埋钢筋两端的着力点在楼板内部，其受力不合理，不利于充分发挥预应力的受力优势。尤其是对于混凝土与钢结构的复合式楼板来说，如何设置高效的预应力装置，是一个急需解决的难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、调节方便、安装灵活、节约材料、能显著提高楼板综合受力性能的新型预应力楼板。
[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种预应力楼板，其特征在于，所述预应力楼板内部或底部设有预应力装置。
[0005]进一步的，所述预应力楼板包括混凝土层和底部的钢梁架，所述预应力装置安装在钢梁架上。
[0006]进一步的，所述预应力装置包括预应力固定座、预应力拉力座和预应力拉具，所述预应力拉具为多股钢绳、圆钢、钢板、型钢、碳纤维或其他拉力材料中的一种或多种。
[0007]进一步的，所述预应力装置设置在预应力楼板的两端或中部，预应力装置的着力点为2个或4个。
[0008]优选的，所述预应力装置分别设置在混凝土层和钢梁架内，所述预应力装置的预应力拉力座被预制在混凝土层内，并通过焊接的方式与混凝土层内的预制钢筋连接在一起，所述预应力拉力座的下方对应设置有预应力固定座，所述预应力固定座固定在混凝土层下方的钢梁架上，所述预应力拉力座与预应力固定座之间通过预应力拉具相连，预应力拉具呈斜向安装，预应力拉具被拉伸成预拉应力状态。
[0009]优选的，所述预应力装置设置在钢梁架两端，所述预应力装置的预应力拉力座设置在钢梁架的上部，所述预应力装置的预应力固定座设置在钢梁架的下部，所述预应力拉力座与预应力固定座之间通过预应力拉具相连，所述预应力拉具呈斜向安装，所述预应力拉具被拉伸成预拉应力状态。
[0010]优选的，所述预应力拉具采用螺纹圆钢，其两端通过螺母分别紧固在预应力拉力座与预应力固定座上，所述螺母与螺纹圆钢为螺旋式连接，通过旋转螺母可调整预应力拉具的预拉应力。
[0011]本发明的技术效果如下: 本发明突破了现有楼板的预应力结构，采用设置在楼板外部、带预应力固定座和拉力座、着力点设置在两端或中部、呈斜向安装、螺母旋合可调的新结构，改变了现有楼板预应力结构过于简单、无法根据实际受力情况进行调节、着力点不合理的问题，尤其解决了混凝土与钢结构复合式楼板设置预应力装置的难题，是建筑领域的一大突破性创新，显著提高了楼板的综合受力性能，并能根据实际受力情况进行调节，适应性和调节性好，着力点设置合理，可充分发挥预应力的受力优势，大幅减少了钢材和混凝土的用量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例1的主视图。
[0013]图2为本发明实施例1去掉混凝土层后的俯视图。
[0014]图3为图1中A-A剖视图。
[0015]图4为本发明实施例2的结构示意图。
[0016]附图中:1 一混凝土层，2—钢梁架，3—预应力装置，31—预应力拉力座，32—预应力拉具，33—预应力固定座，34—螺母，35—加强筋板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0018]实施例1
如图1、图2所示，一种预应力楼板，包括混凝土层I和位于其底部的钢梁架2，所述钢梁架2上设置有预应力装置3。
[0019]预应力装置3包括预应力固定座33、预应力拉力座31和预应力拉具32，所述预应力拉具32为多股钢绳、圆钢、钢板、型钢、碳纤维或其他拉力材料中的一种或多种。
[0020]预应力拉力座31和预应力固定座33可采用钢底座、或高强度合金底座、或高强度塑料底座、或弹性底座、或其它底座，本实施例中预应力拉力座31和预应力固定座33均选用钢底座。
[0021]如图1、图2、图3所示，预应力拉力座31被预制在混凝土层I内，或通过焊接的方式与混凝土层I内的预制钢筋连接在一起。本实施例中预应力拉力座31有2对，分别设置在混凝土层I的两端。2对预应力拉力座31的附近，对应设置有2对预应力固定座33，2对预应力固定座33通过焊接、铆接、螺栓连接或其它方式固定在混凝土层I下方的钢梁架2上。每对预应力拉力座31与预应力固定座33之间通过预应力拉具32相连，预应力拉具32呈斜向安装，预应力拉具32被拉伸成预拉应力状态。
[0022]本实施例中，预应力拉具32选用螺纹圆钢，其两端通过螺母34分别紧固在预应力拉力座31与预应力固定座33上，所述螺母34与螺纹圆钢为螺旋式连接，通过旋转螺母34可调整预应力拉具32的预拉应力。与其它预应力拉具32相比，采用螺纹圆钢，具有成本低、选材快、可调节性好等优点。
[0023]预应力装置3可设置在预应力楼板的两端或中部，一般将预应力固定座33作为预应力拉具32的固定端，将预应力拉力座31作为预应力拉具32的自由端。在预拉状态下，预拉应力的着力点位于预应力楼板的两端或中部，所述着力点为2个或4个。当然，在应用时，也可根据实际情况将预应力装置3的设置在预应力楼板的其它位置。预应力装置3的着力点设置预应力楼板的两端或中部，并成对安装，其受力更加合理、用材更省、效果更优。
[0024]本发明解决了混凝土层与钢结构复合式楼板的预应力设置问题，预应力拉力座31被预制并焊接在混凝土层I内，预应力固定座33固定在混凝土层I下方的钢梁架2上，再通过预应力拉具32斜向相连，将预拉应力作用在混凝土层I及与混凝土层I紧密相连的钢梁架2上，使复合式楼板产生相应的弹性形变以增强其综合受力性能，本发明具有调节方便、安装灵活、节约材料、能显著提高楼板综合受力性能的优点。
[0025]实施例2
本实施例中，除预应力装置不同外，预应力楼板的其它结构均与实施例1相同。
[0026]预应力装置3包括预应力固定座33、预应力拉力座31和预应力拉具32，所述预应力拉力座31和预应力固定座33均选用钢底座。
[0027]如图4所示，预应力装置安装在钢梁架2两端。预应力拉力座31通过焊接、铆接、螺栓连接或其它方式固定在钢梁架的上部，并在预应力拉力座31安装处设有加强筋板35，以进一步提高其强度。所述预应力装置的预应力固定座33通过焊接、铆接、螺栓连接或其它方式固定在钢梁架2的下部。预应力拉力座31与预应力固定座33之间通过预应力拉具32相连，所述预应力拉具32呈斜向安装，所述预应力拉具32被拉伸成预拉应力状态。
[0028]本实施例中，预应力装置成对设置在钢梁架2两端，不与钢梁架2上部的混凝土层I直接相连，而是将预拉应力作用在钢梁架2上，使钢梁架2产生相应的弹性形变以增强其抗压和抗弯综合性能，进而提高了钢梁架2及混凝土层I连为一体的整个预应力楼板的综合受力性能，大幅减少了钢材和混凝土的用量。
[0029]以上实施例是对本发明的解释，并非限定，以上只是部分举例。本发明的预应力装置不但可应用于楼板，还可应用于其它建筑结构中。应该指出的是，对本行业的技术人员来说，根据本发明的基本原理和结构进行的简单变换、组合和改进，如改预应力装置3为水平拉伸，或改变预应力装置3各部件的材料和结构，或改为不成对安装，或将预应力拉力座31与预应力固定座33对调安装等等，这些均应包括在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预应力楼板，其特征在于:所述预应力楼板内部或底部设有预应力装置。
2.根据权利要求1所述的一种预应力楼板，其特征在于:所述预应力楼板包括混凝土层和底部的钢梁架，所述预应力装置安装在钢梁架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种预应力楼板，其特征在于:所述预应力装置包括预应力固定座、预应力拉力座和预应力拉具，所述预应力拉具为多股钢绳、圆钢、钢板、型钢、碳纤维或其他拉力材料中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种预应力楼板，其特征在于:所述预应力装置设置在预应力楼板的两端或中部，预应力装置的着力点为2个或4个。
5.根据权利要求4任一项所述的一种预应力楼板，其特征在于:所述预应力装置分别设置在混凝土层和钢梁架内，所述预应力装置的预应力拉力座被预制在混凝土层内，并通过焊接的方式与混凝土层内的预制钢筋连接在一起，所述预应力拉力座的下方对应设置有预应力固定座，所述预应力固定座固定在混凝土层下方的钢梁架上，所述预应力拉力座与预应力固定座之间通过预应力拉具相连，预应力拉具呈斜向安装，预应力拉具被拉伸成预拉应力状态。
6.根据权利要求4任一项所述的一种预应力楼板，其特征在于:所述预应力装置设置在钢梁架两端，所述预应力装置的预应力拉力座设置在钢梁架的上部，所述预应力装置的预应力固定座设置在钢梁架的下部，所述预应力拉力座与预应力固定座之间通过预应力拉具相连，所述预应力拉具呈斜向安装，所述预应力拉具被拉伸成预拉应力状态。
7.根据权利要求3、5、6中任一项所述的一种预应力楼板，其特征在于:所述预应力拉具采用螺纹圆钢，其两端通过螺母分别紧固在预应力拉力座与预应力固定座上，所述螺母与螺纹圆钢为螺旋式连接，通过旋转螺母可调整预应力拉具的预拉应力。
【专利摘要】本发明涉及一种预应力楼板，其特征在于：所述预应力楼板内部或底部设有预应力装置，所述预应力装置包括预应力固定座、预应力拉力座和预应力拉具，所述预应力拉力座与预应力固定座之间通过预应力拉具斜向相连。本发明突破了现有楼板的预应力结构，具有调节方便、安装灵活、节约材料、能显著提高楼板受力性能的优点。
【IPC分类】E04B5-02
【公开号】CN104790575
【申请号】CN201510190158
【发明人】张跃
【申请人】张跃
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月21日