例的吹风机构5包括设置在网状驱动块71上且沿着网状驱动块71长度方向设置的出气总管51，在出气总管51上设有若干离散排列的出气孔52，所述的出气总管51与气源产生装置53相连。气源产生装置53包括鼓风机等等。
[0033]本实施例的工作原理如下:泥条经过各自的喷油套，进油孔12向环形空腔11内进油，润滑油被环形记忆棉2吸附，通过吹风机构5将被环形记忆棉2吸附的润滑油吹向硬质环形支撑套6侧，通过出油孔13、导油套62和喷油孔61将润滑油喷涂在泥条的周向表面，可防止上下两根泥条之间相互粘连，无形中提高了生产效率，同时，润滑油喷涂均匀且成本低。
[0034]本泥条加工方法包括如下步骤:
[0035]A、原料粉碎:通过粉碎机将原料进行粉碎，即制得泥粉；
[0036]B、泥粉搅拌:通过搅拌机将泥粉进行搅拌，搅拌时加水，即制得搅拌料；
[0037]C、泥条挤压:通过挤压机将搅拌料进行挤压并从挤压机上挤出若干根泥条，即制得泥条；
[0038]D、径向向内喷油:泥条经过各自的喷油套d，
[0039]①润滑油从喷油套d的软性筒状体I上的进油孔12进入至软性筒状体I的环形空腔11中；
[0040]②通过环形记忆棉2将环形空腔11中的润滑油吸附；
[0041]③卷扬机73开启并使驱动绳72不断卷绕在卷扬机73上，即，驱动绳72驱动网状驱动块71使环形记忆棉2径向向内形变，同时吹风机构5从环形记忆棉2的外侧向环形记忆棉2的内侧吹风从而使润滑油依次经过软性筒状体I上的各个出油孔13和导油套62并从硬质环形支撑套6上相对应的喷油孔61喷出，即润滑油喷涂在泥条上，且当环形记忆棉2不断径向向内形变时所述的吹风机构5吹出的风的风速不断提速。
[0042]在上述的D步骤中，所述的吹风机构5包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管51，在出气总管51上设有若干离散排列的出气孔52，所述的出气总管51与气源产生装置53相连。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0044]尽管本文较多地使用了原料粉碎机构a、泥粉搅拌机构b、泥条挤压机构C、喷油套d、软性筒状体1、环形空腔11、进油孔12、出油孔13、环形记忆棉2、网状环形套3、分隔板4、吹风机构5、出气总管51、出气孔52、气源产生装置53、硬质环形支撑套6、喷油孔61、导油套62、环形安装座63、网状驱动块71、驱动绳72、卷扬机73、复位弹簧74、固定环8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种泥条生产系统，包括依次设置的原料粉碎机构(a)、泥粉搅拌机构(b)和泥条挤压机构(C)，其特征在于，在泥条挤压机构(C)上连接有若干能分别对泥条挤压机构(C)挤出的泥条进行一一径向向内喷油的喷油套(d)，每个喷油套(d)分别包括内部具有环形空腔(11)且由塑性材料制成的软性筒状体(I)，在软性筒状体(I)上设有至少一个与所述的环形空腔(11)连通的进油孔(12)，在软性筒状体(I)内侧设有若干与所述的环形空腔(11)连通的出油孔(13)，在环形空腔(11)内设有环形记忆棉(2)，在环形记忆棉⑵内侧与软性筒状体(I)之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套(3)，所述的环形记忆棉(2)内穿设有若干能将所述的环形记忆棉(2)分隔成若干分隔段的分隔板(4)，在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构(5)，所述的软性筒状体(I)内侧还设有硬质环形支撑套出)，所述的硬质环形支撑套(6)上设有若干与所述的出油孔(13) —一对应的喷油孔(61)且在每个喷油孔(61)上设有一端插于所述的出油孔(13)中的导油套(62)，在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构，该形变驱动机构包括若干分别设置在每段分隔段外侧的网状驱动块(71)，所述的网状驱动块上穿设有一个驱动绳(72)，所述的驱动绳(72)与卷扬机(73)相连，在网状环形套(3)上设有一个套设在驱动绳(72)两端的套体(31)。
2.根据权利要求1所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的网状环形套(3)和网状驱动块之间设有至少一根穿设在分隔段内的复位弹簧(74)，复位弹簧(74)的一端作用在网状环形套(3)上，另一端作用在网状驱动块上。
3.根据权利要求1或2所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的吹风机构(5)包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管(51)，在出气总管(51)上设有若干离散排列的出气孔(52)，所述的出气总管(51)与气源产生装置(53)相连。
4.根据权利要求1或2所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的硬质环形支撑套(6)一端设有环形安装座(63);所述的硬质环形支撑套(6)的内表面粗糙度为小于0.8_。
5.根据权利要求1或2所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的软性筒状体(I)由硅胶材料或者橡胶材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的环形空腔(11)内设有两个分别设置在环形记忆棉(2)两侧且与网状环形套(3)固连的固定环(8)，所述的分隔板(4)两端分别固定在固定环(8)上。
7.一种泥条加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤: A、原料粉碎:通过粉碎机将原料进行粉碎，即制得泥粉； B、泥粉搅拌:通过搅拌机将泥粉进行搅拌，搅拌时加水，即制得搅拌料； C、泥条挤压:通过挤压机将搅拌料进行挤压并从挤压机上挤出若干根泥条，即制得泥条; D、径向向内喷油:泥条经过各自的喷油套(d)， ①润滑油从喷油套(d)的软性筒状体(I)上的进油孔(12)进入至软性筒状体(I)的环形空腔(11)中； ②通过环形记忆棉(2)将环形空腔(11)中的润滑油吸附； ③卷扬机(73)开启并使驱动绳(72)不断卷绕在卷扬机(73)上，S卩，驱动绳(72)驱动网状驱动块(71)使环形记忆棉(2)径向向内形变，同时吹风机构(5)从环形记忆棉(2)的外侧向环形记忆棉(2)的内侧吹风从而使润滑油依次经过软性筒状体(I)上的各个出油孔(13)和导油套(62)并从硬质环形支撑套(6)上相对应的喷油孔(61)喷出，即润滑油喷涂在泥条上，且当环形记忆棉(2)不断径向向内形变时所述的吹风机构(5)吹出的风的风速不断提速。
8.根据权利要求7所述的泥条加工方法，其特征在于，在上述的D步骤中，所述的吹风机构(5)包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管(51)，在出气总管(51)上设有若干离散排列的出气孔(52)，所述的出气总管(51)与气源产生装置(53)相连。
【专利摘要】本发明涉及一种泥条生产系统及加工方法。它解决了现有技术涂覆不均匀等问题。本泥条防粘连的喷油套包括内部具有环形空腔的软性筒状体，在软性筒状体上设有至少一个与所述的环形空腔连通的进油孔，在软性筒状体内侧设有若干与环形空腔连通的出油孔，在环形空腔内设有环形记忆棉，在环形记忆棉内侧与软性筒状体之间设有网状环形套，环形记忆棉内穿设有若干能将所述的环形记忆棉分隔成若干分隔段的分隔板，在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构，在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构。加工方法包括A、原料粉碎；B、泥粉搅拌；C、泥条挤压；D、径向向内喷油。本发明的优点在于：喷涂均匀且效率高。
【IPC分类】B28B17-00, B28B3-20
【公开号】CN104859032
【申请号】CN201510297523
【发明人】魏洪校
【申请人】魏洪校
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月2日