对石膏浆量的定时调节的制作方法
【专利说明】对石膏楽量的定时调节
[0001] 本发明涉及根据专利权利要求1前序部分的用于生产石膏板的方法，该方法包括 以下步骤
[0002] _提供具有支持皮带的传送带装置，
[0003]-将第一衬套施加到支持皮带上，
[0004]-将石膏浆料施加到第一衬套上同时形成石膏涂层并且
[0005]-将第二衬套施加到所施加的石膏浆料上来形成包括第一衬套、石膏涂层和第二 衬套的石膏层，
[0006]-在诸如调平杆或调平辊的调平装置中调平石膏层，
[0007] 并且涉及根据专利权利要求9前序部分的石膏板生产设备。
[0008] 用于生产石膏板的方法和具有传送带装置的石膏板生产设备在现有技术中是已 知的。传送带装置的主要功能是允许将潮湿的石膏层施加到其上以便固化，成使得石膏层 可以被进一步处理来将其分成多块石膏板。这样的石膏板可以然后例如在建筑工地安装到 墙壁或天花板上。
[0009] 还已知的是借助于这样一种方法或借助于这样一种石膏板生产设备生产石膏板， 这些石膏板在它们的四个边缘处具有渐缩部，以便在彼此挨靠地铺设多个石膏板时有可能 容易地镘平，或覆盖这些联接部。在此方面，参见例如EP1 499 482B1，US2001/0044016， EP0 482 810 或PCT/EP2011/057771。
[0010] 在这些引述的文献中示出的这些用于引入凹口或用于引入印痕的方法和装置通 过引用而包括在本申请中。
[0011] 然而已经发现的是，当将凹口或印痕引入到石膏层中时，尽管在石膏层的相反侧 提供了对置元件，但也可能会出现高度为零点几_或更少的略微凸起。虽然这并不损害单 独的石膏板的功能或承载能力，但当将以此方式形成的石膏板彼此上下地堆叠起来时就有 可能出现可见的效果还以及这个板堆叠中的这些上部板的弯曲，这是由于在堆叠中这些可 能出现的外凸状具有累积效果。
[0012] 本发明的目的是提供一种用于生产石膏板的方法和一种石膏板生产设备，通过它 们有效地抵抗了可能由于在硬化石膏层的区域中预计的材料移位而可能产生的效果。
[0013] 这一目的在与方法相关的技术方面是通过根据权利要求1特征的过程来实现的， 并且在与装置相关的技术方面是通过根据权利要求9特征的石膏板生产设备来实现的。在 从属权利要求中指明了有利的改进。
[0014] 本发明的一项关键考虑是在应用石膏浆料之前已经考虑到在所希望的效果下在 硬化的石膏层上出现的材料移位。在可能的改进方案中，本发明对此所基于的考虑是石膏 层随后将形成凹口或印痕的、并且因而会发生材料移位的那些位置从开始就已经仅覆盖有 减少的石膏浆料量。就此而言，在与方法相关的技术方面提供的是以一个预先限定的时钟 频率f?在一个预先限定的时间段^上引入到该第一衬套与该第二衬套之间的石膏浆料 (13)的量V(t)相对于一个目标量是减少的。
[0015] 在一个优选改进方案中，其中边缘渐缩部是通过这些凹口或印痕来实现的，应考 虑到这些凹口或印痕的线性延伸度相对于有待制作的石膏板长度是相对小。为此，在本方 法的特定改进方案中提供的是量减少（Mengereduzieren)的时间段t^j、于由时钟频率f 预先限定的该时间段的20%，尤其是在10%与5%之间。这些值已经对于所有的相关皮带 速度进行了检测并且是适当的。
[0016] 在一个优选改进方案中，在硬化以前或在硬化已经开始后，相对于该输送方向横 向地形成的多个凹口或印痕被因此以一个预先限定的间隔a引入到该石膏层中，该时钟频 率f被预先限定或设定成使得在该石膏层随后形成这些凹口或印痕的这些位置处提供了 所运送的石膏浆料的量减少。
[0017] 在特定的改进方案中，引入这些凹口或印痕的该间隔a对应于后来通过相对于该 输送方向横向地切割来产生的石膏板的长度加上末端边缘的一个切割和后处理损失d。尤 其是，该石膏层后来在这些凹口和印痕的区域中被切割，以用于制作长度1(a= 1+d)的石 膏板。
[0018] 存在理论上多种不同的可想象的替代方案来确保这些凹口或印痕被精确地形成 在先前已经产生了石膏浆料的量减少的这些位置处。在第一替代方案中，对应地在石膏层 上的形成新的凹口或印痕的时钟或频率可以被设定为一个固定值。减少石膏浆料量的频率 f?以及这一过程的相位可以于是被独立设定成与对应适合的相位取向准确地处于同一频率 量值。然而，必须预期到的是，当这些凹口或印痕的引入并不与石膏量减少同步时，这两个 过程在该方法或石膏板生产设备已经运行一段时间后会异相。为此，这两个过程之间的同 步，即一方面是引入凹口或印痕并且另一方面是先前的石膏浆料量减少之间的同步，被认 为是一种优选改进方案。
[0019] 这样的一种同步可以是通过机械装置实现的，例如像一个齿轮机构，或通过控制 技术，尤其是电子地实现的。
[0020] 可以用第一改进方案来将根据本发明的方法用在通过与在传送带装置上在预先 限定的固化时间上与石膏层一起循环的模制杆来引入凹口中，换言之在该方法与在尚未硬 化的石膏层中的凹口相组合时。
[0021] 在另一改进方案中，然而该方法还可以用在有待将印痕引入到已经部分硬化的石 膏层中时。印痕可以是例如通过压印辊、可移动的压印模（Piigestempel)或类似装置来 引入的。就这些用于引入印痕的不同替代方案而言，参见EP0 482 810。
[0022] 本专利申请的主题还有已经通过根据本发明的方法或通过根据本发明的方法的 发展方案来生产的一种石膏板，以及一种石膏板生产设备。根据本发明的石膏板生产设备 的与众不同之处在于以下事实，即，提供了一个计量装置，该计量装置被设计和建造成在一 个预先限定的时间段tA以一个预先限定的时钟频率f使得引入在该第一衬套与该第二衬 套之间的石膏衆料的量V(t)相对于一个目标量Vv减少。
[0023] 在一个优选改进方案中，该计量装置可以与一个控制装置相互作用，该控制装置 预先限定了并且在适当时调整该时钟频率。这样的一个控制装置可以是指派给计量装置自 身的一个控制装置或是更高级的控制装置，尤其是中央控制装置。在一个优选改进方案中， 指派给计量装置的该控制装置或者更高级的控制装置具有的效果是在石膏板生产设备上 维持了与一个进一步的处理的同步，例如像通过模制杆执行的压凹或压印处理。
[0024] 在第一可能改进方案中，该计量装置安排在一个模制台的区域中，尤其是整合在 该模制台内，在该模制台上该石膏层是通过将该第一衬套、该石膏浆料和该第二衬套组合 来形成和模制的。
[0025] 在可能的实施例中，该计量装置包括一个限制器叶片（Stauschwert)，它是相对于 该传送带装置的该输送方向横向地取向的并且被设计成是在正交于该输送方向和该限制 器叶片的该纵取向的方向上、在该石膏涂层的方向上以一个预先限定的行程h可移动。在 这种情况下，该限制器叶片以一个对应地预先限定的行程h从上方作用在该石膏层上并且 通过下降来在一个预先限定的时间段上在该石膏层中产生该石膏涂层的量减少。
[0026] 然而还有可能的是该限制器叶片以一个预先限定的行程h从下方作用在该石膏 层上并且通过上升来在一个预先限定的时间段上在该石膏层中产生该石膏涂层的量减少。 在以上讨论的两个改进方案中，该限制器叶片的该行程可以被设定到一个最大行程，该最 大行程被固定为〇? 5mm至5mm、优选1至3mm范围内的值。
[0027] 在另一个实施例中，该计量装置包括一个限制器辊，它是相对于该传送带装置的 该输送方向横向地取向的并且被设计成是在正交于该输送方向和该限制器辊的该纵向方 向上、在该石膏涂层的方向上以一个预先限定的行程h可移动的。在这种情况下，该限制器 辊以一个对应地预先限定的行程h从上方作用在该石膏层上并且通过下降来在一个预先 限定的时间段上在该石膏层中产生该石膏涂层的量减少。然而还有可能的是该限制器辊以 一个预先限定的行程h从下方作用在该石膏层上并且通过上升来在一个预先限定的时间 段上在该石膏层中产生该石膏涂层的量减少。在以上讨论的两个改进方案中，该限制器辊 的该行程可以被设定到一个最大行程，该最大行程被固定为〇. 5mm至5_、优选1至3mm范 围内的值。
[0028] 虽然以上已经讨论了计量装置安排在模制台的区域中的或整合在模制台内的改 进方案，但替代地还可以想象的是将该计量装置安排在该石膏给送件的区域中，换言之在 石膏浆料给送方向上在一个模制台的上游处，在该模制台上该石膏层是通过将该第一衬 套、该石膏浆料和该第二衬套组合来形成和模制的。
[0029] 根据本发明的石膏板生产设备可以具有一个压凹装置，该压凹装置在该传送带装 置的输送方向上在该计量装置的下游处在该石膏涂层上作用在该石膏涂层上并且产生多 个凹口，这些凹口是在该计量装置已经产生了该石膏浆料的量减少的这些位置的区域中相 对于该传送带装置的输送方向横向地取向的。
[0030] 在另一可能的改进方案中，该石膏板生产设备还可以包括一个压印装置，该压印 装置在该传送带装置的输送方向上在该计量装置的下游处作用在该石膏层上并且在该计 量装置已经产生了在该石膏浆料的量减少的这些位置的区域中产生多个印痕。
[0031] 在总体上优选的改进方案中，这些凹