一种湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及应用于湿法脱硫系统中脱硫塔仪表的抗干扰设备，具体地说是一种湿法脱硫塔内浆液密度差压式测量仪表的抗干扰装置。
【背景技术】
[0002]湿法脱硫系统入塔的石灰石浆液密度和吸收塔石膏浆液密度必须连续精确测量，其测量值是脱硫系统重要监测参数。若石灰石浆液密度测量不准，不但会影响系统脱硫效率，而且还会影响石膏品质和石灰石耗量，浆液密度测量的准确性事关脱硫系统安全、经济、稳定运行的大局。
[0003]差压法测量浆液密度的优点是简单易行，价格便宜，不需要单独的测量管路系统，适用于各种类型的吸收塔；缺点是受搅拌器、浆液循环栗、石膏排出栗以及氧化风机等设备的运行影响较大，导致压力测量值波动大，浆液密度测量不准确，影响系统安全运行。
【实用新型内容】
[0004]针对上述差压式密度测量仪表在进行浆液密度测量过程中存在的问题，本实用新型提供一种湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，以减少湿法脱硫塔内浆液密度测量过程中搅拌器、浆液循环栗、石膏排出栗以及氧化风机运行时对浆液密度的影响，使得差压式密度测量结果准确可靠，确保湿法脱硫系统安全运行。
[0005]为此，本实用新型采用如下的技术方案:一种湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，包括阻流板和至少一个套管，其特征在于，所述阻流板的两端均连接在湿法脱硫塔浆液池下部的内壁上，阻流板上开有多个均流孔；
[0006]所述套管的下部安装在由阻流板和浆液池内壁组成的半封闭空间内。
[0007]本实用新型形成的半封闭空间减少了搅拌器、浆液循环栗以及石膏排出栗以及氧化风机运行过程中对浆液密度测量的影响。本实用新型的均流孔便于测量区域内的浆液与浆液池内密度保持一致。
[0008]进一步，所述的套管向上倾斜并与浆液池内壁成30-60°的夹角。
[0009]进一步，所述的阻流板呈弧形，其通过固定支撑固定在浆液池的内壁上。
[0010]进一步，所述的阻流板下沿与浆液池底板的垂直距离L在500-600mm之间，所述的阻流板高度B在1000-1300mm之间，所述的阻流板最远点与浆液池内壁的距离A在300-500mm 之间。
[0011]进一步，所述的套管有两个，分别为上套管和下套管，所述的上套管与下套管之间的垂直距离h在500-800mm之间，所述的下套管与浆液池底板的垂直距离M在750_850mm之间，所述的上套管与浆液池上液面之间的距离N不小于2000mm。
[0012]进一步，所述的半封闭空间位于搅拌器上方，与搅拌器的垂直距离不小于300mm，并且与搅拌器不在同一垂直面上，进一步减少了搅拌器运行过程中对浆液密度测量的影响。
[0013]进一步，所述的搅拌器安装在浆液池的侧壁上。
[0014]进一步，所述的阻流板，其在垂直方向有多排均流孔，各均流孔在垂直方向的间距m为200-250mm ;其在弧形方向有多排均流孔，各均流孔的孔直径为20_30mm。
[0015]进一步，所述套管下部的管壁上设有多个呈圆周均布的进液孔，有效防止浆液在测量探头上沉积、结垢。
[0016]进一步，所述的湿法脱硫塔上装有隔膜式差压变送器测量探头，套管设置在隔膜式差压变送器测量探头的下方，减少浆液密度测量过程的波动。
[0017]本实用新型具有的有益效果是:本实用新型减少了湿法脱硫塔内浆液密度测量过程中搅拌器、浆液循环栗、石膏排出栗以及氧化风机运行时对浆液密度的影响，在提高密度测量准确性的同时降低了密度测量装置的使用成本，并减少了相关的维护、校验工作。
【附图说明】
[0018]图1-2为本实用新型的结构示意图(图2为图1的俯视图)。
[0019]图3-4为本实用新型阻流板的结构示意图(图4为图3的俯视图)。
[0020]图5为本实用新型套管的结构示意图。
[0021 ] 图中，1-阻流板，2-上套管，3-下套管，4-湿法脱硫塔，5-浆液池，6_搅拌器，7_固定支撑，8-均流孔，9-进液孔。
【具体实施方式】
[0022]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0023]如图1-5所示的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其主要由阻流板1、上套管2和下套管3组成。所述的阻流板I呈弧形，其两端通过固定支撑7安装在湿法脱硫塔4浆液池5下部的内壁上。上套管2和下套管3的下部安装在由阻流板I和浆液池5内壁组成的半封闭空间内，所述的半封闭空间位于搅拌器6上方，与搅拌器6的垂直距离不小于300mm，并且与搅拌器6不在同一垂直面上，搅拌器安装在浆液池的侧壁上。
[0024]所述的阻流板I半径为1250 mm、圆心角为60°，其在垂直方向有多排均流孔8，各均流孔8在垂直方向的间距m为200-250mm ;其在弧形方向有多排均流孔8，各均流孔8的孔直径为20-30mm，圆心角为14°。
[0025]所述的湿法脱硫塔上装有隔膜式差压变送器测量探头，上套管2和下套管3设置在隔膜式差压变送器测量探头的下方。
[0026]所述的上套管2和下套管3向上倾斜并与浆液池5内壁呈30-60°的夹角，上套管2和下套管3下部的管壁设有多个进液孔9。
[0027]所述的阻流板I下沿与浆液池5底板的垂直距离L在500-600mm之间，阻流板I高度B在1000-1300mm之间，阻流板I最远点与浆液池5内壁之间的距离A在300-500mm之间。
[0028]所述的上套管2与下套管3之间的垂直距离h在500-800mm之间，下套管3与浆液池5底板的垂直距离M在750-850mm之间，上套管2与浆液池5上液面之间的距离N不小于 2000mm。
[0029]如上所述，尽管参照特定的优先实施例已经表示和表达了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，包括阻流板(I)和至少一个套管，其特征在于，所述阻流板(I)的两端均连接在湿法脱硫塔(4)浆液池(5)下部的内壁上，阻流板(I)上开有多个均流孔(8 ); 所述套管的下部安装在由阻流板(I)和浆液池(5 )内壁组成的半封闭空间内。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其特征在于，所述的套管向上倾斜并与浆液池(5)内壁成30-60°的夹角。3.根据权利要求1或2所述的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其特征在于，所述的阻流板(I)呈弧形，其通过固定支撑(7 )固定在浆液池(5 )的内壁上。4.根据权利要求1或2所述的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其特征在于，所述的阻流板(I)下沿与浆液池(5)底板的垂直距离L在500-600mm之间，所述的阻流板(I)高度B在1000-1300mm之间，所述的阻流板(I)最远点与浆液池(5)内壁的距离A在300-500mm 之间。5.根据权利要求1或2所述的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其特征在于，所述的套管有两个，分别为上套管(2)和下套管(3)，所述的上套管(2)与下套管(3)之间的垂直距离h在500-800mm之间，所述的下套管(3)与浆液池(5)底板的垂直距离M在750-850mm之间，所述的上套管(2)与浆液池(5)上液面之间的距离N不小于2000mm。6.根据权利要求1或2所述的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其特征在于，所述的半封闭空间位于搅拌器(6)上方，与搅拌器(6)的垂直距离不小于300mm，并且与搅拌器(6)不在同一垂直面上。7.根据权利要求6所述的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其特征在于，所述的搅拌器(6)安装在浆液池(5)的侧壁上。8.根据权利要求1或2所述的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其特征在于，所述的阻流板，其在垂直方向有多排均流孔，各均流孔(8)在垂直方向的间距m为200-250mm ;其在弧形方向有多排均流孔，各均流孔(8)的孔直径为20_30mm。9.根据权利要求1或2所述的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其特征在于，所述套管下部的管壁上设有多个呈圆周均布的进液孔(9)。10.根据权利要求1或2所述的湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置，其特征在于，所述的湿法脱硫塔(4)上装有隔膜式差压变送器测量探头，套管设置在隔膜式差压变送器测量探头的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿法脱硫塔内差压式密度测量抗干扰装置。目前差压法测量浆液密度的缺点是受搅拌器、浆液循环泵、石膏排出泵以及氧化风机等设备的运行影响较大，导致压力测量值波动大，浆液密度测量不准确，影响系统安全运行。本实用新型包括阻流板和至少一个套管，其特征在于，所述阻流板的两端均连接在湿法脱硫塔浆液池下部的内壁上，阻流板上开有多个均流孔；所述套管的下部安装在由阻流板和浆液池内壁组成的半封闭空间内。本实用新型减少了湿法脱硫塔内浆液密度测量过程中搅拌器、浆液循环泵、石膏排出泵以及氧化风机运行时对浆液密度的影响，在提高密度测量准确性的同时降低了密度测量装置的使用成本，并减少了相关的维护、校验工作。
【IPC分类】G01N9/26
【公开号】CN204731123
【申请号】CN201520507868
【发明人】曾永健, 徐芙蓉
【申请人】曾永健, 徐芙蓉
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月14日