模具制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具制作技术领域，尤其涉及一种能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质的模具制作方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的模具中，模具大致分为铝模、铜模、树脂模、黑金模、代木模。以上的几种模具均存在制作成本高，有水纹影响吸塑产品的品质及周期长的问题。其中以铜模为例，具有以下几个缺点：1、制造时间长需要两到三天；2、对于高端产品有水波纹出现；3、铜模的成本较高；4、铜模生产的产品有铜粉脱落及粉尘；5、铜模在上机前需要烘烤。
[0003]因此，亟需一种能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提尚广品品质的t旲具制作方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质的模具制作方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种模具的制作方法，包括，以下步骤：
[0006]a、制作模种，按照需要包装的产品外形制作对应的模种，该模种使用石膏模或者招丰旲起板；
[0007]b、将步骤（a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩，并对吸塑罩进行定型，吸塑罩的定型时间在常温下为20分钟以内；
[0008]c、配制新材料：将氧化镁和氯化镁进行配制，两者配方按照重量比是1 :1. 1调配，搅拌均匀，得到混合料；
[0009]d、将步骤（c)的混合料倒入已定型好的步骤（b)的吸塑罩内，常温下2?4. 5小时会自然发热进而固化得到初始模具；
[0010]e、将步骤⑷的初始模具在固化后2?3小时内打真空吸塑孔；
[0011]f、将步骤（e)的模具在冷却后，用胶水粘在木板或铝板上粘固，进入排摸上机生产。
[0012]在步骤（b)中，吸塑罩的定型包括如下方法：
[0013]方法（1):用细沙池内定型；
[0014]方法⑵：用石膏泥刷在吸塑罩四周及内部定型；
[0015]方法（3):用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及内部定型；
[0016]方法⑷：用腻子粉涂刷在吸塑罩四周及内部定型。
[0017]在步骤（e)中，用0. 7?0. 8mm钢丝或钻头打孔。
[0018]与现有技术相比，由于在本发明模具制作方法中，通过配制新材料：将氧化镁和氯化镁进行配制，两者配方比是1 :1. 1调配，搅拌均匀，得到混合料。本发明具有以下优点：1、成本低；2、高品质：不缩水、不脱粉、无水纹、透明度高、脱模快；3、高效率：无需擦模和烤模、5小时左右可以直接上大机大批量生产；4、效率高：产品耐高温300°C以上，产品不会变形不会氧化；5、耐磨擦，如果产品保护妥当，其使用期限和传统模具是相同的；6、适用广，本发明适用于PVC/PP/PS/PET等吸塑材料；7、本发明完全符合国家环保法律法规要求。
【具体实施方式】
[0019]如上所述，本发明提供的模具的制作方法，包括，以下步骤：
[0020]a、制作模种，按照需要包装的产品外形制作对应的模种；
[0021]b、将步骤（a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩，并对吸塑罩进行定型；
[0022]c、配制新材料：将氧化镁和氯化镁进行配制，两者配方按照重量比是1 :1. 1调配，搅拌均匀，无需添加任何物质，从而得到混合料；
[0023]d、将步骤（c)的混合料倒入已定型好的步骤（b)的吸塑罩内，常温下2?4. 5小时会自然发热进而固化得到初始模具，混合料的发热时间与气温有关，正常情况下，夏天2小时，而冬天4. 5小时以内；
[0024]e、将步骤（d)的初始模具在固化后2?3小时内打真空吸塑孔，需要说明的是，大真空吸塑孔必须在2?3小时内完成，否则可能出现无法打孔的情况；
[0025]f、将步骤（e)的模具在冷却后，用胶水粘在木板或铝板上粘固，进入排摸上机生产，如需有上架配合的需要做一个铁或木的上模，直接按传统工艺上机生产。
[0026]具体地，在步骤（b)中，吸塑罩的定型包括如下方法：
[0027]方法（1):用细沙池内定型；
[0028]方法⑵：用石膏泥刷在吸塑罩四周及内部定型；
[0029]方法（3):用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及内部定型；
[0030]方法⑷：用腻子粉涂刷在吸塑罩四周及内部定型。
[0031]在步骤（e)中，用0. 7?0. 8mm钢丝或钻头打孔。
[0032]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种模具的制作方法，其特征在于，包括，以下步骤: a、制作模种，按照需要包装的产品外形制作对应的模种； b、将步骤(a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩，并对吸塑罩进行定型； C、配制新材料:将氧化镁和氯化镁进行配制，两者配方按照重量比是1:1.1调配，搅拌均匀，得到混合料； d、将步骤(C)的混合料倒入已定型好的步骤(b)的吸塑罩内，常温下2?4.5小时会自然发热进而固化得到初始模具； e、将步骤(d)的初始模具在固化后2?3小时内打真空吸塑孔； f、将步骤(e)的模具在冷却后，用胶水粘在木板或铝板上粘固，进入排摸上机生产。2.如权利要求1所述的模具的制作方法，其特征在于，在步骤(b)中，吸塑罩的定型包括如下方法: 方法(I):用细沙池内定型； 方法(2):用石膏泥刷在吸塑罩四周及内部定型； 方法(3):用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及内部定型； 方法(4):用腻子粉涂刷在吸塑罩四周及内部定型。3.如权利要求1所述的模具的制作方法，其特征在于，在步骤(e)中，用0.7?0.8mm钢丝或钻头打孔。
【专利摘要】本发明公开了一种模具的制作方法，包括，以下步骤：a、制作模种，按照需要包装的产品外形制作对应的模种；b、将步骤(a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩，并对吸塑罩进行定型；c、配制新材料：将氧化镁和氯化镁进行配制，两者配方比是1：1.1调配，搅拌均匀，得到混合料；d、将步骤(c)的混合料倒入已定型好的步骤(b)的吸塑罩内，常温下2～4.5小时会自然发热进而固化得到初始模具；e、将步骤(d)的初始模具在固化后2～3小时内打真空吸塑孔；f、将步骤(e)的模具在冷却后，用胶水粘在木板或铝板上粘固，进入排摸上机生产。本发明能够有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、缩短模具制作时间、提高产品品质。
【IPC分类】C04B28/32, B28B1/30
【公开号】CN105034142
【申请号】CN201510348521
【发明人】杨建军
【申请人】杨建军
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日