一种施工现场用隔声阻尘装饰墙结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及施工用装饰墙，尤其涉及一种施工现场用隔声阻尘装饰墙结构。
【背景技术】
[0002]施工现场用装饰墙结构以及安装方法主要有以下几种:1、钢板围挡:需要挖掘土方，浇筑混凝土及预埋铁，焊接钢骨架，焊接维护部分。这种湿法施工及焊接作业本身存在现场污染，材料不能重复使用，拆除后产生大量垃圾，浪费宝贵的资源，存在施工效率低，周期长，造价高等缺陷。2、砖混围挡:施工现场挖掘土方，饶筑混凝土基础、过梁，砌筑，抹灰，贴磁砖。这种湿法施工污染环境，需要大量泥瓦工，工期长，质量差，造价高。施工结束拆除时产生大量垃圾，所有材料不能循环使用，造成社会资源巨大浪费。3、GRC (玻璃纤维增强混凝土)预制围挡:虽然围挡部分由工厂制作，但施工现场还需挖掘土方，浇筑混凝土基础，浇筑过梁，现场焊接等施工环节。使用后需要拆除时，不仅基础部分产生大量垃圾，而且GRC预制围挡极易破损，重复产生垃圾和污染环境。
[0003]以上施工现场用装饰墙安装方法均不能实现标准化，系列化，工厂化生产。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术存在的问题和缺陷，本发明提供一种施工现场用隔声阻尘装饰墙结构。该结构适用于干法施工，以避免设立施工围挡时破坏和污染现场环境；可减少施工现场噪声、粉尘排放；实现所有结构件可循环再使用的目的。
[0005]本发明采取的技术方案是:一种施工现场用隔声阻尘装饰墙结构，其特征在于:该装饰墙结构包括隔声阻尘装饰板、带有法兰的土工螺丝、带有法兰的短圆管、圆管、C型钢、圆管组装卡扣和隔声阻尘装饰墙组装卡扣，所述圆管分为斜向支撑圆管、横向圆管、纵向圆管和垂直圆管，用圆管组装卡扣将圆管连接成若干层和若干列，形成钢骨架；将带有法兰的短圆管通过其上的法兰与安装在地下两排土工螺丝的法兰固定连接；钢骨架中每根斜向支撑圆管的下端与后排每个带有法兰的短圆管用圆管组装卡扣连接锁紧；同时将斜向支撑圆管与每根横向圆管相交处用圆管组装卡扣连接锁紧；每根横向圆管与纵向圆管相交处用圆管组装卡扣连接锁紧；将钢骨架中每根垂直圆管的下端与前排带有法兰的短圆管相交处用圆管组装卡扣连接锁紧；同时钢骨架中每根横向圆管与垂直圆管相交处用圆管组装卡扣连接锁紧；钢骨架前端中的每根横向圆管与隔声阻尘装饰墙组装卡扣连接锁紧，每两根C型钢垂直安装在隔声阻尘装饰墙组装卡扣上，形成若干列用于插入隔声阻尘装饰板的板槽结构；将若干块隔声阻尘装饰板分别插入两侧C型钢的板槽中。
[0006]本发明的特点及产生的有益效果是:全部构件、材料在工厂里制作完成；
所有结构件采用干法施工；避免设立施工围挡时破坏和污染现场环境；减少施工现场噪声、粉尘排放；节约能源消耗；降低施工现场环境保护造价；同时外观美观漂亮。所有材料循环使用可达二十次；该结构安装速度快；安装过程安全可靠；安装和拆卸便利。
[0007]本发明设计的隔声阻尘装饰墙组装卡扣，可使隔声阻尘装饰墙整体结构安装更加快捷；可周转循环使用；卡扣可使C型钢与横向圆管连接，形成板槽结构；可使立柱(C型钢)位置随意调节，不受基础位置影响。
[0008]本发明设计的隔声阻尘装饰板，防腐使用年限在15年以上，可周转循环使用。不仅具有良好的吸音隔声性能，还具有优异的耐候性和物理性能，各项技术指标均高于国家标准。隔声阻尘装饰板内部吸音棉，熔点高不可燃，防火等级达到A级，完全满足防火规范要求。隔声阻尘装饰板还具有外形美观、自重轻、安装拆卸方便及便于维修等优点。因此，可广泛用于施工现场环境保护工程。
【附图说明】
[0009]图1为施工现场用隔声阻尘装饰墙结构整体示意图；
图2、图3为图1中圆管组装卡扣与圆管安装部位A、B局部放大示意图；
图4为圆管组装卡扣结构立体图；
图5为图1中隔声阻尘装饰墙组装卡扣安装部位C局部放大示意图；
图6为隔声阻尘装饰墙组装卡扣结构立体图；
图7为图6的分解图；
图8为图1中带有法兰的土工螺丝示意图；
图9为图1中隔声阻尘装饰板结构立体图；
图10为图9的分解图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明作进一步说明:
参照图1至图10，一种施工现场用隔声阻尘装饰墙结构包括隔声阻尘装饰板1、带有法兰的土工螺丝2、带有法兰的短圆管3、圆管4、C型钢5、圆管组装卡扣6和隔声阻尘装饰墙组装卡扣7，圆管4分为斜向支撑圆管401、横向圆管402、纵向圆管403和垂直圆管404，用圆管组装卡扣6将圆管4连接成若干层和若干列，形成钢骨架；将带有法兰的短圆管3通过其上的法兰与安装在地下两排土工螺丝2的法兰固定连接；钢骨架中每根斜向支撑圆管401的下端与后排每个带有法兰的短圆管3用圆管组装卡扣6连接锁紧；同时将斜向支撑圆管401与每根横向圆管402相交处用圆管组装卡扣6连接锁紧；每根横向圆管402与纵向圆管403相交处用圆管组装卡扣6连接锁紧；将钢骨架中每根垂直圆管404的下端与前排带有法兰的短圆管3相交处用圆管组装卡扣6连接锁紧；同时钢骨架中每根横向圆管402与垂直圆管404相交处用圆管组装卡扣6连接锁紧；钢骨架前端中的每根横向圆管402与隔声阻尘装饰墙组装卡扣7连接锁紧，每两根C型钢5垂直安装在隔声阻尘装饰墙组装卡扣7上，形成若干列用于插入隔声阻尘装饰板I的板槽结构；将若干块隔声阻尘装饰板I分别插入两侧C型钢5的板槽中。
[0011]参照图2至图4，本发明的圆管组装卡扣6采用业内公知使用的卡扣结构。使用圆管组装卡扣6安装时，先将斜向圆管401、横向圆管402、纵向圆管403或垂直圆管404中两种准备相交固定的圆管装进圆管组装卡扣6中，然后安装螺栓用螺母锁紧。
[0012]施工现场装饰墙结构安装使用的卡扣结构只是两个套环，这种结构的卡扣只能用于圆管之间的连接，而不能用于C型钢与圆管之间的连接。施工现场隔声阻尘装饰墙结构在安装过程中采用干法施工，为了使所有结构件可方便安装和拆卸，实现循环再利用，需要将隔声阻尘装饰板直接安装在C型钢的插槽里，这就需要设计一种能使圆管与C型钢相连接的卡扣，以形成直接插入隔声阻尘装饰板的结构。
[0013]参照图5至图7，本发明的隔声阻尘装饰墙组装卡扣7包括背板701、固定套环702、长销703、活动套环704、短销705、螺栓706和螺母707 ;背板701设有中心孔701-1，中心孔701-1两侧对称设有用于安装C型钢的插槽701-2，插槽701-2的上下端对称设有用于自稳固直角槽孔701-3，背板701通过中心孔701-1与固定套环702的安装孔铆接；用长销703通过安装孔将固定套环702与活动套环704连接；用短销705通过安装孔将螺栓706与固定套环702连接；用螺母707套入螺栓706调节并固定隔声阻尘装饰墙组装卡扣I。
[0014]隔声阻尘装饰墙组装卡扣7是在现有的圆管组装卡扣6的设计基础上进行了改进，增加了用于与C型钢5背对背安装的背板701。隔声阻尘装饰墙组装卡扣7用来安装隔声阻尘装饰板1，用铆接的方式将背板701与固定套环702连接；将前排横向钢管402装进固定套环702中，用长销703将固定套环702与活动套环703连接；用短销705将螺栓706与固定套环702连接；最后用螺母707锁紧隔声阻尘装饰墙组装卡扣7，再分别将两根C型钢5插进背板701的插槽701-2中，作为隔声阻尘装饰墙的若干根立柱位于钢骨架前端，SP组装成若干列用于安装隔声阻尘装饰板I的板槽结构。
[0015]将若干块隔声阻尘装饰板I按照上下或左右顺序依次插入相邻两侧的C型钢(立柱)5的板槽中，即可完成整体隔声阻尘装饰板的安装，组成施工现场用隔声阻尘装饰墙。
[0016]隔声阻尘装饰墙组装卡扣7的为钢板冲压而成，将背板701冲压成型，并加工中心孔701-1、插槽701-2和直角槽孔701-3 ;将固定套环702和活动套环704冲压成型，并加工安装孔。
[0017]参照图9和图10，本发明的隔声阻尘装饰板I包括压制成型的隔声阻尘装饰板正面板101、隔声阻尘装饰板背面板102和隔声阻尘装饰板侧板104，隔声阻尘装饰板正面板101和隔声阻尘装饰板背面板102之间放置吸音棉103，用两侧隔声阻尘装饰板侧板104通过拉铆钉将隔声阻尘装饰板正面板101和隔声阻尘装饰板背面板102装配为一体。
[0018]隔声阻尘装饰板正面板101