。修边条的下表面轮廓可以根据需要而弯折制作，纹路配饰和回光槽内的灯条均具有装饰作用。
[0015]本发明的突出有益效果:1、将修边条的安装位置由原先的四边墙壁改为悬置在天花板下方，改变了原有修边条必须贴墙设置的技术偏见，使得对应修边条的位置可以根据装饰面板尺寸进行调整，既满足了遮挡装饰面板边缘的要求，又能使对应修边条间距与装饰面板尺寸匹配，有效避免切割具有完整花纹的装饰面板进而影响整体装修效果的情况发生，有效利用板材，降低装修成本；2、通过改进装饰面板的安装结构，有效缩减了装饰面板与天花板间的距离，提高室内空间利用效率；3、将原来一体的装饰面板改进为包括装饰板和基板的组合结构，基板能配合各种装饰板安装，基板规模化生产，装饰板个性化定制，有效降低生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例二结构示意图；
图2为本发明实施例一结构示意图； 图3为实施例二局部结构示意图；
图4为修边条剖视结构示意图；
图5为连接块剖视结构示意图；
图6为定位条剖视结构示意图；
图7为连接件与插接条连接结构示意图；
图8为连接件剖视结构示意图；
图9为安装槽使用状态透视结构示意图；
图10为基板连接结构分解示意图；
图11为基板立体结构示意图；
图12为基板主视结构不意图；
图13为装饰板和基板分解结构示意图；
图14为基板未对应装配时结构不意图；
图15为基板对应装配时的结构示意图；
图中:1、修边条，2、定位条，3、连接块，4、竖部，5、连接面，6、木塑龙骨，7、框形件，8、抵触面，9、收口卡槽，10、卡块，11、水平卡板，12、收口槽条，13、安装腔，14、卡置腔，15、回光槽，16、凸起部，17、连接件，18、固接条，19、插接条，20、插接台，21、水平面，22、竖向面，23、卡置槽，24、安装槽，25、装饰板，26、基板，27、外框，28、内框，29、连接板，30、定位面。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明的实质性特点作进一步的说明。
[0018]如图1所示的一种集成吊顶安装结构，包括配合安装的修边条1和装饰面板，其特征在于所述修边条1通过一模块连接组件悬置定位在安装工位上，所述模块连接组件包括一固接在安装工位的定位条2以及一连接所述修边条1的连接块3，通过定位条2与连接块3间模块化连接实现修边条1悬置，所述定位条2包括顶端向外水平弯折形成连接面5的竖部4，所述竖部4下端与一框形件7的外侧壁顶部连接，所述框形件7的外侧壁上设有一口小腔大的收口卡槽9，所述框形件7内侧壁形成一定位所述装饰面板的定位面30(如图6所示)，所述框形件7顶面与竖部4间形成一与所述装饰面板匹配的安装腔13 ;所述装饰面板包括相互叠置连接的装饰板25和基板26 (如图13所示)，所述基板26相互拼装形成面板矩阵，所述基板26间通过设于其上的至少一组邻接结构相互拼插连接形成所述面板矩阵，所述邻接结构包括插接台20、分别设置在基板26对立边缘上的固接条18和插接条19，所述插接台20与所述固接条18同边设置，所述装饰面板的第三边通过插接条19匹配插置搭接在相邻装饰面板第一边上的对应插接台20上，实现装饰面板依次搭接安装。在安装装饰面板时具有多种安装结构选择:
实施例一:
位于所述面板矩阵边缘的基板26通过其第三边上的插接条19插入所述安装腔13，并通过所述插接条19的下表面搭接在所述框形件7的顶面上(如图2所示)。面板矩阵中的每块基板26均为统一结构，为了增强插接条19与框形件7间的连接强度，可以通过扩宽插接条19的方式实现，并匹配改变插接台20的宽度，使得插接条19与框形件7间的接触面积增大。此外，装饰面板的侧壁抵触在框形件7的定位面30上，起到限制面板矩阵偏移的作用，装饰面板的侧壁可以为装饰板25侧壁，也可以是基板26侧壁。采用此种方式安装时，优选先安装定位条2，之后再安装装饰面板。
[0019]实施例二
所述安装腔13内设有固接在天花板上的木塑龙骨6以及固接在所述木塑龙骨6下方的连接件17 (如图7所示)，位于所述面板矩阵边缘的基板26通过其第三边上的插接条19与所述连接件17插接(如图3所示)，所述连接件17包括上方的固接部和下方的卡接部(如图8所示)，所述固接部包括与所述木塑龙骨6底部轮廓匹配的一水平面21和一竖向面22，所述水平面21—端弯折形成所述竖向面22，所述卡接部包括开口朝向所述装饰面板的卡置槽23，所述装饰面板通过所述插接条19卡置固定在所述卡置槽23中。木塑龙骨6直接通过紧固件固接在天花板下方，为装饰面板提供稳定的连接点。此外，装饰面板的侧壁抵触在框形件7的定位面30上，起到限制面板矩阵偏移的作用，装饰面板的侧壁可以为装饰板25侧壁，也可以是基板26侧壁。采用此种方式安装时，优选先安装木塑龙骨6以及连接件17，之后再安装定位条2，定位条2通过安装腔13与木龙骨配合、框形件7内侧壁与装饰面板侧壁配合实现定位，并以此确定定位条2的安装工位。
[0020]上述两种方式均能实现装饰面板与修边条1匹配安装，可根据实际情况选择采用。
[0021]位于面板矩阵中部的基板26通过其第一边的所述固接条18与固接在天花板下方的木塑龙骨6连接，此处的木塑龙骨6用于固接位于面板矩阵中部基板26，所述装饰面板设有两组邻接结构，包括设置在所述装饰面板第三边、第四边上的插接条19以及设置在所述装饰面板第一边、第二边上的固接条18和插接台20，通过固接条18定位、相邻装饰面板间插接台20和插接条19匹配插接来拼插连接形成面板矩阵。所述固接条18的内边缘下表面与所述基板26边缘上表面固接，所述固接条18的外边缘开有若干安装槽24，所述安装槽24侧壁呈上小下大的台阶状(如图12所示)，所述固接条18通过内设安装槽24中的紧固件固接在对应木塑龙骨6上。所述插接台20包括一抵触面8朝上设置的下台阶，所述插接条19包括一抵触面8朝下且表面轮廓与所述下台阶匹配的上台阶，通过下台阶和上台阶相互匹配抵触实现相邻基板26依次承托；所述插接条19和插接台20的长度与所述基板26边缘长度匹配；所述基板26包括方形外框27、设置在外框27中的内框28以及连接内框28、外框27的连接板29 (如图11所示)，所述固接条18、插接条19以及插接台20均设置在外框27边缘，且为一体结构。
[0022]在实际操作中，所述固接条18上设有两个安装槽24，两个安装槽24分置在所述固接条18两端。设置两个安装槽24，既结构简便，还能确保固接条18固定在木塑龙骨6上的连接强度。
[0023]在实际操作中，每块基板26的第一边、第二边设置固接条18和插接台20，第三边和第四边设置插接条19，并通过以下方式安装:
1.在预设安装基板26上方的天花板上安装木塑龙骨6，成条或成段的木塑龙骨6通过膨胀螺丝固定在天花板上；
2.外围的木塑龙骨6与面板矩阵边缘连接的木塑龙骨6上安装供基板26边缘卡置的连接件17 ；
3.将位于第一基板26第三边的连接条插入对应连接件17的卡置槽23中，再将位于第一基板26第一边、第二边的固接条18均通过自攻螺丝固定在对应的木塑龙骨6上，此时第一基板26的第一边、第二边固接在木塑龙骨6上，第三边搭接在连接件17的卡置槽23上(如图10、14、15所示)；
4.将位于第二基板26第三边的连接条插入位于第一基板26第一边的插置台中，使得对应的上台阶和下台阶匹配搭接，再将位于第二基板26第一边、第二边的固接条18均通过自攻螺丝固定在对应的木塑龙骨6上，此时第一基板26的第一边、第二边固接在木塑龙骨6，第三边搭接在第一基板26第一边的插接台20上；
5.重复步骤3和4，实现基板26依次安装。
[0024]通过上述步骤实现基板26依次安装，通过纵向和横向安装实现基板26形成面板矩阵。由于基板上的插接条19和固接条18为对向侧设置，使得面板矩阵的一侧基板的外缘通过插接条19插入安装腔，另一侧基板的外缘通过固接条18插入安装腔13，当采用实施例一中方式连接时，框形件7上表面与固接条18下表面间的高度差通过增设垫片的方式平衡；当采用实施例二中方式连接时，连接件的卡槽23位置、轮廓均与所述固接条18匹配。
[0025]所述连接