具4012、设于锁具4012之上的龙骨4014、以及位于龙骨4014之上的压条4013,通过龙骨4014和锁具4012固定防火透光膜40,然后利用压条4013将龙骨4014紧固。
[0077]如图18和图19所示，利用ω型支架主体511安装采光灯带，将采用灯带固定在结构主体12上，该ω型支架主体511包括对合连接的第一支架和第二支架，该第一支架和第二支架的结构相同，均包括支撑板518、于支撑板518 —端向上弯折再向支撑板518另一端弯折形成的卡槽512、以及于支撑板518另一端向下延伸形成的平直板，第一支架和第二支架通过平直板贴合连接形成ω型支架主体511，两个平直板贴合固定后形成安装端513。该ω型支架主体511上部的卡槽512相对设置，ω型支架主体511通过卡槽512卡设固定在结构主体上。在安装端513上设有连接座514和扣设在连接座514上的环扣515,该环扣515和连接座514之间形成有限位孔516,通过限位孔516限位固定线管517。在安装端513设有安装孔519,安装孔519用于安装灯具，在安装孔519和安装座514之间留设有安装间距，为安装灯具提供安装空间，该安装间距为60mm左右，在安装孔519内设有安装螺栓。
[0078]本发明的大跨度双曲面树影状的天花板结构，包括安装在结构主体上的采用灯带、吊装在结构主体上的天花板结构，铺设在天花板结构之上的防火透光膜、吊装在天花板结构之下的装饰构件，天花板结构采用镂空铝板拼装形成，镂空铝板上设计有不同镂空花纹，表现为娑罗树的枝叶，吊装的装饰构件表现为娑罗树的枝干，整个天花板结构映射出娑罗树的树影斑驳的外观，具有较好的艺术观感。通过连接装置吊装天花板结构，代替了结构转化层，解决转化层自重过重，影响设计意图效果有效表现的难题，且连接装置采用拉杆、斜拉索与构件形成一个稳定空间受力体系，具有较好的稳定性。该连接装置标准化程度高，装配式安装，速度快。采用连接件吊装装饰构件，具有安装方便施工便捷的优势。天花板结构整体采用铝合金材质，连接装置和连接件制作所用材料为不锈钢，螺栓为不锈钢螺栓，避免了与铝合金杆件的电化腐蚀反应；确保结构耐久性。ω型支架主体设置连接座、环扣、螺栓孔等，可与线管等辅助构件做到更紧固连接，避免脱落，通过卡槽与铝合金杆件实现自锁连接，避免铝合金杆件开孔，减少了对杆件力学性能影响。
[0079]下面对本发明大跨度双曲面树影状天花板结构的施工方法进行说明。
[0080]本发明一种大跨度双曲面树影状天花板结构的施工方法包括:
[0081]如图1和图2所示，先进行施工准备，按照设计意图进行图纸深化设计，三维建模后，生成单块天花板的加工图，加工时须按拟定分区和编号加工，用钢印于单块天花板的非装饰面上打上编号，凿上三角型的钢印表明板块的安装方向；保证加工和安装的有序进行。根据三维模图对穹顶基座及单块天花板进行三维定位，按照现场实际尺寸，编制加工计划，将需要进行场外加工和采购订货的材料、部件绘制加工图，加工订货。然后在穹顶结构11的下方搭设高空操作架体13,根据建筑椭球形的形状，搭设高度变化不一的高空独立塔桁架式承插盘扣脚手架，减轻架体自重的同时，减少楼面荷载，形成具有刚度和稳定性的三维空间桁架体系，具有灵活的可拆卸、调节性能。内圈弧形砼梁处，设置条形脚手架，悬挑lm作业平台，便于弧形部位作业。操作架体13为安装天花板结构提供了操作平台。
[0082]结合图2和图3所示，接着进行基座的定位放线:于椭球形穹顶结构11上为天花板结构的基座21进行定位放线，根据图纸标定基准点的坐标与穹顶饰面位置关系，测放底部天花板水平投影轮廓的控制线，在线上标明至铝板饰面的距离。再根据定位放线确定的位置施工基座21，包括于结构梁和结构柱上设置埋板211 ;于埋板211上固定连接支撑架体212 ;于支撑架体212的一端吊装供支撑边沿处的单块天花板的支撑件213。埋板211通过在结构梁和结构柱上钻孔并植入锚固螺栓，然后焊接固定埋板211，支撑架体212采用钢架结构，焊接固定于埋板211上。在穹顶结构11上形成了一圈支撑架体212，该支撑架体212用于安装边沿处的单块天花板201。在吊装支撑件213时，在地面测量放支撑件213的位置线，利用线锤将位置线引至支撑架体212，采用螺栓将吊杆214固定于支撑架体212，通过铝单板连接片、外六角自攻钉、吊杆等固定基准面支撑件213，再利用固定件件、外六角自攻钉将单块天花板201和基准面支撑件213连接。支撑件213采用铝通，单块天花板201的底边支撑于支撑件213上，并通过固定件2131、固定件2132、和固定件2133固定连接于支撑件213。该单块天花板201上与底边相对的角部通过连接装置22吊装在支撑架体212的另一端。
[0083]如图4所示，将天花板结构30以椭球形的边沿开始进行区域划分，沿着边沿向内划分为多个施工区域，有施工区域20A、施工区域20B、施工区域20C、施工区域20D、施工区域20E、施工区域20F、以及施工区域20G，根据施工区域的划分依次从边沿向内部施工，每一施工区域完成后再进行下一施工区域的单块天花板的拼装。如图5所示，将天花板结构20以顺时针进行施工区段划分，有施工区段A、施工区段B、施工区段C、施工区段D、施工区段E、施工区段F、施工区段G、施工区段H、施工区段J、施工区段K、施工区段L、以及施工区段M，施工每一施工区域时，按照施工区段进行顺序施工，直至当前施工的施工区域拼装完成。材料到现场后用用卷扬机分批次吊运到施工平台；单块天花板201按编号在施工平台上进行预拼装，并检查镂空的图案是否与设计一致；根据编号，用不锈钢拉杆和拉索吊挂到相对应的位置，然后用全站仪对单块天花板进三维定位，确定与设计图纸无误后，固定好该单块天花板。用同样的方法进行下一块的安装，板块与板块之间预留10mm缝隙。从穹顶分区的底部向穹顶弓高的方向安装；每个分区先安装下面两圈，待所有分区下面两圈安装闭合后，再向上安装第三、四圈，以此类推；安装完一个分区段后用全站仪对该区段边和顶点进行复测，如误差较大，应及时调整，直到误差控制在允许的范围内，进行下一个单块天花板的安装。
[0084]从椭球形的天花板结构20的边沿向内依次进行单块天花板的拼装，将边沿处的单块天花板支设于基座21上，其余的单块天花板吊装于结构主体12上。如图6至图8所示，单块天花板201的拼装包括:于基座21和结构主体12上安装多个连接装置22，连接装置22包括固设于基座21和结构主体12上的连接杆221、与连接杆221连接固定的吊杆222、与吊杆222连接的拉杆223、以及与拉杆223固定连接的节点盘224 ;将单块天花板201与节点盘224连接固定；于连接杆221和吊杆222的连接处设置第一连接耳片227 ;于拉杆223和吊杆222的连接处设置第二连接耳片228 ;于第一连接耳片227和相邻的连接装置22上的第二连接耳片228之间拉结拉索229。
[0085]该连接装置22的安装，先在结构主体12的铝合金网壳的节点盘上预开D32mm的圆孔，安装连接杆221，该连接杆221采用M20的钢拉杆，上部采用钢垫片和反脱销螺栓紧固。该连接杆221的下部通过第一转换连接件225与吊杆222连接，第一转换连接件225采用销钉与连接杆221连接固定，在连接杆221的下部套设固定有第一连接耳片227。吊杆222通过第二转换连接件226与拉杆223连接固定。该第二转换连接件226包括内牙套筒、锁头、以及销钉，拉杆223位于内牙套筒内并与锁头通过销钉连接固定，销钉与锁头锁合连接。同时通过销钉将第二连接耳片228固定在内牙套筒的外部。节点盘224与拉杆223通过销钉连接紧固，节点盘224包括底部的圆盘和与圆盘连接的连接柱，连接柱通过销钉与拉杆223连接固定，节点盘224上的圆盘上设有安装固定单块天花板201的安装孔，通过Z型连接耳板230和连接螺栓将单块天花板201紧固于节点盘224上的安装孔。单块天花板201为三角形结构，将三角形的角部与节点盘224连接固定，以节点盘224为圆心，将单块天花板201拼接成圆形，拼装时，两个单块天花板201之间留设有10mm的缝隙。拉索229拉结于第一连接耳片227和相邻的或者较远的连接装置22上的第二连接耳片228之间，拉索229呈倾斜状态，拉索229还可以拉结于第二连接耳片228和相邻的或者较远的连接装置22上的第一连接耳片227之间。
[0086]连接装置22采用拉杆、斜拉索、与单块天花板形成一个稳定空间受力体系，具有自重轻，不会影响设计意图效果的有效表现。第一转换连接件225和第二转换连接件226为套筒，吊杆222上下两端设有螺纹段，采用转化套筒连接，使得吊杆222在长度上可进行自由调节，并将不同规格的螺杆进行相互转换连接，避免了材料的不同规格、尺寸的再加工，能够加快安装速度。连接装置22中的连接杆221和拉杆223采用M30的杆件，吊杆222采用M20的杆件。
[0087]如图4和图9所示，安装位于椭球形中心处的施工区域20G时，于结构主体12上设置转换结构层23，通过转换结构层23拼装单块天花板；
[0088]该转换结构层23包括吊装于结构主体12上的转换层231、固设于转换层231之下的钢管232、连接于钢管232之下的安装杆234、以及与安装杆234连接固定的节点盘，将单块天花板201与节点盘连接固定。转换层231通过吊杆235固定于结构主体12上，吊杆235贯穿结构主体12，上部采用反脱销螺栓卡死紧固，下端连接转换层231，转换层231采用80mm*80mm*4mm钢通。钢管232通过两个L型角件233焊接固定于转换层231之下。
[0089]如图10所示，拼装好天花板结构20之后，在拼装好的天花板结构20之下吊装装饰构件30，如