主梁支撑件的连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢筋混凝±建筑结构施工技术领域，特别设及一种主梁支撑件的连接 装置。
【背景技术】
[0002] 模架工程是建筑工程的Ξ大专业之一，对工程施工的成本、质量、工期和安全的影 响较大。良好模架的采用及其细化管理是建筑企业低成本竞争、高品质管理的重要支撑条 件。由于模架成本在单一工程中的一次性摊销相对较低，因而在建设工程中，对于模架的 需求，除木质模板及龙骨直接采购外，其它材料主要通过市场租赁获得。运样，建筑企业一 方面降低了工程的一次性投入，另一方面，在无形中有力地推进了模架租赁市场的快速发 展。
[0003] 近几年，W钢筋混凝±为主体结构的工程施工中，对模板脚手架产品的质量、规格 型号的选择，对安装、拆卸方法及施工成本、施工效果等方面的要求越来越高，落后的不符 合施工要求的模板脚手架产品陆续被市场淘汰。
[0004] 目前，主要采用木方胶合板散支散拆进行钢筋混凝±主体结构施工，严重浪费木 材，施工效率低下，安全系数低，施工成本高，同时导致施工现场混乱，亟待改善。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为解决目前采用木方胶合板散支散拆进行钢筋混凝±主体结构 施工，严重浪费木材，施工效率低下，安全系数低，施工成本高的技术问题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种主梁支撑件的连接装置，包括连接装置 主体、定位销、独立钢支撑压板、压紧螺栓、锁紧器底座和锁紧器； 所述连接装置主体为矩形钢管，所述矩形钢管两个相对的面上长度方向中部对称设有 一排四个通孔，其中中间两个通孔的间距为D; 所述定位销为两个，分别焊接固定于所述连接装置主体的两个外侧通孔内，并伸出所 述连接装置主体的同一侧面S1 -定长度； 所述独立钢支撑压板由底板、侧板及两块立板焊接而成，所述侧板和立板均立焊于所 述底板上，在所述底板上长边两端对称设有两个通孔，两孔的间距为D; 所述压紧螺栓为两根，每根压紧螺栓包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端设有螺纹，两根 螺杆无螺纹的另一端分别穿过所述连接装置主体的两个中间通孔后与所述连接装置主体 焊接在一起，并伸出所述连接装置主体的所述侧面S1 -定长度，两根螺杆有螺纹一端的螺 纹全部露出所述连接装置主体的所述侧面S1的相对侧面S2,所述独立钢支撑压板通过所 述底板上的两个通孔套设于所述螺杆上有螺纹的一端，所述螺母通过所述螺杆上的螺纹固 定于螺杆上，所述螺母与所述独立钢支撑压板的底板接触，将所述独立钢支撑压板固定在 所述连接装置主体上。
[0007] 进一步地，所述连接装置主体一端的端部焊接有扣板，所述扣板的上端有90°内 折弯，折弯部与所述连接装置主体的所述侧面SI平行。
[0008] 进一步地，所述连接装置主体上相对所述扣板的另一端的所述侧面S1上焊接有 锁紧器底座，所述锁紧器底座上焊接固定有锁紧器。
[0009] 进一步地，所述锁紧器包括锁紧销片、转动轴、固定座和扳手，所述固定座为圆管， 所述转动轴两端细中间粗，所述转动轴中间较粗部分的外径等于所述固定座的内径，所述 转动轴穿过所述固定座并通过转动轴中间较粗部分与所述固定座内壁紧配合而与固定座 连为一体，所述固定座焊接固定在所述锁紧器底座上，所述锁紧销片通过其上的通孔套装 并焊接固定于所述转动轴的一端，所述扳手通过其上的通孔套装并焊接固定于所述转动轴 的另一端。
[0010] 进一步地，所述锁紧器底座包括方铁和支撑板，所述方铁形状为长方体，所述支撑 板由长方体钢板一边中部开半圆豁口并将所述豁口所在边的两角切除后制成，所述方铁的 一端面沿所述支撑板豁口最低点处径向焊接在支撑板上，所述方铁的顶面与所述豁口的最 低点齐平，所述方铁的长度方向沿所述连接装置主体的长度方向焊接在连接装置主体上相 对所述扣板的另一端的所述侧面S1上；所述支撑板贴合焊接在所述连接装置主体的端面 上。
[0011] 进一步地，所述锁紧器的转动轴为长度108mm的圆轴，从一端开始，长度 内直径为15mm，用于套装焊接所述锁紧销片，6mm-93mm长度内直径为25mm，用于套装所述 固定座，93mm-108mm长度内直径为15mm，用于套装焊接所述扳手。
[0012] 进一步地，所述锁紧器的固定座设于所述锁紧器底座的方铁和支撑板上，所述固 定座的圆柱表面恰与所述支撑板豁口的圆环表面贴合，将所述固定座与所述方铁及支撑板 焊接在一起。
[0013] 进一步地，所述螺杆上有螺纹一端距其端部一定距离处径向设有通孔，所述通孔 内插有钢丝并将所述钢丝两端折弯。
[0014] 进一步地，所述独立钢支撑压板的底板为5mm厚钢板，最外围尺寸260mmX110mm， 在长边一侧的中部开有60mmX60mm的豁口用于穿过所述主梁支撑件，在长边两端对应 位置开有藥17mm的通孔；所述独立钢支撑压板的侧板为5mm厚钢板，长度300mm，宽度 35mmm，在长度方向两端均切掉45mmX45mm的等边直角Ξ角形，然后在长度方向两端均折 弯64. 5mm长度，与未折弯平面成135°角，立焊于所述底板上；所述独立钢支撑压板的立板 为5mm厚钢板，外形为80mmX35mm的矩形，在一个角部切掉3mmX3mm的等边直角Ξ角形， 立焊于所述底板上，并与所述侧板焊接在一起。
[0015] 进一步地，所述定位销为Φ16X80mm的圆钢，其伸出所述连接装置主体侧面S1的 一端15mm长度内为上底直径8mm，下底直径16mm的圆台。
[0016] 本发明的连接装置适用于钢木梁顶板模板或其他W C型钢为主梁的顶板模板，连 接装置主体是本发明连接装置的主要受力构件，承受顶板模板自重及上部施工荷载，并将 荷载传递给独立钢支撑件。在连接装置主体居中开4个通孔，两外侧边孔可安装定位销，定 位销圆台部分插入C型钢梁通孔，使本发明的连接装置在顶板模板的主梁上定位；连接装 置主体中间的两个通孔用于安装压紧螺栓，螺母梓在螺杆上用于压紧独立钢支撑压板，进 而把独立钢支撑件上的支撑板压紧在连接装置主体上，固定独立钢支撑件；当螺母梓在螺 杆上之后，在螺杆上的通孔内插入细铁丝并折弯，能防止螺母掉落丢失；连接装置主体一端 焊接扣板，其折弯部分可扣住c型钢主梁，用于将本发明的连接装置与c型钢主梁连接在一 起；连接装置主体另一端设有锁紧器，可通过扳动扳手来转动转动轴，最终通过锁紧器把本 发明的连接装置稳固地连接在顶板模板上。本发明可轻巧地安装在钢木梁顶板模板或其他 WC型钢为主梁的顶板模板上，方便快捷、稳固可靠地进行顶板模板与独立钢支撑件的连 接与分离，极大地方便了顶板模板的安装与施工。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明结构示意图； 图2为连接装置主体的结构示意图； 图3为定位销的结构示意图； 图4为独立钢支撑压板的结构示意图； 图5为锁紧器底座的支撑板结构示意图； 图6为锁紧器的结构示意图； 图7为锁紧器的锁紧销片结构示意图； 图8为锁紧器的扳手结构示意图； 图9为定位销的结构示意图。
[0018] 图中：1、连接装置主体，2、定位销，3、压紧螺杆，4、压紧螺母，5、独立钢支撑压板， 6、扣板，7、方铁，8、支撑板，9、锁紧器，10、底板，11、侧板，12、立板，13、锁紧销片，14、转动 轴，15、固定座，16、扳手，17、连接装置主体通孔，18、圆台体，19、半圆豁口，20、锁紧销片通 孔，21、扳手通孔，22、压板底板通孔，23、独立钢支撑件，24、C型钢梁，25、螺杆通孔，26、顶板 模板，27、独立钢支撑件上的支撑板。
【具体实施方式】
[0019] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。运些附图均为简化的示意图，仅W 示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0020] 如图1-8所示，本发明的主梁支撑件的连接装置实施例包括： 连接装置主体1、定位销2、独立钢支撑压板5、压紧螺栓、锁紧器底座和锁紧器9 ;连 接装置主体1为矩形钢管，矩形钢管两个相对的面上长度方向中部对称设有一排四个通孔 17,其中中间两个通孔的间距为D;定位销2为两个，定位销2为Φ16X80mm的圆钢，分别 焊接固定于连接装置主体1的两个外侧通孔内，其中一端伸出连接装置主体1的侧面S1，定 位销2伸出侧面S1的一端为上底直径8mm，下底直径16mm的圆台，圆台高度15mm;独立钢 支撑压板5由底板10、侧板11及两块立板12焊接而成，侧板11和立板12均立焊于底板 10上，在底板10上长边两端对称设有两个通孔22,两孔22的间距为D;压紧螺栓为两根， 每根压紧螺栓包括螺杆3和螺母4,螺杆3的一端设有螺纹，两根螺杆3无螺纹的另一端分 别穿过连接装置主体1的两个中间通孔17后与连接装置主体1焊接在一起，并伸出连接装 置主体的侧面S1 -定长度，两根螺杆3有螺纹一端的螺纹全部露出连接装置主体2的侧面 S1的相对侧面S2,独立钢支撑压板5通过底板10上的两个通孔22套设于螺杆3上有螺纹 的一端，螺母4通过螺杆3上的螺纹固定于螺杆3上，螺母4与独立钢支撑压板5的底板10 接触，将独立钢支撑压板5固定在连接装置主体1上。
[0021] 优选地，连接装置主体1 一端的端部焊接有扣板6,扣板6的上端有90°内折弯， 折弯部与连接装置主体1的所述S1平行，折弯部分可扣住C型钢梁24,将本发明的连接装 置与C型钢梁24连接在一起。
[0022] 优选地，连接装置主体1上相对扣板6的另一端的侧面S1上焊接有锁紧器底座， 锁紧器底座上焊接固定有锁紧器9。
[0023] 优选地，锁紧器9包括锁紧销片13、转动轴14、固定座15和扳手16,固定座15为 圆管，转动轴14两端细中间粗，转动轴14中间较粗部分的外径等于固定座15的内径，转动 轴14穿过固定座15并通过转动轴14中间较粗部分与固定座15内壁紧配合而与固定座15 连为一体，固定座15焊接固定在锁紧器底座上，锁紧销片13通过其上的通孔套装并焊接固 定于转动轴14的一端，扳手16通过其上的通孔21套装并焊接固定于转动轴14的另一端。
[0024] 优选地，锁紧器底座包括方铁7和支撑板8,方铁7形状为长方体，支撑板8由长 方体钢板一边中部开半圆豁口 19并将豁口 19所在边的两角切除后制成，方铁7的一端面 沿支撑板8的豁口 19最低点处