架的凹槽中，骨架高于混凝土断面的止水片一定高度；
[0036]图12是本发明的型腔模设置在一期和二期混凝土断面处的俯视结构示意图，其中凸出的止水片设置于骨架的凹槽中；
[0037]图13是本发明的型腔模脱模并吊出后，在二期混凝土断面处预置的半圆形型腔内注满沥青后的俯视结构示意图，其中止水片一半位于一期混凝土中，凸出的一半位于型腔内的沥青中；
[0038]图14是本发明的另一款大半圆的型腔模示意图，其中可见气囊为大半椭圆型，可以配套应用于坝体窄的工程，可以为两侧留出更大的混凝土墙体，具有增强坝体的作用。
[0039]图中序号:1.骨架，2.凹槽，3.底座，4.固定孔，5.吊孔，6.气囊凹槽，7.前壁，8.气门嘴，9.凸起，10.固定点，11.侧壁，12.—期混凝土，13.止水紫铜片，14.沥青油毛毡，15.二期混凝土，16.沥青，17.大半椭圆型腔模气囊。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
[0041]实施例1，参考附图:一种气囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的制造方法，所述的型腔模包括骨架1和气囊，其特征在于包括如下工艺和步骤:
[0042]1)骨架1制作:骨架1为矩形钢板，厚度2_4mm，长度大于变形缝高度20-40cm，在中部折出凹槽2，或者焊接出凹槽2，凹槽2深度为15-30cm，凹槽2宽度5-lOcm，骨架1含凹槽2宽度30-50cm，在骨架1的两侧纵向间隔一定距离设置固定孔4，在骨架1的上端凹槽5上设置吊孔8，在骨架1的下端设置底座3，所述的底座3的半径等于所述凹槽2的深度，骨架1的两侧边设置45°倒角；
[0043]2)气囊制作:气囊为橡胶浇铸，气囊为半圆或大半椭圆柱形，其平面的中部纵向设有气囊凹槽6，气囊凹槽6的尺寸与骨架1凹槽2匹配，其凹槽壁和两侧壁11的厚度大于前壁7圆弧的厚度，一般凹槽2壁厚和两侧壁11厚度是前壁7圆弧厚度的2倍，其两侧壁11厚到前壁7厚度是从厚到薄是一个渐变过程；所述的气囊其上端设有气门嘴8，下端设有密封的底，气囊的纵向平面的两侧设有数个固定点10，各固定点10的位置、尺寸同对应的骨架1的固定孔4并匹配；气囊含上、下端头的气囊壁内部夹有增强纤维丝，其圆弧外表面设有凸起9 ;
[0044]3)型腔模的组装:将气囊凹槽6对准骨架1凹槽2，气囊底部设置在骨架1底座3上，位于气囊后面平面的固定点10卡进设置在骨架1对应的固定孔4中组装成一体即制作完成型腔丰旲。
[0045]本实施例还公布了上述气囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的施工方法，包括如下工艺和步骤:
[0046]1) 一期混凝土 12浇筑:将止水紫铜片13有折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，紫铜片纵向设置于混凝土断面宽度的中间，其宽度预埋一半，凸出一半，固定模板和止水紫铜片13后浇筑一期混凝土 12 ;
[0047]2)型腔模的设置:一期混凝土 12凝固数天，在混凝土断面处设置型腔模，型腔模的骨架1凹槽2卡在一期混凝土 12断面凸出的止水紫铜片13上，在骨架1两侧的混凝土断面上设置沥青油毛毡14 ;
[0048]3)气囊加压:在设置好的型腔模的气囊内从设置在气囊上部的气门嘴8加入压缩空气，气囊形成一定气压；
[0049]4) 二期混凝土 15浇筑:设置好气囊气压和模板后，二期混凝土 15根据断面高度分层浇筑，一般每次、每层50cm左右，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度；
[0050]5)型腔形成:在二期混凝土 15初凝后，一般20°C 24小时，放出气囊内气压，在骨架1的吊孔5中设置吊钩，吊出型腔模，在二期混凝土 15断面处形成半圆形型腔；
[0051]6)灌注沥青16:在半圆形型腔内灌满熔融的30号建筑沥青16，视施工现场温度冷却时间一般2-12小时即可；
[0052]7)当混凝土工程长度较长，需要设置多个变形缝时，重复上述步骤1-6，沥青16可做一次灌注或数次灌注；吊出的型腔模及时清理、保养，储存，以利重复利用。
[0053]当应用于较窄坝体工程时，可以选择大半椭圆型腔模气囊17，其细长型腔可以为两侧留出更大的混凝土墙体，具有增强霸体整体强度的作用，一般型腔两侧混凝土墙体大于20cm即可。
[0054]本发明的骨架高度一般为2.5M，气囊高度2.0M，每次架膜可浇筑2.0M混凝土墙体，如墙体超过2.0M,拆模后，提高2.0M，重复前述施工方法，直到满足墙体高度；该紫铜止水片和水平止水片连接采用现场焊接。
[0055]本发明不需预制混凝土槽，可以缩短工期20-30天；型腔模可以重复使用；可以在挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙施工、也可用于地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下等各种混凝土工程变形缝止水的应用，变形缝整齐不渗漏；采用本技术可以解决地层不均匀沉降导致的变形缝渗漏水问题，或因环境温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩导致的变形缝渗漏问题；也可以预防因地震等自然灾害引起的变形缝断面接口错动、移位等变形等导致的渗漏问题。
【主权项】
1.一种气囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的施工方法，包括如下工艺和步骤: 1)一期混凝土浇筑:将止水紫铜片有折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，紫铜片纵向设置于混凝土断面宽度的中间，其宽度预埋一半，凸出一半，固定模板和止水紫铜片后浇筑一期混凝土； 2)型腔模的设置:一期混凝土凝固数天，在混凝土断面处设置型腔模，型腔模的骨架凹槽卡在一期混凝土断面凸出的止水紫铜片上，在骨架两侧的混凝土断面上设置沥青油毛毡； 3)气囊加压:在设置好的型腔模的气囊内从设置在气囊上部的气门嘴加入压缩空气，气囊形成一定气压； 4)二期混凝土浇筑:设置好气囊气压和模板后，二期混凝土根据断面高度分层浇筑，每次每层50cm左右，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度； 5)型腔形成:在二期混凝土初凝后，放出气囊内气压，在骨架的吊孔中设置吊钩，吊出型腔模，在二期混凝土断面处形成半圆形型腔； 6)灌注沥青:在半圆形型腔内灌满熔融沥青，冷却即可； 7)在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-6，沥青做一次灌注或数次灌注；吊出的型腔模及时清理、保养，储存，以利重复利用。
【专利摘要】本发明涉及一种气囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的施工方法，型腔模包括骨架和气囊，型腔模将预埋在一期混凝土断面处的紫铜止水片卡在凹槽内，在型腔模气囊内设定气压，分层浇筑二期混凝土，在混凝土初凝后，释放气囊内的气压，吊出型腔模，即可在二期混凝土断面形成半圆型腔，在半圆型腔内注入熔融沥青即可达到止水作用；本发明可以解决水利工程因地层不均匀沉降或错动引起的变形缝渗水问题，型腔模可重复利用。
【IPC分类】E04G15/04
【公开号】CN105370032
【申请号】CN201510916630
【发明人】张朝利
【申请人】苏州多固工程设计有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年11月10日
【公告号】CN104314048A