及所 述第二横撑16均采用H型钢材质。
[0035] 所述第一底座11包括两个平行设置的第一支撑杆110及两个平行设置且与所述 第一支撑杆110垂直相交的第二支撑杆111。所述第一支撑杆110与所述第二支撑杆111 的相交点形成"井"字封闭矩形，所述"井"字封闭矩形的尺寸（长*宽）分别为：3m*4. 65m、 3m*3. 25m。所述第一支托12分别设置在所述第一支撑杆110的中间位置，所述第一支托12 包括与所述第一立柱13平行设置的第一竖杆120及与所述第二支撑杆111平行设置且垂 直所述第一竖杆120的第一横杆121。
[0036] 所述第一支撑单元1与所述第二支撑单元2的结构相同，其不同之处在于：所述第 一支撑单元1的顶端距离其底端之高度为10m，而所述第二支撑单元2的高度则为7m，所述 第二支撑单元2仅在距离所述立柱的底端为5m的位置设置有横撑，其他位置未设置横撑结 构。所述第二支撑单元2的其他结构与所述第一支撑单元1相同，在此不再寶述。
[0037] 所述第=支撑单元3包括第二底座30、第=支托31、两个第二立柱32、两个第四支 托33及六个第二斜撑34。所述第二底座30大致呈"中"字形结构，共由H型钢底座梁组拼 而成。所述第=支托31设置在所述第二底座30的中间位置，所述两个第二立柱32分别焊 接于所述第二底座30的"中"字形的中间两个交点上，且其柱顶距所述第二底座30的底面 之间的距离为5m。所述六个第二斜撑34的一端分别对应设置在所述第二底座30的六个端 部，其另一端与所述第二立柱32连接，所述第二斜撑34的顶端距离所述第二底座30的底 面之间的距离为4m。所述两个第四支托33的焊接位置根据所述梭形巧架的上弦杆的拼装 标高确定并位于同一水平线上，所述两个第四支托33的延伸方向垂直于所述第二立柱32， 且其延伸方向相对设置。在本实施例中，所述第=支托31、所述第二立柱32及所述第四支 托33均采用H型钢材质。
[0038] 所述第二底座30包括中间梁300、两个平行设置的第=支撑杆301及两个平行设 置且与所述第=支撑杆301垂直相交的第四支撑杆302。所述中间梁300设置在所述两个 第四支撑杆302的中间位置且与所述第=支撑杆301平行设置。所述第=支撑杆301与所 述第四支撑杆302的相交点形成"中"字封闭矩形，所述"中"字封闭矩形尺寸（长*宽） 为5m。所述第=支托31设置在所述中间梁300的中间位置，所述第=支托31包括 与所述第二立柱32平行设置的第二竖杆310及与所述第一支撑杆301平行设置且垂直所 述第二竖杆310的第二横杆311。
[0039] 所述两个通道4通过其自带的支托（图未示）焊接于所述第一立柱13及第二立 柱32上，其走道的设置标高根据所述梭形巧架的上弦杆101、102的标高确定，且约低于所 述梭形巧架的上弦杆101、102的拼装高度Im。
[0040] 所述第一支撑单元1、所述第二支撑单元2及所述第=支撑单元3各自的底座宽度 方向的中屯、线的水平投影位于同一直线上，且各自的底座的底面位于同一标高上。可W理 解，各支撑单元的具体摆放位置可根据所述梭形空间巧架100的弦杆分段确定，W保证各 段弦杆之间的对接点位于同一支撑单元的两个支托之间。在本实施例中，所述梭形空间巧 架100位于所述=个第一支撑单元1之间的部分分别定义为第一段及第二段，位于所述第 一支撑单元1与所述第二支撑单元2之间的部分分别定义为第=段及第四段，而位于所述 第二支撑单元2与所述第=支撑单元3之间的部分分别定义为第五段及第六段。组合而成 的临时支撑装置从平面上看为一近似梭形，其走势与所述梭形空间巧架100的平面视图走 势近似；而从立面上看则为一弧形，且所述弧的走势与所述梭形空间巧架100的上弦杆101 的立面视图近似；所述通道4的设置高度略低于所述上弦杆101的高度，且其走势与所述上 弦杆101的空间走势相似。组合而成的临时支撑装置具有与所述梭形空间巧架100的结构 相仿的特点，从而可为所述巧架100的每一杆件的拼装提供安全、优良的操作环境。
[0041] 请参图7及图8所示，为本发明实施例提供的梭形空间巧架的拼装方法的拼装过 程示意图，在本实施例中，所述梭形空间巧架100通过25t汽车吊进行吊装后采用整梳立 拼。所述梭形空间巧架的拼装方法的步骤如下：
[0042] SO :拼装位于所述第1段及所述第2段区域内的上弦杆10U102及下弦杆103 ;
[0043] Sl :拼装位于所述第1段及所述第2段区域内的上弦腹杆105, W及位于所述第3 段至所述第6段区域内的上弦杆101、102及下弦杆103 ;
[0044] S2 :拼装位于所述第1段及所述第2段区域内的钢拉杆的下弦节点及竖向腹杆 107,同时拼装位于所述第3段至所述第6段区域内的上弦腹杆105,及分别位于所述第5段 及所述第6段两端的端头节300 ;
[0045] S3 :拼装位于所述第3段至所述第6段区域内的钢拉杆的下弦节点，位于所述第3 段至所述第6段区域内的竖向腹杆107,及位于所述端头节300内的所有腹杆；
[0046] S4 :拼装所述钢拉杆108的上弦节点及安装及安装所述钢拉杆108 ;
[0047] S5 :张拉所述钢拉杆108 ;
[0048] S6 :完成所述梭形空间巧架的拼装；
[0049] S7 :拆装并转移所述梭形空间巧架临时支撑装置。
[0050] 所述巧架梭形空间巧架的吊装完成后，将临时支撑装置各组合单元之间的走道拆 除，并用汽车吊（或平板车）转移至下一梳巧架拼装位置，各支撑单元摆放至设计位置后， 将拆除的走道重新组装即可进行下一梳巧架的拼装。
[0051] 本发明实施方式提供的梭形空间巧架临时支撑装置及其拼装方法，通过仅在梭形 空间巧架的弦杆的各分段对接处放置支撑单元，其余部分用走道连通，且各支撑单元均做 了仿形处理，不仅节约了临时支撑装置的制作成本，而且降低梭形空间巧架的各杆件施工 的作业高度，为施工安全、质量保障提供了有力支撑；另外，支撑单元之间仅采用用走道连 通成整体，可W实现快捷安拆和转移。
[0052] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种梭形空间巧架临时支撑装置，其包括Ξ个第一支撑单元、两个第二支撑单元、 两个第Ξ支撑单元及支撑在所述第一支撑单元、所述第二支撑单元及所述第Ξ支撑单元一 侧的两个水平通道；所述Ξ个第一支撑单元间隔支撑在所述通道的中间位置，所述两个第 二支撑单元分别间隔设置在所述第一支撑单元的两边且靠近所述水平通道的两相对端的 位置，所述两个第Ξ支撑单元分别间隔设置在所述两个第二支撑单元的两边且位于所述水 平通道的两相对端上，所述各支撑单元上均设置有支托，各支撑单元的具体摆放位置根据 梭形空间巧架的弦杆分段确定，且各段弦杆之间的对接点位于同一支撑单元的两个支托之 间，所述临时支撑装置与所述梭形空间巧架结构相仿。2. 如权利要求1所述的梭形空间巧架临时支撑装置，其特征在于，所述梭形空间巧架 为空间双曲结构，其平面投影为梭形规则梭形，其正立面投影为倾斜梭形，其横截面为近似 倒Ξ角形。所述梭形空间巧架的长度为81m，其最大宽度为4. 3m，最大高度约为16. 16m(巧 架