一种钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板。
【背景技术】
[0002]装配式混凝土结构符合我国“十二五”规划中提出的资源节约、环境友好的社会要求，是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径之一。混凝土叠合楼板具有可使构件工业化、制造不受季节限制、大大缩短周期以及节约大量模板和其他资源等优点。然而预制构件整体性能、抗震性能相较于现浇结构差、叠合楼板承载力也相对较低等缺点也是现实存在的。目前，混凝土叠合楼板的主要发展方向有两个:一方面，随着我国资源的日益短缺，寻找新型环保、生态材料来进行工程建设的问题亟需解决;另一方面，提高混凝土叠合楼板的承载力、整体性能和抗震性能，使之可以与现浇结构接近甚至于超过。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，通过改变预制底板的构造形式来优化叠合面的受力情况，改善了预制底板和后浇层的协同工作性能，提高了叠合楼板的承载力和整体性，解决了预制构件的弊端，本发明利用的混凝土，钢纤维再生砖粒混凝土是一种绿色环保材料，再生砖粒是从建筑垃圾中筛选提取而来，不仅仅节约原材料，绿色环保，来源广泛，而且能够帮助处理建筑垃圾，达到废物利用，美化环境的目的。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，包括带有单肋11的钢纤维再生砖粒混凝土预制底板1，在钢纤维再生砖粒混凝土预制底板I上带单肋11的一面有现浇混凝土层2。
[0006]所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板I中，每立方米混凝土中含有钢纤维78kg、水泥500kg、水200kg、再生砖骨料1150kg以及砂500kg。
[0007]所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板I上带单肋11的一面上沿纵向拉毛制造出粗糙面。
[0008]所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板I中有底板钢筋网片12，单肋11中沿其长度方向有纵向的单肋配筋13。
[0009]本发明还提供了所述钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板的制造方法，包括如下步骤:
[0010]步骤I，钢纤维再生砖粒混凝土的制备:
[0011]首先将钢纤维和再生砖粒混合搅拌使得钢纤维分散在再生砖粒中；再将砂和水泥与钢纤维和再生砖粒的混合物混合，先干搅拌再加水搅拌;搅拌时间与普通混凝土一致;最后制得钢纤维再生砖粒混凝土。
[0012]步骤2，预制底板的制备:
[0013]首先制作预制底板的木模板，且底板上的单肋模板也一并制作，绑扎底板钢筋网片12和单肋配筋13;然后用钢纤维再生砖粒混凝土浇筑，预制底板初步形成;待底板上层抹平后沿纵向拉毛制造出粗糙面;最后标准养护14d，拆除模板，形成带有单肋11的钢纤维再生砖粒混凝土预制底板I ；
[0014]步骤3，现浇混凝土层浇筑:
[0015]当预制底板强度达到设计值的75%以上时，首先润湿底板表面，支设模板;然后铺设现浇混凝土层钢筋网片21，浇筑混凝土，抹平后，标准养护28天。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]1、本发明叠合楼板使用新型生态混凝土材料，能有效的缓解传统原材料的消耗问题，节约资源，同时也解决了城市建筑垃圾重新利用的问题，具有节能环保、绿色生态等优点。
[0018]2、本发明叠合楼板与传统普通预制楼板相比，具有整体性好，抗震性能优越，自重轻以及有较强的粘结抗剪能力等优点。
[0019]3、本发明叠合楼板可进行工业化流水生产，使得建筑工业化，自动化，节约资源，改善传统建筑生产环境，提高建筑生产效率。
【附图说明】
[0020]图1是本发明构造示意图。
[0021]图2是本发明成品示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0023]如图1和图2所示，一种钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，包括带有单肋11的钢纤维再生砖粒混凝土预制底板I，在钢纤维再生砖粒混凝土预制底板I上带单肋11的一面有现浇混凝土层2，形成咬合的状态。
[0024]本发明钢纤维再生砖粒混凝土预制底板I采用钢纤维再生砖粒混凝土，钢纤维再生砖粒混凝土是一种新型生态材料，它有轻质、保温隔热、耐火性好、耐腐蚀性好、抗震性能好等特点。钢纤维再生砖混凝土的配比为:
[0025]每立方米混凝土中含有钢纤维78kg、水泥500kg、水200kg、再生砖骨料1150kg以及砂500kgο
[0026]其中再生砖骨料取自于城市建筑垃圾，利用这些建筑垃圾作为传统的粗骨料，经人工破碎、破碎机进行二次破碎、筛分制成。
[0027]本发明咬合形式:
[0028]浇筑预制底板时在上表面纵向方向做出一条宽200mm，高30mm的突出肋，待浇筑完成抹平后，在表面沿底板纵向做拉毛处理，拉毛深度应均匀。
[0029]参照图1和图2，本发明钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板的制备包括如下步骤:
[0030]步骤一:钢纤维再生砖粒混凝土的制备。首先将钢纤维和再生砖粒混合搅拌使得钢纤维分散在再生砖粒中；再将砂和水泥与钢纤维和再生砖粒的混合物混合，先干搅拌再加水搅拌;搅拌时间与普通混凝土一致;最后制得钢纤维再生砖粒混凝土。
[0031]步骤二:预制底板生产。首先制作预制底板的木模板，且底板上的单肋模版也一并制作，绑扎钢筋网片;然后用钢纤维再生砖粒混凝土浇筑，预制底板初步形成;待底板上层抹平后拉毛制造出粗糙面;最后标准养护14d，拆除模板，即可形成带有单肋的钢纤维再生砖粒混凝土底板。
[0032]步骤三:新型钢纤维再生砖粒混凝土楼板后浇层浇筑。当预制底板强度达到设计值的75 %以上时，首先润湿底板表面，支设模版;然后铺设后浇层构造钢筋网片，浇筑混凝土，抹平后打扫周边环境。最后标准养护28天，从而形成新型钢纤维再生砖粒混凝土叠合楼板。
【主权项】
1.一种钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，其特征在于，包括带有单肋(I I)的钢纤维再生砖粒混凝土预制底板(I)，在钢纤维再生砖粒混凝土预制底板(I)上带单肋(11)的一面有现浇混凝土层(2)。2.根据权利要求1所述钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，其特征在于，所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板(D中，每立方米混凝土中含有钢纤维78kg、水泥500kg、水200kg、再生砖骨料1150kg以及砂500kg。3.根据权利要求1所述钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，其特征在于，所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板(i)上带单肋(i I)的一面上沿纵向拉毛制造出粗糙面。4.根据权利要求1所述钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板，其特征在于，所述钢纤维再生砖粒混凝土预制底板(D中有底板钢筋网片(12)，单肋(11)中沿其长度方向有纵向的单肋配筋(13)。5.权利要求1所述钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I，钢纤维再生砖粒混凝土的制备: 首先将钢纤维和再生砖粒混合搅拌使得钢纤维分散在再生砖粒中；再将砂和水泥与钢纤维和再生砖粒的混合物混合，先干搅拌再加水搅拌;搅拌时间与普通混凝土一致;最后制得钢纤维再生砖粒混凝土。 步骤2，预制底板的制备: 首先制作预制底板的木模板，且底板上的单肋模板也一并制作，绑扎底板钢筋网片(12)和单肋配筋(13);然后用钢纤维再生砖粒混凝土浇筑，预制底板初步形成;待底板上层抹平后沿纵向拉毛制造出粗糙面;最后标准养护14d，拆除模板，形成带有单肋(11)的钢纤维再生砖粒混凝土预制底板(i); 步骤3，现浇混凝土层浇筑: 当预制底板强度达到设计值的75%以上时，首先润湿底板表面，支设模板;然后铺设现浇混凝土层钢筋网片(21)，浇筑混凝土，抹平后，标准养护28天。
【专利摘要】本发明一种钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板及其制造方法，叠合楼板包括带有单肋的钢纤维再生砖粒混凝土预制底板，在钢纤维再生砖粒混凝土预制底板上带单肋的一面有现浇混凝土层；制造方法，包括钢纤维再生砖粒混凝土的制备、预制底板的制备和现浇混凝土层浇筑；本发明使用新型生态混凝土材料，能有效缓解传统原材料的消耗问题，节约资源，同时也解决了城市建筑垃圾重新利用的问题，具有节能环保、绿色生态等优点，与传统普通预制楼板相比，具有整体性好，抗震性能优越，自重轻以及有较强的粘结抗剪能力等优点；可进行工业化流水生产，使得建筑工业化，自动化，节约资源，改善传统建筑生产环境，提高建筑生产效率。
【IPC分类】C04B28/00, E04B5/23
【公开号】CN105544829
【申请号】CN201510907048
【发明人】黄炜, 徐学坤, 李斌, 苏衍江, 张敏
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日