用于形成陶瓷片材的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过压实陶瓷粉末材料(为了简单起见，下文称为“粉末”)形成大尺寸生片材的设备，特别地，该大尺寸生片材为边尺寸比正常瓷砖的边尺寸大得多的片材。接着，由此获得的生片材必须进行烧制以便将想要的成品陶瓷片材用于铺地或墙体覆盖。
【背景技术】
[0002]如本领域技术人员所熟知，通过特殊的压力机以传统的方法获得准备用于烧制的正常生瓷砖，该压力机能够将陶瓷粉末压实在模槽中，该模槽的边尺寸与想要获得的瓷砖的边尺寸相同。这些压力机的结构非常坚固，因为其必须承受产生的压缩力，压缩力等于必须施加在每个腔中的粉末上以便获得想要的压实效果的比压(每单位表面积的力)乘以封闭在同时挤压的(一个或多个)模槽中的表面。
[0003]因此，想要获得的砖的表面积越大，压力机必须施加的结果压力就越大，为该目的，压力机配备有液压驱动气缸和气动气缸以及活塞设备。
[0004]这些压力机是相当复杂、昂贵的机器，其挤压周期涉及各种步骤，除了需要粉末脱气和抽吸设备以及适当的安全装置之外，其生产仍需要足够的时间和条件。
[0005]已知提供连续的预压实设备的成形系统包括传送带，厚层均匀的粉末层加载在该传送带上并且穿过通过辊磨机，以获得粉末层的第一压缩和脱气物。然后，由此预先压实的层沿纵向划分成一系列半成品，该半成品的边尺寸大致为想要获得的瓷砖的边尺寸。接着，这些半成品从上述带卸载从而定位在常规压力机的相应腔内，该压力机设有上和下半模以完成压实，然后完成其成形，从而获得生瓷砖以进行烧制。
[0006]尽管给出了良好的效果，这样的系统，由于涉及预压实步骤的确切事实，意味着整体尺寸更大并且生产周期更长，以及和传统的成形系统相比，购买和操作成本增加。
[0007]已知有这样的系统，其用于形成大尺寸的生陶瓷片材，S卩，边尺寸(例如，Im X3m)明显大于正常瓷砖的边尺寸，但相比后者，厚度减小(例如，3毫米)。该系统还设有传送带，以及在下游的挤压装置，在该传送带设备上设置有用于装载粉末以便形成厚度均匀的层的装置，挤压装置大致由下半模组成，下半模可在两个方向移动，使得一旦传送带停止，下半模可以抵住上述传送带的下部分支挤压上述层的对应的表面部分，在该下分支上方，设有平坦的相对表面充当上半模。
[0008]由于该系统专门设计用于生产大尺寸片材，所以该下半模必须施加非常大的力。此外，为了使粉末能够脱气，该挤压以若干步骤进行，在降低和抬升下半模的一些初步步骤之后进行最终的挤压。这显然对生产周期的持续时间和成本有显著影响。在任何情况下，以该系统不可能得到厚度类似于正常瓷砖的厚度的片材。事实上，只有厚度小(例如3 mm)的片材才有可能获得可以接受的脱气。
【发明内容】
[0009]在该背景下，本发明的基础的技术任务是提出一种用于形成克服了现有技术的上述缺点陶瓷片材的设备。
[0010]特别地，本发明的目的在于提供一种设备，该设备可能获得这样的生陶瓷片材:边尺寸较大，并且，如果需要，厚度类似于常规瓷砖的厚度。
[0011]本发明的进一步的目的在于提供用于形成陶瓷片材的设备，该设备允许将相对大的压力施加在待压实的陶瓷粉末材料上，同时降低由压缩元件施加的起作用的力。
[0012]另一目的在于实现上述类型的设备，该设备的制造和操作成本明显低于已知系统的制造和操作成本。
[0013]通过包括一项或多项权利要求中所公布的技术特征的用于形成陶瓷片材的设备基本上实现规定的技术任务，特定的目标及其它。
[0014]从用于形成陶瓷片材的设备的优选但并非排它的实施例的大致且非限制描述中，本发明的另外的特征和优势将变得更明白。
【附图说明】
[0015]以下结合示意性和非限制的附图进行阐述，其中:
-图1-3为在各种操作阶段的根据本发明的用于形成陶瓷片材的设备的侧视图，其中移除一些部件以使该图易于理解；
-图4表示图2所示的设备的放大图；
-图5展示了根据本发明的设备的正视图。
【具体实施方式】
[0016]在附图中，I代表用于根据本发明的形成陶瓷片材的设备。
[0017]设备I包括水平传送带2，其行进方向由箭头)(指示。
[0018]该传送带2包括上分支2’和下分支2〃并且在两个滑轮31和32之间缠绕，该两个滑轮位于传送带的各末端21和22，。
[0019]通过与两个滑轮31或32之一相关联的驱动齿轮电机4而移动的传送带2的前进使得适合用于获得瓷砖的陶瓷粉末材料6a可能通过合适的进给装置5沉积在其上分支2 ’上，从而形成厚度均匀的陶瓷粉末材料层6。在该具体情况下，进给装置5包括料斗7。然而，值得注意的是，装载料斗可以是一个以上，连续地布置。层6的长度取决于想要获得的生片材8的长度。提供相关联的侧面限制和围堵设备以从侧面限制层6，在该具体情况下为两个侧部9(为了简单起见，仅在图5显示)，以能够精确容纳压辊10的方式选定两个侧部9的距离。
[0020]在传送带2的上水平分支2’设有刚性结构，该刚性结构限定水平刚性邻接平台11，该水平刚性邻接平台11与上分支2’的下表面相邻。
[0021]该设备I进一步包括第一压辊10和至少一个第二压辊20，该第一压辊10位于所述传送带2的上分支2 ’的上方，该至少一个第二压辊20设置在所述刚性邻接平台11的下面。
[0022]该压辊10可围绕其水平轴1a旋转并且垂直于所述传送带2的前进方向X。有利地，所述第二压辊20可绕其水平轴20a旋转并且垂直于所述传送带2的延伸方向X。优选地，如附图可见，存在多个第二压辊20，所有的第二压辊排成一直线并且沿与传送带2的延伸方向X垂直的水平轴彼此平行。
[0023]所述第一压辊10和第二压辊20在相对的反方向以主动方式相互作用，以压缩陶瓷粉末材料层6并产生生的陶瓷材料片材8，下文会更详细地解释操作。
[0024]该压辊10嵌入辊轴12上，所述辊轴12由支撑和移动装置13可旋转地支撑在两端。
[0025]所述第一压辊10的支撑和移动装置13直接连接至该第二压辊20并且与所述第二第二辊20可操作地相互作用，从而不仅竖直地移动所述第一压辊，还从上方施加竖直的挤压力，并同时从下面施加竖直反作用在邻接平台上，并因此施加在陶瓷粉末材料层6上。
[0026]详细地，该支撑和移动装置13包括至少一个框架14以及至少一个线性执行器15，该至少一个框架14用于支撑和容纳所述第一压辊10和第二压辊20，该至少一个线性执行器15连接至所述第二压辊20，并且直接作用在框架14上
该框架14包括两个平行的竖直框部16，该框部16位于传送带2的相对侧，与所述第一压辊10的旋转轴1a正交。
[0027]该压辊10经由旋转辊轴12和其它束缚部由所述框部16直接支撑，通过线性执行器15的作用而竖直移动。
[0028]优选地，存在至少两个线性执行器15，各用于传送带2的每一侧，每个线性执行器连接至并且作用在各自的框部16上。
[0029]在另一方面，所述第二压辊20通过支撑装置17彼此支撑和相关联，该支撑装置17包括两个平行的竖直板18，所述竖直板18位于所述传送带2的相反侧上，与所述第二压辊2的旋转轴20a正交。每块板18容纳在框架14的各自的框部16中。
[0030]每个线性执行器15的第一端15a连接至所述支撑装置17，特别地连接至各自的板18，并且第二端15b连接至各自的框部16。
[0031]有利地，每个线性执行器15以操作时向下延伸并且使其第二端15b远离所述邻接表面11的方式竖直地设置在所述板18和所述框部16之间。
[0032]所述线性执行器15可以为液压或气