一种用于加工石柱柱槽的改进型下移式单站位开槽装置的制造方法
【专利摘要】一种用于加工石柱柱槽的改进型下移式单站位开槽装置，辊式移板底座的左右两侧壁自前向后分别开设有20～30对轴孔，每对轴孔对应串接一根带轴承的转辊，置料槽板的顶部设置有内凹的置料槽，石柱倒置于该置料槽中，4～8个木楔紧卡于石柱与置料槽上边沿的缝隙中，在石柱的顶部之上悬置有旋切机构，置料槽板左右两侧壁的外侧面中部设置有10～20个球冠形凹槽，每个球冠形凹槽对应衔置一颗滚球，置料槽板的底部平置于辊式移板底座中的多根转辊之上，置料槽板通过10～20个滚球和多根转辊能在辊式移板底座中前移/后退。本发明具有结构新颖、加工效率高的特点。
【专利说明】
一种用于加工石柱柱槽的改进型下移式单站位开槽装置
技术领域
[0001]本发明属于石材加工机械领域，涉及一种用于加工石柱柱槽的改进型下移式单站位开槽装置。
【背景技术】
[0002]石材广泛应用于城市工程建设中，尤其在大中型建筑群、广场、公园、小区、道路建设等公共场所的建设中对于石材的需求量极大，石柱是常用到的石材之一，石柱的大小规格有多种，可用于装饰设计，也可用于柱形石礅，还可以用于建筑施工，这种石材都是从矿山开采出来后经过凿刻、切割、打磨、染色、抛光等工序后加工成型的，而目前对于石柱的加工环节，尤其是对石柱侧壁进行开槽的加工处理主要还是采用纯人工凿刻的方式进行，这种人工方式开凿石柱侧槽线会存在加工速度慢、加工效率低的缺陷。
【发明内容】
[0003]为了弥补上述缺陷，本发明提供一种用于加工石柱柱槽的改进型下移式单站位开槽装置，它具有结构新颖、加工效率高的特点。
[0004]为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现:一种用于加工石柱柱槽的改进型下移式单站位开槽装置，它是由辊式移板底座、置料槽板、4?8个木楔、旋切机构组成，其结构特征在于，
辊式移板底座呈U形结构，辊式移板底座的底面自前向后开设有20?30个长条形镂空孔，辊式移板底座的左右两侧壁自前向后分别开设有20?30对轴孔，每对轴孔对应串接一根带轴承的转辊，每根转辊的左右两端均套接有一个轴承；
置料槽板的顶部设置有内凹的置料槽，石柱倒置于该置料槽中，4?8个木楔紧卡于石柱与置料槽上边沿的缝隙中，在石柱的顶部之上悬置有旋切机构，置料槽板左右两侧壁的外侧面中部设置有10?20个球冠形凹槽，每个球冠形凹槽对应衔置一颗滚球，置料槽板的底部平置于辊式移板底座中的20?30根转辊之上，置料槽板通过10?20个滚球和20?30根转棍能在棍式移板底座中前移/后退；
旋切机构包括机座架板、轴座板、副架板、主电机、转轴、转轮、10?20个金刚石刀头、塑料软管，机座架板横向紧固于石柱上方的右侧，副架板前后横向紧固于石柱上方的左侧，副架板与机座架板之间对向平行设置，机座架板的内侧端立置有轴座板，主电机紧固于机座架板上，主电机通过联轴器与转轴的一端紧固连接，转轴分别与轴座板、副架板通过轴承实现串接，转轮通过键条紧固套接于转轴的中部，转轮设置于轴座板、副架板之间，转轮的外围紧固有10?20个金刚石刀头，10?20个金刚石刀头之间呈环形分布，转轮带动金刚石刀头以旋切的方式对处于下方的石柱的侧壁进行开槽，轴座板的内侧端下方设置有塑料软管。
[0005]由于在给石柱开槽的过程中会因为金刚石刀头与石柱之间发生磨擦而产生高温并且会产生大量的扬尘，所以塑料软管能在开槽的同时对金刚石刀头进行喷水和降温并同时进行除尘处理，塑料软管的设置就是为了达到输送冷却水的目的，安装塑料软管时，塑料软管的一管端紧固于轴座板的内侧端下方，塑料软管紧贴着轴座板向后纵深，塑料软管的另一管端连接至市政自来水或者与石粉沉淀池中的水循环使用设备连接。
[0006]通过金刚石刀头的旋转来实现对石柱的开槽加工能解决纯人工方式用钢钎对石柱进行开凿所存在的加工速度慢、加工效率低的问题。
[0007]本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、加工效率高的特点。
[0008]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0009]图1为本发明整体组合连接结构侧剖面图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种用于加工石柱柱槽的改进型下移式单站位开槽装置，它是由辊式移板底座Cl、置料槽板1、4?8个木楔B、旋切机构组成，其特征在于，
辊式移板底座Cl呈U形结构，辊式移板底座Cl的底面自前向后开设有20?30个长条形镂空孔Cl I，辊式移板底座Cl的左右两侧壁自前向后分别开设有20?30对轴孔，每对轴孔对应串接一根带轴承的转辊C2，每根转辊C2的左右两端均套接有一个轴承；
置料槽板I的顶部设置有内凹的置料槽，石柱A倒置于该置料槽中，4?8个木楔B紧卡于石柱A与置料槽上边沿的缝隙中，在石柱A的顶部之上悬置有旋切机构，置料槽板I左右两侧壁的外侧面中部设置有10?20个球冠形凹槽，每个球冠形凹槽对应衔置一颗滚球11，置料槽板I的底部平置于辊式移板底座Cl中的20?30根转辊C2之上，置料槽板I通过10?20个滚球11和20?30根转辊C2能在辊式移板底座Cl中前移/后退；
旋切机构包括机座架板2、轴座板、副架板3、主电机4、转轴5、转轮7、10?20个金刚石刀头8、塑料软管9，机座架板2横向紧固于石柱A上方的右侧，副架板3前后横向紧固于石柱A上方的左侧，副架板3与机座架板2之间对向平行设置，机座架板2的内侧端立置有轴座板，主电机4紧固于机座架板2上，主电机4通过联轴器与转轴5的一端紧固连接，转轴5分别与轴座板、副架板3通过轴承实现串接，转轮7通过键条6紧固套接于转轴5的中部，转轮7设置于轴座板、副架板3之间，转轮7的外围紧固有10?20个金刚石刀头8，10?20个金刚石刀头8之间呈环形分布，转轮7带动金刚石刀头8以旋切的方式对处于下方的石柱A的侧壁进行开槽，轴座板的内侧端下方设置有塑料软管9。
【主权项】
1.一种用于加工石柱柱槽的改进型下移式单站位开槽装置，它是由辊式移板底座(Cl),置料槽板(I)、4?8个木楔(B)、旋切机构组成，其特征在于， 辊式移板底座(Cl)呈U形结构，辊式移板底座(Cl)的底面自前向后开设有20?30个长条形镂空孔(Cll)，辊式移板底座(Cl)的左右两侧壁自前向后分别开设有20?30对轴孔，每对轴孔对应串接一根带轴承的转辊(C2 )，每根转辊(C2 )的左右两端均套接有一个轴承； 置料槽板(I)的顶部设置有内凹的置料槽，石柱(A)倒置于该置料槽中，4?8个木楔(B)紧卡于石柱(A)与置料槽上边沿的缝隙中，在石柱(A)的顶部之上悬置有旋切机构，置料槽板(I)左右两侧壁的外侧面中部设置有10?20个球冠形凹槽，每个球冠形凹槽对应衔置一颗滚球(11)，置料槽板(I)的底部平置于辊式移板底座(Cl)中的20?30根转辊(C2)之上，置料槽板(I)通过10?20个滚球(11)和20?30根转辊(C2)能在辊式移板底座(Cl)中前移/后退； 旋切机构包括机座架板(2 )、轴座板、副架板(3 )、主电机(4 )、转轴(5 )、转轮(7 )、1?20个金刚石刀头(8)、塑料软管(9)，机座架板(2)横向紧固于石柱(A)上方的右侧，副架板(3)前后横向紧固于石柱(A)上方的左侧，副架板(3)与机座架板(2)之间对向平行设置，机座架板(2 )的内侧端立置有轴座板，主电机(4 )紧固于机座架板(2 )上，主电机(4 )通过联轴器与转轴(5)的一端紧固连接，转轴(5)分别与轴座板、副架板(3)通过轴承实现串接，转轮(7)通过键条(6)紧固套接于转轴(5)的中部，转轮(7)设置于轴座板、副架板(3)之间，转轮(7)的外围紧固有10?20个金刚石刀头(8)，10?20个金刚石刀头(8)之间呈环形分布，转轮(7)带动金刚石刀头(8)以旋切的方式对处于下方的石柱(A)的侧壁进行开槽，轴座板的内侧端下方设置有塑料软管(9)。
【文档编号】B28D7/04GK105856440SQ201610422564
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】谢琼真
【申请人】谢琼真