内置发热层电热实木复合地板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种内置发热层电热实木复合地板及其制备方法。本发明从上至下依次包括表板(1)、指接上层板(2)、导热芯板(3)、电热纤维板(4)和底板(5)，所述的指接上层板(2)由木条(6)首尾粘贴拼接而成，所述的导热芯板(3)由铁片(7)和木块(8)面面粘贴而成。本发明可以有效地减少木材的浪费，节约木材资源，同时具有优越的经济效益。同时，本发明可以大大提高导热性能。
【专利说明】
内置发热层电热实木复合地板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种木地板及其制备方法，尤其涉及一种内置发热层电热实木复合地 板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 地暖系统作为当今最流行的取暖系统已经快速融入人们的生活，并且越来越受到 人们的喜爱。其中电热地暖明显优于普通的水暖系统，具有维修率低、使用寿命长、无水暖 系统出现的跑、冒、漏、滴现象等优点而大受欢迎。中国专利文献"一种电热地板及其铺装方 法"（申请号:CN200910306209. X)公开了的电热地板本体内部开设有若干穿透地板层的通 孔，通孔的形状可以为圆形、正方形或长方形等，每个通孔内设置有沿通孔长度方向延伸的 电热元件。电热元件的外表面与通孔内壁相接触，从而保证电热元件发热时将热量传递到 地板表面。然后该电热地板系统的导热性能并不理想。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种内置发热层电热实木复合地板及其制备方法。本发 明可以有效地减少木材的浪费，节约木材资源，同时具有优越的经济效益。同时，本发明可 以大大提尚导热性能。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下:一种从上至下依次包括表板、 指接上层板、导热芯板、电热纤维板和底板，所述的指接上层板由木条首尾粘贴拼接而成， 所述的导热芯板由铁片和木块面面粘贴而成。
[0005] 上述的内置发热层电热实木复合地板，所述的底板的底部开设有应力槽。
[0006] 前述的内置发热层电热实木复合地板，所述的铁片和木块间隔交替设置。
[0007] 前述的内置发热层电热实木复合地板，所述粘贴指接上层板和导热芯板所用的胶 粘剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物10-50份、聚乙烯醇20-40份、已乙酰胺10-50份、交联剂5-10 份、过硫酸钾5-10份、硬脂酸1 -10份、纤维硅酸镁1 -10份、增韧剂1 -5份、填料0-20份。
[0008] 前述的内置发热层电热实木复合地板，所述胶粘剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物40 份、聚乙烯醇30份、已乙酰胺30份、交联剂8份、过硫酸钾8份、硬脂酸5份、纤维硅酸镁5份、增 韧剂3份、填料10份。
[0009] 前述的内置发热层电热实木复合地板，所述交联剂为金属氧化物类交联剂，包括 氧化锌、氧化铅、氧化镁中的一种或多种。
[0010] 前述的内置发热层电热实木复合地板，所述的增韧剂为聚硫橡胶、聚丁二烯橡胶、 丁腈橡胶中的一种或几种。
[0011] 前述的内置发热层电热实木复合地板，所述的填料为氮化铝或氮化硼
[0012] 前述的内置发热层电热实木复合地板的生产方法，具体包括以下步骤；
[0013 ] a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、已乙酰胺、交联剂、过硫酸钾、硬脂酸、纤维 硅酸镁、增韧剂、填料混合搅拌得到胶粘剂；
[0014] b、将速生材冲裁成木条，将木条首尾拼接，并用胶粘剂粘贴得到长木条，再将长木 条横向拼接，用胶粘剂粘贴得到指接上层板；
[0015] c、将速生材冲裁成木块，将木块与铁片间隔交替设置、并用胶粘剂面面粘贴成导 热芯板；
[0016] d、将表板、指接上层板、导热芯板、铁片和底板用胶粘剂依次粘贴在一起，得到成 品。
[0017] 与现有技术相比，本发明所述的指接上层板由木条首尾粘贴拼接而成，可以有效 地减少木材的浪费，节约木材资源，同时具有优越的经济效益。此外，本发明可有效地提高 木地板的粘度性，以及提高地板强度。
【申请人】对内置发热层电热实木复合地板的性能进行 了试验，试验结果如下：
[0018]
[0020] 从上表可以看出本发明在抗压强度、抗拉强度、抗渗压力等方面，均具有优越的效 果。
[0021] 同时本发明在电热纤维板上设置导热芯板，导热芯板由铁片和木块面面粘贴而 成，铁片的设置不仅可以提高地板的强度，而且也可以大大提高导热芯板的导热能力，提高 电暖效果。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0024] 实施例1: 一种内置发热层电热实木复合地板，如附图1所示，从上至下依次包括表 板1、指接上层板2、导热芯板3、电热纤维板4和底板5,所述的指接上层板2由木条6首尾粘贴 拼接而成，所述的导热芯板3由铁片7和木块8面面粘贴而成。所述的底板5的底部开设有应 力槽9。所述的铁片7和木块8间隔交替设置。图1中圈内为应力槽的局部放大图，应力槽可以 是垂直于地板长度方向的通槽。
[0025] 实施例2:所述的指接上层板由木条首尾粘贴拼接而成，所述的加固芯板由竹片和 木块面面粘贴而成，所用的胶粘剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、聚乙烯醇35份、已乙酰 胺10份、交联剂10份、过硫酸钾6份、硬脂酸8份、纤维硅酸镁2份、增韧剂2份、填料5份。所述 交联剂为1/2氧化锌和1/2氧化铅，所述的增韧剂为聚硫橡胶，所述的填料为氮化铝。该胶粘 剂的制备方法只需将上述组份混合搅拌即可。
[0026] 实施例3:所述胶粘剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚乙烯醇30份、已乙酰胺30 份、交联剂8份、过硫酸钾8份、硬脂酸5份、纤维硅酸镁5份、增韧剂3份、填料10份。所述交联 剂为1/3氧化铅和2/3氧化镁，所述的增韧剂为丁腈橡胶，所述的填料为氮化硼。
[0027] 实施例4:所述胶粘剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、聚乙烯醇20份、已乙酰胺40 份、交联剂7份、过硫酸钾5份、硬脂酸2份、纤维硅酸镁7份、增韧剂2份。所述交联剂为1/3氧 化铅和2/3氧化镁，所述的增韧剂为丁腈橡胶，所述的填料为氮化硼。
[0028]实施例5:内置发热层电热实木复合地板的生产方法，具体包括以下步骤；
[0029] a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、已乙酰胺、交联剂、过硫酸钾、硬脂酸、纤维 硅酸镁、增韧剂、填料混合搅拌得到胶粘剂；
[0030] b、将速生材冲裁成木条，将木条首尾拼接，并用胶粘剂粘贴得到长木条，再将长木 条横向拼接，用胶粘剂粘贴得到指接上层板；
[0031] c、将速生材冲裁成木块，将木块与铁片间隔交替设置、并用胶粘剂面面粘贴成导 热芯板；
[0032] d、将表板、指接上层板、导热芯板、铁片和底板用胶粘剂依次粘贴在一起，得到成 品。
【主权项】
1. 内置发热层电热实木复合地板，其特征在于：从上至下依次包括表板（I)、指接上层 板(2)、导热芯板(3)、电热纤维板(4)和底板(5)，所述的指接上层板(2)由木条(6)首尾粘贴 拼接而成，所述的导热芯板(3)由铁片(7)和木块(8)面面粘贴而成。2. 根据权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于:所述的底板(5) 的底部开设有应力槽(9)。3. 根据权利要求2所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于:所述的铁片（7) 和木块(8)间隔交替设置。4. 根据权利要求2所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于:所述粘贴指接上 层板和导热芯板所用的胶粘剂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物10-50份、聚乙烯醇20-40份、已乙 酰胺10-50份、交联剂5-10份、过硫酸钾5-10份、硬脂酸1-10份、纤维硅酸镁1-10份、增韧剂 1 _5份、填料0-20份。5. 根据权利要求2所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于:所述胶粘剂包括 乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚乙烯醇30份、已乙酰胺30份、交联剂8份、过硫酸钾8份、硬脂 酸5份、纤维硅酸镁5份、增韧剂3份、填料10份。6. 根据权利要求2所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于:所述交联剂为金 属氧化物类交联剂，包括氧化锌、氧化铅、氧化镁中的一种或多种。7. 根据权利要求2所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于:所述的增韧剂为 聚硫橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶中的一种或几种。8. 根据权利要求2所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于:所述的填料为氮 化铝或氮化硼。9. 根据权利要求1至6任一项所述的内置发热层电热实木复合地板的生产方法，其特征 在于:具体包括以下步骤； a、 将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、已乙酰胺、交联剂、过硫酸钾、硬脂酸、纤维硅酸 镁、增韧剂、填料混合搅拌得到胶粘剂； b、 将速生材冲裁成木条，将木条首尾拼接，并用胶粘剂粘贴得到长木条，再将长木条横 向拼接，用胶粘剂粘贴得到指接上层板； c、 将速生材冲裁成木块，将木块与铁片间隔交替设置、并用胶粘剂面面粘贴成导热芯 板； d、 将表板、指接上层板、导热芯板、铁片和底板用胶粘剂依次粘贴在一起，得到成品。
【文档编号】E04F15/02GK105952106SQ201610478722
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】庞秋龙
【申请人】浙江瑞澄木业有限公司