专利名称：电热丝发热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发热器，尤其涉及一种用于加热空气的电热丝发热器。
背景技术：
工业上常需要在生产过程中进行加热、送暖风，所用到的发热器多以电热丝的形式实现加热。电热丝为常见的螺纹状电热丝，固定于筒状壳体内。壳体开设有入风口和出风口。当空气进入壳体后，即被壳体内的通电电热丝加热，因此从出风口送出的空气是已被加热的空气，从而实现了空气加热，满足生产工艺控制条件。但这种发热器由于采用螺纹状电热丝，电热丝与空气接触面积小，换热效率低。筒状换热器由于壳体内被分隔成数个风道，因而空气输送风量小，风阻大，热损失增大，影响了送热效果。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种风阻小，通风效率高，传热效果好的电热丝发热器。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是电热丝发热器包括壳体和固定于壳体内的电热丝，壳体上开有入风口和出风口，壳体外覆一隔热层，所述电热丝为一盘绕而成的星形螺旋状电热丝，一条或一条以上的电热丝固定于壳体空腔内。
本实用新型的电热丝发热器采用了星形螺纹状电热丝，增加了空气与电热丝的接触面积，提高了传热效率。电热丝均布于壳体空腔内，壳体空腔不再分隔成多个风道，从而增大了送风通道，减小了风阻。因此，本实用新型用于空气加热传热效果好，适用于工业生产，也可应用于家庭取暖。
图1是本实用新型正面结构示意图。
图2图1是A-A剖视示意图。
图3是本实用新型的星形螺旋状电热丝盘绕示意图。
图4是本实用新型的星形螺旋状电热丝正视图。
图5是本实用新型电热丝的固定示意图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的电热丝发热器，包括壳体1和电热丝2。壳体1包括空气隔热外层12、内隔热层11及空腔13。壳体上开有入风口3和出风口4。入风口和出风口可如本图位置开设，也可开设于相邻的两个面，其位置根据实际需要而定。
电热丝于空腔13内呈点阵排布，如图2所示，横排及纵列各排列有三条电热丝，且互相之间的行距及列距是相同的。电热丝的数量及排列方式可依实际需要而定，其排列间隔相同可保证每条电热丝与空气的接触机会均等，保证传热的均匀性。由于电热丝处于同一空腔内，与分隔开的风道相比，风阻大大减小了。
如图3、图4所示，为本实用新型采用的电热丝。该电热丝由一条电热阻丝盘绕成八角形螺旋状，增大与空气的接触面积。电热丝的固定如图5所示，电热丝套于铁芯21外由铁芯固定于壳体上表面14及下表面15之间。铁芯21外还穿有耐热陶瓷珠22，进一步加固电热丝的刚度。
电热丝通电发热后，空气由发热器的入风口3送入，垂直吹过电热丝，与电热丝充分接触，在空腔内被电热丝加热成为热空气，然后从发热器的出风口4吹出。
在实际应用中，电热丝2不但可以如本实施例所示采用与风向垂直的方式布置，还可以安装成与风向平行的方式，同样可以达到极好的输送暖风的效果。
内隔热层采用隔热材料制成。设置两层隔热层可在减小热损失的同时，降低投资费用。
权利要求1.一种电热丝发热器，包括壳体(1)和固定于壳体内的电热丝(2)，壳体上开有入风口(3)和出风口(4)，壳体(1)外覆一隔热层(11)，其特征在于所述电热丝为一盘绕而成的星形螺纹状电热丝，一条或一条以上的电热丝(2)固定于壳体空腔内。
2.根据权利要求1所述的电热丝发热器，其特征在于所述电热丝为多角星形螺旋状电热丝。
3.根据权利要求1所述的电热丝发热器，其特征在于所述隔热层(11)有内外两层，内层为隔热材料所制成的内隔热层(111)，外层为空气隔热层(112)。
4.根据权利要求1所述的电热丝发热器，其特征在于所述电热丝(2)有两条或两条以上，以相同的行距及列距排列，均布于壳体(1)内。
5.根据权利要求1所述的电热丝发热器，其特征在于电热丝(2)穿在一固定于壳体的内芯(21)中，内芯(21)外穿有耐高温陶瓷珠(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种电热丝发热器，包括壳体和固定于壳体内的电热丝，壳体上开有入风口和出风口，壳体外覆一隔热层，所述电热丝为一盘绕而成的星形螺旋状电热丝，一条或一条以上的电热丝固定于壳体空腔内。本实用新型传热效率高，风阻小，对空气传热效果好。
文档编号F24H3/12GK2634377SQ0326774
公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月21日 优先权日2003年7月21日
发明者李顾宝 申请人:李顾宝