一种组合砌块及利用组合砌块形成墙体的施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种组合砌块及利用组合砌块形成墙体的施工方法，本发明的配筋砌块砌体结构是一种抗震设防水平高、施工难度小、整体性好、结构性能优越和造价低的结构形式，能够较好的解决目前村镇建筑面临的问题且具备装配式结构的良好的特征，具有较好应用推广前景。
【专利说明】
-种组合棚块及利用组合棚块形成墙体的施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑结构施工技术领域，具体设及一种组合搁块及利用组合搁块装配 成墙体的施工方法。
【背景技术】
[0002] 由于农村人口众多，农村住宅占比例较大，历次地震对村镇房屋的破坏严重，抗震 设防建设问题厄待解决。通过大量调查和实际走访，对陕西省关中地区房屋做了详细的调 查，较全面的掌握了相应村镇地区建筑的类型W及相应的抗震设防情况。由统计数据分析 得，村镇建筑中极少设置圈梁、构造柱，极少采取抗震措施，民居抗震性能差。上述结果由村 镇房屋施工周期长，施工技术低下，机械设备简单，抗震设防意识弱等因素造成的。因此，有 必要提出相应的措施解决村镇建筑存在的问题。
[0003] 现有的搁块型式不尽合理，制作工艺比较麻烦，且不能达到良好的使用效果；另一 方面，配筋搁块主要适用于多层和高层配筋搁块搁体结构，而在村镇建筑中很少使用。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于，提供一种组合搁块及利用组合 搁块形成墙体的施工方法，解决了村镇建筑存在的抗震设防水平低和施工难度大，村镇建 筑整体性差和结构性能差，配筋搁块无法在村镇建筑中普及推广的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种组合搁块，包括全砖清扫搁块和墙体搁块，全砖清扫搁块内设置有多个全砖 清扫孔，每个全砖清扫孔的两侧形成全砖清扫侧壁，墙体搁块内设置有多个墙体孔，每个墙 体孔的两侧形成墙体侧壁，所述全砖清扫侧壁的顶面的两侧分别设置有一个条形凹槽，所 述墙体侧壁的顶面的两侧分别设置有一个条形凹槽;所述组合搁块还包括圈梁搁块，圈梁 搁块包括两个对称设置的翼缘板，两个翼缘板之间通过多个条形板连接，相邻条形板之间 形成圈梁诱筑孔。
[0007] 进一步地，所述组合搁块还包括第一构造柱搁块，第一构造柱搁块内设置有钢筋 笼放置孔和构造柱诱筑孔，构造柱诱筑孔的尺寸与墙体搁块的墙体孔、圈梁搁块的圈梁诱 筑孔的尺寸相同，构造柱诱筑孔的一个侧壁上设置有条形凹槽。
[000引进一步地，所述组合搁块还包括辅助挡板。
[0009] 进一步地，所述组合搁块还包括第二构造柱搁块和半砖清扫搁块，第二构造柱搁 块内设置有钢筋笼放置孔，钢筋笼放置孔两侧分别设置一个构造柱诱筑孔，构造柱诱筑孔 的一个侧壁上设置有条形凹槽;半砖清扫搁块内设置有半砖清扫孔，半砖清扫孔的一个侧 壁上设置有条形凹槽。
[0010] -种应用所述的组合搁块形成一字型墙体的施工方法，包括W下步骤：
[0011] 步骤1，搁筑多个全砖清扫搁块形成一字型清扫墙体层，在一字型清扫墙体层内布 设横向钢筋;横向钢筋布设在多个全砖清扫搁块的条形凹槽内；
[0012] 步骤2,在一字型清扫墙体层的上方搁筑第一构造柱搁块，第一构造柱搁块的钢筋 笼放置孔与其下方的一个全砖清扫搁块中的一个全砖清扫搁块孔对齐，且该第一构造柱搁 块的中间位置与其下方的相邻的两个全砖清扫搁块之间的间隙对齐;在第一构造柱搁块的 两侧搁筑墙体搁块，墙体搁块的中间位置与其下方的相邻的两个全砖清扫搁块之间的间隙 对齐，形成一字型构造柱墙体层;在一字型构造柱墙体层内布设横向钢筋，位于第一构造柱 搁块一侧的横向钢筋依次穿过多个墙体搁块的条形凹槽，位于第一构造柱搁块另一侧的横 向钢筋依次穿过多个墙体搁块的条形凹槽和第一构造柱搁块上的条形凹槽；
[0013] 步骤3,在步骤2中的一字型构造柱墙体层的上方沿竖直方向依次搁筑多个一字型 构造柱墙体层，多个一字型构造柱墙体层中的所有的第一构造柱搁块的钢筋笼放置孔均对 齐；
[0014] 步骤4,在步骤3形成的多个一字型构造柱墙体层的上方搁筑多个圈梁搁块；多个 一字型构造柱墙体层中位于最上方的一字型构造柱墙体层中的第一构造柱搁块的中间位 置与其上方的相邻的两个圈梁搁块的之间的间隙对齐；
[0015] 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁搁块的一个圈梁诱筑孔、多个第一构造柱搁块 中的多个钢筋笼放置孔;将横向钢筋笼放置在圈梁搁块的两个翼缘板之间；在相邻的两个 圈梁搁块形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢丝固定在一起；
[0016] 步骤6,通过多个圈梁搁块的每个圈梁诱筑孔向下诱筑混凝±。
[0017] -种应用所述的组合搁块形成L型墙体的施工方法，包括W下步骤：
[0018] 步骤1，搁筑多个全砖清扫搁块形成L型清扫墙体层，在L型清扫墙体层内布设横向 钢筋;横向钢筋布设在多个全砖清扫搁块的条形凹槽内；
[0019] 步骤2,在L型清扫墙体层的拐角处的两个全砖清扫搁块的上方搁筑一个第一构造 柱搁块，第一构造柱搁块的钢筋笼放置孔与其下方的一个全砖清扫搁块中的一个全砖清扫 孔对齐，且第一构造柱搁块的中间位置与所述两个全砖清扫搁块之间的间隙对齐;在第一 构造柱搁块的侧面搁筑墙体搁块，墙体搁块的中间位置与其下方的相邻的两个全砖清扫搁 块之间的间隙对齐;第一构造柱搁块和多个墙体搁块形成L型构造柱墙体层;在L型构造柱 墙体层内布设横向钢筋，位于第一构造柱搁块一侧的横向钢筋依次穿过多个墙体搁块的条 形凹槽，位于第一构造柱搁块另一侧的横向钢筋依次穿过多个墙体搁块的条形凹槽和第一 构造柱搁块上的条形凹槽；
[0020] 步骤3,在步骤2中的L型构造柱墙体层的上方沿竖直方向依次搁筑多个L型构造柱 墙体层，多个L型构造柱墙体层中的所有的第一构造柱搁块的钢筋笼放置孔均对齐；
[0021] 步骤4,在步骤3形成的多个L型构造柱墙体层的上方搁筑多个圈梁搁块，位于拐角 处的的两个圈梁搁块之间设置两个辅助挡板；
[0022] 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁搁块的一个圈梁诱筑孔、多个第一构造柱中的 多个钢筋笼放置孔;将横向钢筋笼放置在圈梁搁块的两个翼缘板之间；在相邻的两个圈梁 搁块4形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢丝固定在一起；
[0023] 步骤6,通过多个圈梁搁块的每个圈梁诱筑孔向下诱筑混凝±。
[0024] -种应用所述的组合搁块形成T型墙体的施工方法，包括W下步骤：
[0025] 步骤1，利用多个全砖清扫搁块和一个半砖清扫搁块，在水平面搁筑形成T型清扫 墙体层，T型清扫墙体层包括横向结构和纵向结构;所述半砖清扫搁块设置在拐点处;T型清 扫墙体层内布设多个横向钢筋，T型清扫墙体层的横向结构内布设的横向钢筋布设在多个 全砖清扫搁块的条形凹槽内，T型清扫墙体层的纵向结构内布设的横向钢筋布设在多个全 砖清扫搁块和一个半砖清扫搁块的条形凹槽内；
[0026] 步骤2,在T型清扫墙体层的横向结构上方搁筑第二构造柱搁块，第二构造柱搁块 的钢筋笼放置孔与其下方的半砖清扫搁块中的半砖清扫孔对齐，且构造柱诱筑孔与其下方 的一个全砖清扫搁块中的一个全砖清扫孔对齐，第二构造柱搁块的侧面搁筑多个墙体搁 块，墙体搁块的中间位置与其下方的相邻两块全砖清扫搁块之间的间隙对齐，形成T型第二 构造柱墙体层;在T型第二构造柱墙体层内布设横向钢筋，横向钢筋穿过墙体搁块内的条形 凹槽和第二构造柱搁块内的条形凹槽.
[0027] 步骤3,在步骤2形成的T型第二构造柱墙体层的上方搁筑第一构造柱搁块，第一构 造柱搁块的钢筋笼放置孔与其下方的第二构造柱搁块的钢筋笼放置孔对齐，第一构造柱搁 块的侧面搁筑多个墙体搁块，墙体搁块的中间位置与其下方的相邻两块墙体搁块之间的间 隙对齐，形成T型第一构造柱墙体层;在T型第一构造柱墙体层内布设横向钢筋，横向钢筋穿 过墙体搁块内的条形凹槽和第一构造柱搁块内的条形凹槽；
[0028] 在T型第一构造柱墙体层的上方沿竖直方向交错布设多个第二构造柱墙体层和第 一构造柱墙体层;第一构造柱搁块和第二构造柱搁块中的钢筋笼放置孔均对齐;多个第一 构造柱墙体层和多个第二构造柱墙体层形成构造柱墙体层；
[0029] 步骤4,在步骤3形成的构造柱墙体层的上方搁筑多个圈梁搁块；
[0030] 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁搁块的一个圈梁诱筑孔、构造柱墙体层中的多 个钢筋笼放置孔;将横向钢筋笼放置在圈梁搁块的两个翼缘板之间；在相邻的两个圈梁搁 块形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢丝固定在一起；
[0031] 步骤6,通过多个圈梁搁块的每个圈梁诱筑孔向下诱筑混凝±。
[0032] -种应用所述的组合搁块形成十字型墙体的施工方法，包括W下步骤：
[0033] 步骤1，利用多个全砖清扫搁块和一个半砖清扫搁块，在水平面搁筑形成十字型清 扫墙体层，一个半砖清扫搁块布设在十字交叉点处;在十字形清扫墙体层内布设横向钢筋， 横向钢筋布设在全砖清扫搁块的条形凹槽或者半砖清扫搁块的条形凹槽内；
[0034] 步骤2,在十字型清扫墙体层的十字交叉点处的上方搁筑第二构造柱搁块，第二构 造柱搁块的钢筋笼放置孔与其下方的半砖清扫搁块中的半砖清扫孔对齐，且构造柱诱筑孔 与其下方的一个全砖清扫搁块中的一个全砖清扫孔对齐，第二构造柱搁块的侧面搁筑多个 墙体搁块，墙体搁块的中间位置与其下方的相邻两个全砖清扫搁块之间的间隙对齐，或者 与半砖清扫搁块与全砖清扫搁块之间的间隙对齐，形成十字型第二构造柱墙体层;在十字 型第二构造柱墙体层内布设横向钢筋，横向钢筋穿过墙体搁块内的条形凹槽和第二构造柱 搁块内的条形凹槽；
[0035] 步骤3:步骤2形成的在十字型第二构造柱墙体层的上方沿竖直方向依次搁筑与所 述十字型第二构造柱墙体层结构相同的多个十字型第二构造柱墙体层，多个十字型第二构 造柱墙体层中的第二构造柱搁块的钢筋笼放置孔均对齐；
[0036] 步骤4:在步骤3形成的多个十字型第二构造柱墙体层的上方搁筑多个圈梁搁块；
[0037] 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁搁块的一个圈梁诱筑孔、多个第二构造柱搁块 中的多个钢筋笼放置孔;将横向钢筋放置在圈梁搁块的两个翼缘板之间；在相邻的两个圈 梁搁块形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢丝固定在一起；
[0038] 步骤6,通过多个圈梁搁块的每个圈梁诱筑孔向下诱筑混凝±。
[0039] 与现有技术相比，本发明具有W下技术效果：
[0040] 1、目前市场的新型配筋搁块主要适用于多层和高层配筋搁块搁体结构，而在村镇 建筑中很少使用，本发明搁块造价便宜，施工简单。
[0041] 2、本发明的配筋搁块单独设置圈梁或者构造柱的墙体所表现出来的力学性能不 佳，比现诱混凝±墙片稍微好一些，但是相对于既设置圈梁又设置构造柱的墙片来说，它们 的力学性能较差，因为运圈梁、构造柱对墙体形成一个较强的约束作用，与墙片形成整体， 从而表现出较好的力学性能。
[0042] 3、由于装配式配筋搁块搁体结构的圈梁和构造柱在墙体灌忍时连同墙体一起诱 筑，从而表现出良好的整体性，虽然装配式结构的圈梁和构造柱的钢筋笼比现诱结构的钢 筋笼小，但是整体式的运种优点足W弥补钢筋笼的不足，所W装配式的墙体与现诱墙体的 极限承载能力相当或略高。
[0043] 4、本发明的配筋搁块墙体割线刚度与现诱搁块搁体下降速率相近，刚度退化性能 良好。
[0044] 5、在搁体墙片中加设圈梁、构造柱，墙体的受力均匀，虽然墙体厚度较薄，但是相 对于砖搁体墙片来说，其极限承载力更高，抵抗外力作用更强，且刚度较大。
[0045] 6、无约束的配筋搁体墙体承载能力相对有约束的墙体较低，但相对无约束的砖搁 体承载能力较大，刚度大，退化速率小。
[0046] 综合分析表明，本发明的配筋搁块施工工艺简便，能够解决传统村镇建筑的弊端； 设置圈梁构造柱构件后，极大提高了搁体结构的抗震性能，且相对于砖搁体结构利于在村 镇建筑中推广使用。
[0047] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的方案做进一步详细地解释和说明。
【附图说明】
[004引图1为第一构造柱搁块结构示意图；
[0049] 图2为第二构造柱搁块结构示意图；
[0050] 图3为墙体搁块结构示意图；
[0051 ]图4为圈梁搁块结构示意图；
[0052] 图5为全砖清扫搁块结构示意图；
[0053] 图6为半砖清扫搁块结构示意图；
[0054] 图7为一字型墙体结构示意图；
[0055] 图8为L型墙体侧面结构示意图；
[0056] 图9为L型墙体背面结构示意图；
[0057] 图10为T型墙体侧面结构示意图；
[005引图11为T型墙体背面结构示意图；
[0059] 图12为十字型墙体侧面结构示意图；
[0060] 图13为十字型墙体正面结构示意图；
[0061] 图14为墙体在不同构造柱约束下的力-位移曲线图；
[0062] 图15为墙体在不同构造柱约束下的刚度曲线图；
[0063] 图16为墙体在不同圈梁约束下的力-位移曲线图；
[0064] 图17为墙体在不同圈梁约束下的刚度曲线图；
[0065] 图18为墙体在装配式圈梁和构造柱共同约束下的力-位移曲线图；
[0066] 图19为墙体在装配式圈梁和构造柱共同约束下的刚度曲线图；
[0067] 图20为本发明的搁块与传统搁块相比形成的墙体的力-位移曲线图；
[0068] 图21为本发明的搁块与传统搁块相比形成的墙体的刚度曲线图；
[0069] 图22为配筋搁块素墙体与砖搁块素墙体的力-位移曲线图；
[0070] 图23为配筋搁块素墙体与砖搁块素墙体的刚度曲线图；
[0071] 图中各个标号代表：1一全砖清扫搁块，1-1-全砖清扫孔，1-2-全砖清扫侧壁， 2-墙体搁块，2-1-墙体孔，2-2-墙体侧壁，3-条形凹槽，4-圈梁搁块，4-1-翼缘板，4-2 条形板，4-3-圈梁诱筑孔，5-第一构造柱搁块，6-钢筋笼放置孔，7-构造柱诱筑孔，8- 辅助挡板，9-第二构造柱搁块，10-半砖清扫搁块，10-1-半砖清扫孔。
【具体实施方式】
[0072] 本发明针对村镇建筑存在的问题，提出一种组合搁块，相对现有配筋搁块，整体性 能、施工难易程度、造价方面均有优势。采用组合搁块进行搁体建筑施工的主要思想：是除 基础外，地上部分全部采用装配式建筑工艺，不需要模板。
[0073] 遵从上述技术方案，本发明的组合搁块，包括全砖清扫搁块1和墙体搁块2,全砖清 扫搁块1内设置有多个全砖清扫孔1-1，每个全砖清扫孔1-1的两侧形成全砖清扫侧壁1-2， 墙体搁块2内设置有多个墙体孔2-1，每个墙体孔2-1的两侧形成墙体侧壁2-2，所述全砖清 扫侧壁1-2的顶面的两侧分别设置有一个条形凹槽3,所述墙体侧壁2-2的顶面的两侧分别 设置有一个条形凹槽3;所述组合搁块还包括圈梁搁块4,圈梁搁块4包括两个对称设置的翼 缘板4-1，两个翼缘板4-1之间通过多个条形板4-2连接，相邻条形板4-2之间形成圈梁诱筑 孔 4-3。
[0074] 所述墙体搁块4上设置的条形凹槽3和全砖清扫搁块1上设置的条形凹槽3均用于 布设横向钢筋;传统的沿竖直方向的相邻两层墙体之间设置横向钢筋，再通过粘结层固结， 此种方法导致相邻两层墙体粘结不稳固；本发明的方法通过设置条形凹槽3,将横向钢筋设 置在条形凹槽3内，使得相邻两层墙体之间紧密接触，从而粘结的更加稳固。
[0075] 为了形成一字型墙体，所述组合搁块还包括第一构造柱搁块5，第一构造柱搁块5 内设置有钢筋笼放置孔6和构造柱诱筑孔7，构造柱诱筑孔7的尺寸与墙体搁块2的墙体孔2- 1、圈梁搁块4的圈梁诱筑孔4-3的尺寸相同，构造柱诱筑孔7的一个侧壁上设置有条形凹槽 3,条形凹槽3的设置目的为了布设横向钢筋。
[0076] 为了形成L型墙体，所述组合搁块还包括辅助挡板8,辅助挡板8的设置目的在于， 为了填补圈梁搁块4在L型墙体拐角处的空隙。
[0077] 为了形成十字型墙体和T型墙体，所述组合搁块还包括第二构造柱搁块9和半砖清 扫搁块10，第二构造柱搁块9内设置有钢筋笼放置孔6，钢筋笼放置孔6两侧分别设置一个构 造柱诱筑孔7,构造柱诱筑孔7的一个侧壁上设置有条形凹槽3。
[007引半砖清扫搁块10内设置有半砖清扫孔10-1，半砖清扫孔10-1的一个侧壁上设置有 条形凹槽3,半砖清扫搁块10用于与全砖清扫搁块1组合形成清扫墙体层，为了保证清扫墙 体层上方的墙体搁块2的中间位置与其下方的相邻的全砖清扫搁块1之间的间隙对齐，从而 保证整体T型墙体的稳定性。
[0079] 为了防止在诱筑混凝±的过程中，圈梁搁块胀裂，所述圈梁搁块的两个翼缘板上 均设置有多个螺栓，两个翼缘板上的螺栓通过钢丝连接;钢丝绕过两个翼缘板4-1的上方。 通过钢丝紧固两个翼缘板4-1。
[0080] 利用全砖清扫搁块1、第一构造柱搁块5、墙体搁块2和圈梁搁块4形成一字型墙体 的施工方法，包括W下步骤：
[0081] 步骤1，搁筑多个全砖清扫搁块1形成一字型清扫墙体层，在一字型清扫墙体层内 布设横向钢筋;横向钢筋布设在多个全砖清扫搁块1的条形凹槽3内；
[0082] 步骤2,在一字型清扫墙体层的上方搁筑第一构造柱搁块5,第一构造柱搁块5的钢 筋笼放置孔6与其下方的一个全砖清扫搁块1中的一个全砖清扫搁块孔1-1对齐，且该第一 构造柱搁块5的中间位置与其下方的相邻的两个全砖清扫搁块1之间的间隙对齐;在第一构 造柱搁块5的两侧搁筑墙体搁块2,墙体搁块2的中间位置与其下方的相邻的两个全砖清扫 搁块1之间的间隙对齐，形成一字型构造柱墙体层；在一字型构造柱墙体层内布设横向钢 筋，位于第一构造柱搁块5-侧的横向钢筋依次穿过多个墙体搁块2的条形凹槽3,位于第一 构造柱搁块5另一侧的横向钢筋依次穿过多个墙体搁块2的条形凹槽3和第一构造柱搁块5 上的条形凹槽3;
[0083] 步骤3,在步骤2中的一字型构造柱墙体层的上方沿竖直方向依次搁筑多个一字型 构造柱墙体层，多个一字型构造柱墙体层中的所有的第一构造柱搁块5的钢筋笼放置孔6均 对齐；
[0084] 步骤4,在步骤3形成的多个一字型构造柱墙体层的上方搁筑多个圈梁搁块4;多个 一字型构造柱墙体层中位于最上方的一字型构造柱墙体层中的第一构造柱搁块5的中间位 置与其上方的相邻的两个圈梁搁块4之间的间隙对齐；
[0085] 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁搁块4的一个圈梁诱筑孔4-3、多个第一构造柱 搁块5中的多个钢筋笼放置孔6;将横向钢筋笼放置在圈梁搁块4的两个翼缘板4-1之间；在 相邻的两个圈梁搁块形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢丝固定在 一起。
[0086] 步骤6,通过多个圈梁搁块4的每个圈梁诱筑孔4-3向下诱筑混凝±。
[0087] 利用全砖清扫搁块1、第一构造柱搁块5、墙体搁块2、圈梁搁块4和辅助挡板8形成L 型墙体的施工方法，包括W下步骤：
[0088] 步骤1，搁筑多个全砖清扫搁块1形成L型清扫墙体层，在L型清扫墙体层内布设横 向钢筋;横向钢筋布设在多个全砖清扫搁块1的条形凹槽3内；
[0089] 步骤2,在L型清扫墙体层的拐角处的两个全砖清扫搁块1的上方搁筑一个第一构 造柱搁块5，第一构造柱搁块5的钢筋笼放置孔6与其下方的一个全砖清扫搁块1中的一个全 砖清扫孔1-1对齐，且第一构造柱搁块5的中间位置与所述两个全砖清扫搁块1之间的间隙 对齐;在第一构造柱搁块5的侧面搁筑墙体搁块2，墙体搁块2的中间位置与其下方的相邻的 两个全砖清扫搁块1之间的间隙对齐;第一构造柱搁块5和多个墙体搁块2形成L型构造柱墙 体层;在L型构造柱墙体层内布设横向钢筋，位于第一构造柱搁块5-侧的横向钢筋依次穿 过多个墙体搁块2的条形凹槽3,位于第一构造柱搁块5另一侧的横向钢筋依次穿过多个墙 体搁块2的条形凹槽3和第一构造柱搁块5上的条形凹槽3;
[0090] 步骤3,在步骤2中的L型构造柱墙体层的上方沿竖直方向依次搁筑多个L型构造柱 墙体层，多个L型构造柱墙体层中的所有的第一构造柱搁块5的钢筋笼放置孔6均对齐；
[0091] 步骤4,在步骤3形成的多个L型构造柱墙体层的上方搁筑多个圈梁搁块4,位于拐 角处的的两个圈梁搁块4之间设置两个辅助挡板8;
[0092] 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁搁块4的一个圈梁诱筑孔4-3、多个第一构造柱 5中的多个钢筋笼放置孔6;将横向钢筋笼放置在圈梁搁块4的两个翼缘板4-1之间；在相邻 的两个圈梁搁块4形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢丝固定在一 起；
[0093] 步骤6,通过多个圈梁搁块4的每个圈梁诱筑孔4-3向下诱筑混凝±。
[0094] 利用全砖清扫搁块1、半砖清扫搁块10、第一构造柱搁块5、第二构造柱搁块9、墙体 搁块2、圈梁搁块4和挡板搁块8，形成T型墙体的施工方法，包括W下步骤：
[00M]步骤1，利用多个全砖清扫搁块1和一个半砖清扫搁块10,在水平面搁筑形成T型清 扫墙体层;所述半砖清扫搁块设置在拐点处，所述拐点处指的是T型清扫墙体层的横向和纵 向交点处;T型清扫墙体层内布设多个横向钢筋，T型清扫墙体层的横向结构内布设的横向 钢筋布设在多个全砖清扫搁块1的条形凹槽3呢，T型清扫墙体层的纵向结构内布设的横向 钢筋布设在多个全砖清扫搁块1和一个半砖清扫搁块10的条形凹槽3内；
[0096] 步骤2,在T型清扫墙体层的横向结构上方搁筑第二构造柱搁块9,第二构造柱搁块 9的钢筋笼放置孔6与其下方的半砖清扫搁块10中的半砖清扫孔10-1对齐，且构造柱诱筑孔 7与其下方的一个全砖清扫搁块1中的一个全砖清扫孔1-1对齐，第二构造柱搁块0的侧面搁 筑多个墙体搁块2,墙体搁块2的中间位置与其下方的相邻两块全砖清扫搁块1之间的间隙 对齐，形成T型第二构造柱墙体层;在T型第二构造柱墙体层内布设横向钢筋，横向钢筋穿过 墙体搁块2内的条形凹槽3和第二构造柱搁块内的条形凹槽3;
[0097] 步骤3,在步骤2形成的T型第二构造柱墙体层的上方搁筑第一构造柱搁块5,第一 构造柱搁块5的钢筋笼放置孔6与其下方的第二构造柱搁块9的钢筋笼放置孔6对齐，第一构 造柱搁块5的侧面搁筑多个墙体搁块2，墙体搁块2的中间位置与其下方的相邻两块墙体搁 块2之间的间隙对齐，形成T型第一构造柱墙体层;在T型第一构造柱墙体层内布设横向钢 筋，横向钢筋穿过墙体搁块2内的条形凹槽3和第一构造柱搁块5内的条形凹槽3;
[0098] 在T型第一构造柱墙体层的上方沿竖直方向交错布设多个第二构造柱墙体层和第 一构造柱墙体层;第一构造柱搁块5和第二构造柱搁块9中的钢筋笼放置孔6均对齐;多个第 一构造柱墙体层和多个第二构造柱墙体层形成构造柱墙体层；
[0099] 步骤4,在步骤3形成的构造柱墙体层的上方搁筑多个圈梁搁块4;
[0100] 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁搁块4的一个圈梁诱筑孔4-3、构造柱墙体层中 的多个钢筋笼放置孔6;将横向钢筋笼放置在圈梁搁块4的两个翼缘板4-1之间；在相邻的两 个圈梁搁块4形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢丝固定在一起。
[0101] 步骤6,通过多个圈梁搁块4的每个圈梁诱筑孔4-3向下诱筑混凝±。
[0102] 利用全砖清扫搁块1、半砖清扫搁块10、第二构造柱搁块9、墙体搁块2和圈梁搁块4 形成十字型墙的施工方法，包括W下步骤：
[0103] 步骤1，利用多个全砖清扫搁块1-1和一个半砖清扫搁块10,在水平面搁筑形成十 字型清扫墙体层，一个半砖清扫搁块10布设在十字交叉点处;在十字形清扫墙体层内布设 横向钢筋，横向钢筋布设在全砖清扫搁块1-1的条形凹槽3或者内半砖清扫搁块10的条形凹 槽3内；
[0104] 步骤2,在十字型清扫墙体层的十字交叉点处的上方搁筑第二构造柱搁块9，，第二 构造柱搁块9的钢筋笼放置孔6与其下方的半砖清扫搁块10中的半砖清扫孔10-1对齐，且构 造柱诱筑孔7与其下方的一个全砖清扫搁块1中的一个全砖清扫孔1-1对齐，第二构造柱搁 块9的侧面搁筑多个墙体搁块2,墙体搁块2的中间位置与其下方的相邻两个全砖清扫搁块 1-1之间的间隙对齐(或者与半砖清扫搁块10与全砖清扫搁块1-1之间的间隙对齐），形成十 字型第二构造柱墙体层;在十字型第二构造柱墙体层内布设横向钢筋，横向钢筋穿过墙体 搁块2内的条形凹槽3和第二构造柱搁块9内的条形凹槽3;
[0105] 步骤3:步骤2形成的在十字型第二构造柱墙体层的上方沿竖直方向依次搁筑与所 述十字型第二构造柱墙体层结构相同的多个十字型第二构造柱墙体层，多个十字型第二构 造柱墙体层中的第二构造柱搁块9的钢筋笼放置孔7均对齐；
[0106] 步骤4:在步骤3形成的多个十字型第二构造柱墙体层的上方搁筑多个圈梁搁块4;
[0107] 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁搁块4的一个圈梁诱筑孔4-3、多个第二构造柱 搁块9中的多个钢筋笼放置孔6;将横向钢筋放置在圈梁搁块4的两个翼缘板4-1之间；在相 邻的两个圈梁搁块4形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢丝固定在 一起；
[0108] 步骤6,通过多个圈梁搁块4的每个圈梁诱筑孔4-3向下诱筑混凝±。
[0109] 上述利用组合搁块形成多种墙体的施工方法中，将横向钢筋设置在条形凹槽内， 与现有技术中将横向钢筋放在灰缝中相比，能够提高砂浆的粘结性能。
[0110] 模拟实验分析
[0111] (一)构造柱对搁块墙体的影响
[0112] 采用不同构造柱搁筑形式对墙体性能的影响，由墙体的厚度共设计了6个模型 (WA-1、Wa-l、WB-1、师-1、WC-1和Wc-1)，通过模型的对比，分析现诱构造柱和装配式构造柱 对墙体性能的影响。墙体在不同的构造柱约束下的各项性能指标性能参数详见附表1。
[0113] 附表1墙体在不同的构造柱约束下的各项性能指标
[01141
[0115] 1、由附表1可见，随着墙体厚度的增加，极限荷载和终点荷载都不断增加；
[0116] 2、装配式搁块搁体墙的极限荷载都比现诱的墙体高，终点荷载都比现诱的低；
[0117] 3、现诱的搁块搁体墙在曲线终点时的荷载与极限荷载相当，而装配式墙体的终点 荷载是极限荷载的50 %到60 %之间；
[0118] 4、本发明的搁块搁筑墙体形成整体，当墙体达到极限荷载时，整个墙体都发生了 破坏，随着位移不断增大，墙体抵抗外力的能力迅速下降。现诱的墙体是由构造柱和墙片两 部分组成的，当墙体达到极限荷载时，首先是墙片产生裂缝，随着外力不断加大，构造柱对 墙体有较强的约束作用，使两者共同受力，墙体还有一定的抵抗外力的能力，因此，终点荷 载下降不多。
[0119] 5、从图14和图15可W看出，随着墙体厚度的不断增加，墙体的刚度不断加大;墙体 的初始刚度值相差较大，终点刚度值接近；
[0120] 6、相同厚度的墙体初始和终点的刚度值基本相同；随着位移增加，两者下降速率 基本相同，即刚度退化速率较接近，表明装配式搁块墙体的刚度与现诱墙体的刚度相近，减 缓墙体刚度退化率方面的作用和现诱墙体相当。
[0121] (二)圈梁对搁块墙体的影响
[0122] 圈梁在搁体结构中可提高房屋空间刚度、增加建筑的整体性、提高结构的抗剪及 抗拉强度。将圈梁单独列出来作为研究对象，分析其对墙体性能的影响程度，并且将与单独 构造柱的墙体进行性能对比，评价圈梁对墙体性能的影响程度。由墙体的厚度共设计了6个 模型(胖4-2、胖曰-2、胖8-2、师-2、胖02和恥-2)，墙体在不同的圈梁约束下的各项性能指标性能 参数详见附表2。
[0123] 附表2墙体在不同的圈梁约束下的各项性能指标
[0124]
[C
[0126] 1、由附表2可得，墙体的极限荷载和终点荷载同单独设置构造柱时变化趋势一致， 随着墙体厚度的增加，承受荷载值不断增大；
[0127] 2、单独设置圈梁的现诱墙体终点荷载与极限荷载相差不多，与设置构造柱的墙体 变化趋势一致，但是极限荷载要比设置构造柱的墙体要低；
[0128] 3、设置圈梁的装配式墙体比现诱墙体极限荷载及极限位移大，墙体整体性能好； 单独设置圈梁的装配式墙体比单独设置构造柱的装配式墙体极限荷载及极限位移小，变形 性能弱。
[0129] 4、由图15和图16可得出，同种厚度墙体的初始刚度相近，墙体的初始刚度随着墙 体厚度的增加刚度不断加大，终点刚度较接近。
[0130] (=)装配式圈梁和构造柱对搁块墙体的影响
[0131] 圈梁和构造柱在搁体结构中作为一个整体，对墙片极大的约束作用。本节将与现 诱圈梁、构造柱的墙体进行性能对比，评价其对墙体性能的影响程度。由墙体的厚度共设计 了 6个模型(胖4-3、胖曰-3、胖8-3、胖6-3、胖(：-3和恥-3)，墙体在不同约束下的各项性能指标详见 附表3。
[0132] 附表3墙体在不同约束下的各项性能指标
[0133]
[0135] 1、从附表3可W看出，随着墙厚增加，极限荷载和极限位移成增大趋势；
[0136] 2、现诱的墙体在曲线终点处的荷载与极限荷载的比值稍有下降，而装配式的终点 荷载与极限荷载的比值略有提高；
[0137] 3、设置两种构件的荷载比单独设置一种构件的极限荷载大。分析得出，同时设置 圈梁和构造柱的墙体承受荷载能力大、变形性能最优；
[0138] 4、由图18和19可得出，同时设置圈梁构造柱的墙体刚度比单独设置圈梁或者构造 柱的刚度要大，刚度退化速率小。
[0139] (四）本发明的搁块墙体与砖搁块墙体对比
[0140] 对比本发明的搁块墙体与砖搁块墙体性能的差异，由墙体的厚度共设计了 5个模 型(Wa-3、师-3、Wc-3为配筋搁块搁体模型，WB-UWB-2为砖搁体模型）。墙体在不同构件约束 下的各项性能指标详见附表4。
[0141] 附表4墙体在不同构件约束下的各项性能指标
[0142]
[
[0144] 1、由附表4可得出，两种搁体的极限荷载和终点荷载都随着墙体厚度的增加不断 增大；
[0145] 2、配筋搁块搁体抵抗外力的作用明显强于砖搁体，Wa-3的极限荷载约是WB-1的3 倍，是WB-2的两倍;砖搁体极限位移较小，墙体破坏时，承受荷载较小。
[0146] 3、配筋搁体相对于砖搁体而言，整体性更强，结构性能更好。
[0147] 4、从图20和图21可得，从墙体承受荷载到破坏状态，配筋搁体刚度大，刚度退化率 小。因此，选择本发明的配筋搁体作为抗震结构整体性强、结构性能更好。
[0148] (五)配筋搁块素墙体与砖搁块素墙体对比
[0149] 在村镇建筑中，由于村镇抗震意识比较薄弱，导致很多结构设计和施工不尽合理， 大量存在着无抗震设防构件的搁体结构房屋即缺乏基本的圈梁构造柱，此处定义建筑墙体 为素墙体。
[0150] 为了研究素墙体的结构性能，共设置了5个模型(配筋搁块素墙体为WA-4、WA-5和 WA-6和砖搁块墙体WB-3、WB-4)，分别进行有限元模拟，对比分析墙体的各项指标，来判断墙 体的性能。性能参数详见附表5。
[0151] 附表5墙体在不同构件约束下的各项性能指标
[0152]
[0
[0154] 1、从附表5可得出，无抗震约束构件的墙体极限荷载和终点荷载相对较低，但他们 的变化趋势同有约束的墙体相同；
[0155] 2、从荷载来看，配筋素墙体抵抗外荷载的作用仍然优于砖搁体;从荷载比值来看， 两种搁体的荷载比值都保持稳定，但配筋素墙体的比值较高；
[0156] 3、从位移来看，有筋搁体的极限荷载位移较大，随着墙体厚度的增加不断增大;无 筋搁体位移较小，结构呈脆性破坏；
[0157] 4、对于无约束的配筋搁体墙片而言，其整体性仍然较好，能抵抗较强的外力作用； 无约束的砖搁体结构承载能力低，结构性能差。
[0158] 5、根据图22和图23,配筋素墙体的刚度与有约束的配筋墙体的刚度差距很大，巧U 度随着位移的不断增大呈递减趋势，且配筋素墙体刚度曲线斜率大，刚度退化明显。因此， 不建议将无约束的配筋搁体和砖搁体作为受力构件。
[0159] 本发明通过对陕西省村镇建筑的调研，针对村镇建筑特点提出=种规格尺寸的四 类本发明的配筋搁块，通过ABA卵S软件建立24个墙体有限元模型，根据承载荷载大小、变形 能力、刚度退化能力对影响配筋搁块墙体性能的因素进行研究。得出的结论主要包括W下 几点：
[0160] (1)本发明的配筋搁块单独设置圈梁或者构造柱的墙体所表现出来的力学性能不 佳，虽然比现诱混凝±墙片略好，但是相对于既设置圈梁又设置构造柱的墙片来说，它们的 力学性能较差，因为圈梁构造柱对墙体形成一个较强的约束作用，与墙片形成整体，从而表 现出较好的力学性能。
[0161] (2)由于装配式配筋搁块搁体结构的圈梁和构造柱在墙体灌忍时连同墙片一起诱 筑混凝±，从而表现出良好的整体性。
[0162] (3)本发明的配筋搁块墙体割线刚度与现诱搁块搁体下降速率相近，刚度退化性 能良好。
[0163] (4)在搁体墙片中加设圈梁、构造柱，墙体的受力均匀，虽然墙体厚度较薄，但是相 对于砖搁体墙片来说，其极限承载力更高，抵抗外力作用更强，且刚度较大。
[0164] (5)无约束的配筋搁体墙体承载能力相对有约束的墙体较低，但相对无约束的砖 搁体承载能力较大，刚度大，退化速率小。
[0165] 综合分析表明，本发明的配筋搁块施工工艺简便，能够解决传统村镇建筑的弊端； 设置圈梁构造柱构件后，极大提高了搁体结构的抗震性能，因而新型配筋搁块结构利于在 村镇建筑中推广使用。
【主权项】
1. 一种组合砌块，包括全砖清扫砌块（1)和墙体砌块(2)，全砖清扫砌块（1)内设置有多 个全砖清扫孔（1-1)，每个全砖清扫孔（1-1)的两侧形成全砖清扫侧壁（1-2)，墙体砌块(2) 内设置有多个墙体孔(2-1)，每个墙体孔(2-1)的两侧形成墙体侧壁(2-2)，其特征在于，所 述全砖清扫侧壁（1-2)的顶面的两侧分别设置有一个条形凹槽(3)，所述墙体侧壁(2-2)的 顶面的两侧分别设置有一个条形凹槽(3);所述组合砌块还包括圈梁砌块(4)，圈梁砌块(4) 包括两个对称设置的翼缘板(4-1)，两个翼缘板(4-1)之间通过多个条形板(4-2)连接，相邻 条形板(4-2)之间形成圈梁浇筑孔(4-3)。2. 如权利要求1所述的组合砌块，其特征在于，所述组合砌块还包括第一构造柱砌块 (5) ，第一构造柱砌块(5)内设置有钢筋笼放置孔(6)和构造柱浇筑孔(7)，构造柱浇筑孔(7) 的尺寸与墙体砌块(2)的墙体孔(2-1)、圈梁砌块(4)的圈梁浇筑孔(4-3)的尺寸相同，构造 柱浇筑孔(7)的一个侧壁上设置有条形凹槽(3)。3. 如权利要求2所述的组合砌块，其特征在于，所述组合砌块还包括辅助挡板(8)。4. 如权利要求1或3所述的组合砌块，其特征在于，所述组合砌块还包括第二构造柱砌 块(9)和半砖清扫砌块（10)，第二构造柱砌块(9)内设置有钢筋笼放置孔(6)，钢筋笼放置孔 (6) 两侧分别设置一个构造柱浇筑孔(7)，构造柱浇筑孔(7)的一个侧壁上设置有条形凹槽 (3);半砖清扫砌块(10)内设置有半砖清扫孔(10-1 )，半砖清扫孔(10-1)的一个侧壁上设置 有条形凹槽(3)。5. -种应用权利要求2所述的组合砌块形成一字型墙体的施工方法，其特征在于，包括 以下步骤： 步骤1，砌筑多个全砖清扫砌块（1)形成一字型清扫墙体层，在一字型清扫墙体层内布 设横向钢筋;横向钢筋布设在多个全砖清扫砌块(1)的条形凹槽(3)内； 步骤2,在一字型清扫墙体层的上方砌筑第一构造柱砌块(5)，第一构造柱砌块(5)的钢 筋笼放置孔(6)与其下方的一个全砖清扫砌块（1)中的一个全砖清扫砌块孔（1 -1)对齐，且 该第一构造柱砌块(5)的中间位置与其下方的相邻的两个全砖清扫砌块（1)之间的间隙对 齐;在第一构造柱砌块(5)的两侧砌筑墙体砌块(2 )，墙体砌块(2)的中间位置与其下方的相 邻的两个全砖清扫砌块（1)之间的间隙对齐，形成一字型构造柱墙体层;在一字型构造柱墙 体层内布设横向钢筋，位于第一构造柱砌块(5) -侧的横向钢筋依次穿过多个墙体砌块(2) 的条形凹槽(3)，位于第一构造柱砌块(5)另一侧的横向钢筋依次穿过多个墙体砌块(2)的 条形凹槽(3)和第一构造柱砌块(5)上的条形凹槽(3); 步骤3,在步骤2中的一字型构造柱墙体层的上方沿竖直方向依次砌筑多个一字型构造 柱墙体层，多个一字型构造柱墙体层中的所有的第一构造柱砌块(5)的钢筋笼放置孔(6)均 对齐； 步骤4,在步骤3形成的多个一字型构造柱墙体层的上方砌筑多个圈梁砌块(4);多个一 字型构造柱墙体层中位于最上方的一字型构造柱墙体层中的第一构造柱砌块(5)的中间位 置与其上方的相邻的两个圈梁砌块(4)的之间的间隙对齐； 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁砌块(4)的一个圈梁浇筑孔(4-3)、多个第一构造柱 砌块(5)中的多个钢筋笼放置孔(6);将横向钢筋笼放置在圈梁砌块(4)的两个翼缘板(4-1) 之间；在相邻的两个圈梁砌块(4)形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过 钢丝固定在一起； 步骤6,通过多个圈梁砌块(4)的每个圈梁浇筑孔(4-3)向下浇筑混凝土。6. -种应用权利要求3所述的组合砌块形成L型墙体的施工方法，其特征在于，包括以 下步骤： 步骤1，砌筑多个全砖清扫砌块（1)形成L型清扫墙体层，在L型清扫墙体层内布设横向 钢筋;横向钢筋布设在多个全砖清扫砌块(1)的条形凹槽(3)内； 步骤2,在L型清扫墙体层的拐角处的两个全砖清扫砌块（1)的上方砌筑一个第一构造 柱砌块(5 )，第一构造柱砌块(5)的钢筋笼放置孔(6)与其下方的一个全砖清扫砌块（1)中的 一个全砖清扫孔（1-1)对齐，且第一构造柱砌块(5)的中间位置与所述两个全砖清扫砌块 (1)之间的间隙对齐;在第一构造柱砌块(5)的侧面砌筑墙体砌块(2 )，墙体砌块(2)的中间 位置与其下方的相邻的两个全砖清扫砌块(1)之间的间隙对齐;第一构造柱砌块(5)和多个 墙体砌块(2)形成L型构造柱墙体层;在L型构造柱墙体层内布设横向钢筋，位于第一构造柱 砌块(5)-侧的横向钢筋依次穿过多个墙体砌块(2)的条形凹槽(3)，位于第一构造柱砌块 (5)另一侧的横向钢筋依次穿过多个墙体砌块(2)的条形凹槽(3)和第一构造柱砌块(5)上 的条形凹槽(3); 步骤3,在步骤2中的L型构造柱墙体层的上方沿竖直方向依次砌筑多个L型构造柱墙体 层，多个L型构造柱墙体层中的所有的第一构造柱砌块(5)的钢筋笼放置孔(6)均对齐； 步骤4,在步骤3形成的多个L型构造柱墙体层的上方砌筑多个圈梁砌块(4)，位于拐角 处的的两个圈梁砌块(4)之间设置两个辅助挡板(8); 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁砌块(4)的一个圈梁浇筑孔(4-3)、多个第一构造柱 (5)中的多个钢筋笼放置孔(6);将横向钢筋笼放置在圈梁砌块(4)的两个翼缘板(4-1)之 间；在相邻的两个圈梁砌块(4)形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢 丝固定在一起； 步骤6,通过多个圈梁砌块(4)的每个圈梁浇筑孔(4-3)向下浇筑混凝土。7. -种应用权利要求4所述的组合砌块形成T型墙体的施工方法，其特征在于，包括以 下步骤： 步骤1，利用多个全砖清扫砌块（1)和一个半砖清扫砌块（10 )，在水平面砌筑形成T型清 扫墙体层，T型清扫墙体层包括横向结构和纵向结构；所述半砖清扫砌块（10)设置在拐点 处;T型清扫墙体层内布设多个横向钢筋，T型清扫墙体层的横向结构内布设的横向钢筋布 设在多个全砖清扫砌块（1)的条形凹槽(3)内，T型清扫墙体层的纵向结构内布设的横向钢 筋布设在多个全砖清扫砌块(1)和一个半砖清扫砌块(10)的条形凹槽(3)内； 步骤2,在T型清扫墙体层的横向结构上方砌筑第二构造柱砌块(9)，第二构造柱砌块 (9)的钢筋笼放置孔(6)与其下方的半砖清扫砌块(10)中的半砖清扫孔(10-1)对齐，且构造 柱浇筑孔(7)与其下方的一个全砖清扫砌块（1)中的一个全砖清扫孔（1-1)对齐，第二构造 柱砌块(9)的侧面砌筑多个墙体砌块(2 )，墙体砌块(2)的中间位置与其下方的相邻两块全 砖清扫砌块(1)之间的间隙对齐，形成T型第二构造柱墙体层;在T型第二构造柱墙体层内布 设横向钢筋，横向钢筋穿过墙体砌块(2)内的条形凹槽(3)和第二构造柱砌块(9)内的条形 凹槽(3); 步骤3,在步骤2形成的T型第二构造柱墙体层的上方砌筑第一构造柱砌块(5)，第一构 造柱砌块(5)的钢筋笼放置孔(6)与其下方的第二构造柱砌块(9)的钢筋笼放置孔(6)对齐， 第一构造柱砌块(5)的侧面砌筑多个墙体砌块(2)，墙体砌块(2)的中间位置与其下方的相 邻两块墙体砌块(2)之间的间隙对齐，形成T型第一构造柱墙体层;在T型第一构造柱墙体层 内布设横向钢筋，横向钢筋穿过墙体砌块(2)内的条形凹槽(3)和第一构造柱砌块(5)内的 条形凹槽(3); 在T型第一构造柱墙体层的上方沿竖直方向交错布设多个第二构造柱墙体层和第一构 造柱墙体层;第一构造柱砌块(5)和第二构造柱砌块(9)中的钢筋笼放置孔(6)均对齐;多个 第一构造柱墙体层和多个第二构造柱墙体层形成构造柱墙体层； 步骤4,在步骤3形成的构造柱墙体层的上方砌筑多个圈梁砌块(4); 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁砌块(4)的一个圈梁浇筑孔(4-3)、构造柱墙体层中 的多个钢筋笼放置孔(6);将横向钢筋笼放置在圈梁砌块(4)的两个翼缘板(4-1)之间；在相 邻的两个圈梁砌块(4)形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢丝固定 在一起； 步骤6,通过多个圈梁砌块(4)的每个圈梁浇筑孔(4-3)向下浇筑混凝土。8.-种应用权利要求4所述的组合砌块形成十字型墙体的施工方法，其特征在于，包括 以下步骤： 步骤1，利用多个全砖清扫砌块（1-1)和一个半砖清扫砌块（10)，在水平面砌筑形成十 字型清扫墙体层，一个半砖清扫砌块（10)布设在十字交叉点处;在十字形清扫墙体层内布 设横向钢筋，横向钢筋布设在全砖清扫砌块(1-1)的条形凹槽(3)或者半砖清扫砌块（10)的 条形凹槽(3)内； 步骤2,在十字型清扫墙体层的十字交叉点处的上方砌筑第二构造柱砌块(9)，第二构 造柱砌块(9)的钢筋笼放置孔(6)与其下方的半砖清扫砌块（10)中的半砖清扫孔（10-1)对 齐，且构造柱浇筑孔(7)与其下方的一个全砖清扫砌块(1)中的一个全砖清扫孔（1 -1)对齐， 第二构造柱砌块(9)的侧面砌筑多个墙体砌块(2 )，墙体砌块(2)的中间位置与其下方的相 邻两个全砖清扫砌块(1-1)之间的间隙对齐，或者与半砖清扫砌块(10)与全砖清扫砌块(1-1)之间的间隙对齐，形成十字型第二构造柱墙体层;在十字型第二构造柱墙体层内布设横 向钢筋，横向钢筋穿过墙体砌块(2)内的条形凹槽(3)和第二构造柱砌块(9)内的条形凹槽 (3)； 步骤3:步骤2形成的在十字型第二构造柱墙体层的上方沿竖直方向依次砌筑与所述十 字型第二构造柱墙体层结构相同的多个十字型第二构造柱墙体层，多个十字型第二构造柱 墙体层中的第二构造柱砌块(9)的钢筋笼放置孔(7)均对齐； 步骤4:在步骤3形成的多个十字型第二构造柱墙体层的上方砌筑多个圈梁砌块(4); 步骤5,将竖向钢筋笼依次穿过圈梁砌块(4)的一个圈梁浇筑孔(4-3)、多个第二构造柱 砌块(9)中的多个钢筋笼放置孔(6);将横向钢筋放置在圈梁砌块(4)的两个翼缘板(4-1)之 间；在相邻的两个圈梁砌块(4)形成的两个灰缝的侧面分别安装紧固板，两个紧固板通过钢 丝固定在一起； 步骤6,通过多个圈梁砌块(4)的每个圈梁浇筑孔(4-3)向下浇筑混凝土。
【文档编号】E04B2/24GK106049742SQ201610504679
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】文波, 张路, 牛荻涛, 姜孝勇, 余鑫海, 陆朝晖, 袁婷, 刘坤, 李晓军, 王鲁哲
【申请人】西安建筑科技大学