一种自动混凝土搅拌器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动混凝土搅拌器，属于建筑工程领域，旨在解决现有的搅拌器搅拌不均导致混凝土制品力学性能不足的问题，包括壳体、搅拌轴、电机、固定座、计量泵；搅拌轴固定在电机上并深入到壳体中，所述的壳体固定在固定座上，所述的计量泵和电机连接，电机的内部设有水道，水道连接到搅拌轴上。
【专利说明】
一种自动混凝土搅拌器
技术领域
[0001 ]本发明涉及建筑领域，具体来讲是一种自动混凝土搅拌器。
【背景技术】
[0002] 混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，也是 房屋建筑领域不可缺少的工具，给建筑过程中带来很大的方便；但混凝土搅拌时，砂浆 与砌块的粘着不均无疑会降低砌体的抗压强度，砂浆与砌块的粘着不均无疑会降低砌体的 稳定性，这些情况都会直接影响到房屋整体结构，造成极大的安全隐患。
[0003] 所有为了工程质量，急需要一种能够使得混凝土能够充分的搅拌的搅拌器。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种提高混凝土均匀性，进一步提 高混凝土制品抗折抗压强度的搅拌器。
[0005] 本发明采用的技术方案如下： 本发明公开了一种自动混凝土搅拌器，包括壳体、搅拌轴、电机、固定座、计量栗； 搅拌轴固定在电机上并深入到壳体中，所述的壳体固定在固定座上，所述的计量栗和 电机连接，电机的内部设有水道，水道连接到搅拌轴上。
[0006] 作为改进，其特征在于所述的搅拌轴上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片、用于向混 凝土加水的出水叶片，所述的搅拌叶片向同一个方向弯曲，所述的加水叶片为直线型，每个 搅拌轴上搅拌叶片数量为4-8个，加水叶片为3个； 加水叶片的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳体 内设有进水道，加水叶片、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管形成通路并连接到电机内的 水道。
[0007] 作为改进，所述的固定座包括基座、滚轮、环形固定座，所述的滚轮固定在基座上， 所述的环形固定座固定在基座上，环形固定座的两端固定在壳体的上端和下端； 所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体的上端、下端旋转。
[0008] 作为改进，所述的搅拌叶片（201)由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所 述复合材料同时还含有纳米无机惰性材料。
[0009] 作为改进，所述的复合材料包括三聚氰胺-甲醛树脂100份、纳米无机惰性材料5-1 〇份、碳纤维20-50份，偶联剂1 -5份，稀释剂10-30份，固化剂2-5份。
[0010] 其中在惰性无机材料中，滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅藻土、二氧化硅、气相法二氧 化硅具有较好的效果，在实际生产中可以作为优选材料。
[0011] 在偶联剂选择上，KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171 可以作为优选。
[0012] 稀释剂选择上，丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯、1，4- 丁 二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚作为优选。
[0013] 固化剂选择上，二乙烯三胺、三乙烯四胺、苯酚磺酸作为优选。
[0014] 所述的碳纤维均可以采用现有的碳纤维，但是为了提高搅拌器的使用寿命，作为 优选，碳纤维为酚醛基活性碳纤维，所述碳纤维的平均直径为介于l〇nm-100nm，含碳量大于 或等于95%，纤度小于15g，所述酚醛基活性碳纤维制备方法如下： 步骤1:由线性热塑性酚醛树脂经过熔融纺丝制得酚醛纤维； 步骤2:使用六次甲基四胺作为固化剂对酚醛纤维进行固化； 步骤3:在氮气环境，1200°C-130(TC下对固化酚醛纤维进行碳化，制得酚醛基碳纤维； 步骤4:酚醛基碳纤维的活化，活化剂采用二氧化碳空气体积比为1:1的混合气体，活化 温度介于1000 °C-1200 °C之间。
[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果在于， 一，采用本发明提高的搅拌器可以减少混凝土组分的黏合，提高混凝土各组分之间的 均匀程度，在此基础上混凝土制品（如道路、桥梁，建筑物等）的力学性能(如抗压强度、抗折 强度)均了较大幅度的提升： 二，搅拌叶片是搅拌器中重要部件，也是受力较大，容易损坏的部件，在搅拌器叶片的 选自上，采用本发明公开的酚醛基活化碳纤维材料可以大幅提高其使用寿命。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的结构示意图； 图中标记：1 -壳体，101 -入料口，2-搅拌轴，201 -搅拌叶片，202-出水叶片，3-进水道，4-电机，5-固定座，501-基座，502-滚轮，503-环形固定座，6-计量栗。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0019] 具体实施例1:如图1所示，本实施例公开了一种自动混凝土搅拌器，包括壳体1、搅 拌轴2、电机4、固定座5、计量栗6; 搅拌轴2固定在电机4上并深入到壳体1中，所述的壳体1固定在固定座5上，所述的计量 栗6和电机4连接，电机4的内部设有水道，水道连接到搅拌轴2上。
[0020] 所述的搅拌轴2上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片201、用于向混凝土加水的出水叶 片202,所述的搅拌叶片201向同一个方向弯曲，所述的加水叶片202为直线型，每个搅拌轴2 上搅拌叶片数量为4个，加水叶片202为3个； 加水叶片202的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳 体内设有进水道3,加水叶片202、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管3形成通路并连接到电 机内的水道。
[0021] 所述的固定座5包括基座501、滚轮502、环形固定座503，所述的滚轮502固定在基 座501上，所述的环形固定座503固定在基座501上，环形固定座503的两端固定在壳体1的上 端和下端； 所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体1的上端、下端旋转。
[0022] 所述的搅拌叶片201由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料 同时还含有纳米无机惰性材料，所述的复合材料包括三聚氰胺-甲醛树脂100份、纳米无机 惰性材料5份、碳纤维20份，偶联剂1份，稀释剂10份，固化剂2份。
[0023] 所述的纳米无机惰性材料为滑石粉。
[0024]所述的偶联剂为KH550。
[0025]所述的稀释剂为丙酮。
[0026]固化剂为二乙烯三胺。
[0027]所述碳纤维为酚醛基活性碳纤维，所述碳纤维的平均直径为10nm，含碳量等于 95%，纤度为15g，所述酚醛基活性碳纤维制备方法如下： 步骤1:由线性热塑性酚醛树脂经过熔融纺丝制得酚醛纤维； 步骤2:使用六次甲基四胺作为固化剂对酚醛纤维进行固化； 步骤3:在氮气环境，120°C下对固化酚醛纤维进行碳化，制得酚醛基碳纤维； 步骤4:酚醛基碳纤维的活化，活化剂采用二氧化碳空气体积比为1:1的混合气体，活化 温度介于1000 °c之间。
[0028]具体实施例2:如图1所示，本实施例公开了一种自动混凝土搅拌器，包括壳体1、搅 拌轴2、电机4、固定座5、计量栗6; 搅拌轴2固定在电机4上并深入到壳体1中，所述的壳体1固定在固定座5上，所述的计量 栗6和电机4连接，电机4的内部设有水道，水道连接到搅拌轴2上。
[0029] 所述的搅拌轴2上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片201、用于向混凝土加水的出水叶 片202,所述的搅拌叶片201向同一个方向弯曲，所述的加水叶片202为直线型，每个搅拌轴2 上搅拌叶片数量为8个，加水叶片202为3个； 加水叶片202的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳 体内设有进水道3,加水叶片202、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管3形成通路并连接到电 机内的水道。
[0030] 所述的固定座5包括基座501、滚轮502、环形固定座503，所述的滚轮502固定在基 座501上，所述的环形固定座503固定在基座501上，环形固定座503的两端固定在壳体1的上 端和下端； 所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体1的上端、下端旋转。
[0031] 所述的搅拌叶片201由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料 同时还含有纳米无机惰性材料，所述的复合材料包括三聚氰胺-甲醛树脂100份、纳米无机 惰性材料10份、碳纤维50份，偶联剂5份，稀释剂30份，固化剂5份。
[0032] 所述的纳米无机惰性材料为碳酸钙。
[0033]所述的偶联剂为KH560。
[0034]所述的稀释剂为环己酮。
[0035]固化剂为三乙烯四胺。
[0036]所述碳纤维为酚醛基活性碳纤维，所述碳纤维的平均直径为lOOnm，含碳量为 97%，纤度为14g，所述酚醛基活性碳纤维制备方法如下： 步骤1:由线性热塑性酚醛树脂经过熔融纺丝制得酚醛纤维； 步骤2:使用六次甲基四胺作为固化剂对酚醛纤维进行固化； 步骤3:在氮气环境，1300°C下对固化酚醛纤维进行碳化，制得酚醛基碳纤维； 步骤4:酚醛基碳纤维的活化，活化剂采用二氧化碳空气体积比为1:1的混合气体，活化 温度介于1200 °C之间。
[0037]具体实施例3:如图1所示，本实施例公开了一种自动混凝土搅拌器，包括壳体1、搅 拌轴2、电机4、固定座5、计量栗6; 搅拌轴2固定在电机4上并深入到壳体1中，所述的壳体1固定在固定座5上，所述的计量 栗6和电机4连接，电机4的内部设有水道，水道连接到搅拌轴2上。
[0038] 所述的搅拌轴2上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片201、用于向混凝土加水的出水叶 片202,所述的搅拌叶片201向同一个方向弯曲，所述的加水叶片202为直线型，每个搅拌轴2 上搅拌叶片数量为5个，加水叶片202为3个； 加水叶片202的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳 体内设有进水道3,加水叶片202、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管3形成通路并连接到电 机内的水道。
[0039] 所述的固定座5包括基座501、滚轮502、环形固定座503，所述的滚轮502固定在基 座501上，所述的环形固定座503固定在基座501上，环形固定座503的两端固定在壳体1的上 端和下端； 所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体1的上端、下端旋转。
[0040]所述的搅拌叶片201由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料 同时还含有纳米无机惰性材料，所述的复合材料包括三聚氰胺-甲醛树脂100份、纳米无机 惰性材料7份、碳纤维30份，偶联剂3份，稀释剂20份，固化剂4份。
[0041 ]所述的纳米无机惰性材料为硫酸钡。
[0042]所述的偶联剂为KH570。
[0043] 所述的稀释剂为苯基缩水甘油醚。
[0044] 固化剂为苯酚磺酸。
[0045]所述碳纤维为酚醛基活性碳纤维，所述碳纤维的平均直径为80nm，含碳量大于 95%，纤度小于15g，所述酚醛基活性碳纤维制备方法如下： 步骤1:由线性热塑性酚醛树脂经过熔融纺丝制得酚醛纤维； 步骤2:使用六次甲基四胺作为固化剂对酚醛纤维进行固化； 步骤3:在氮气环境，1250Γ下对固化酚醛纤维进行碳化，制得酚醛基碳纤维； 步骤4:酚醛基碳纤维的活化，活化剂采用二氧化碳空气体积比为1:1的混合气体，活化 温度介于1100 °c之间。
[0046]具体实施例4:如图1所示，本实施例公开了一种自动混凝土搅拌器，包括壳体1、搅 拌轴2、电机4、固定座5、计量栗6; 搅拌轴2固定在电机4上并深入到壳体1中，所述的壳体1固定在固定座5上，所述的计量 栗6和电机4连接，电机4的内部设有水道，水道连接到搅拌轴2上。
[0047] 所述的搅拌轴2上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片201、用于向混凝土加水的出水叶 片202,所述的搅拌叶片201向同一个方向弯曲，所述的加水叶片202为直线型，每个搅拌轴2 上搅拌叶片数量为4个，加水叶片202为3个； 加水叶片202的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳 体内设有进水道3,加水叶片202、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管3形成通路并连接到电 机内的水道。
[0048] 所述的固定座5包括基座501、滚轮502、环形固定座503，所述的滚轮502固定在基 座501上，所述的环形固定座503固定在基座501上，环形固定座503的两端固定在壳体1的上 端和下端； 所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体1的上端、下端旋转。 [0049]所述的搅拌叶片201由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料 同时还含有纳米无机惰性材料，所述的复合材料包括三聚氰胺-甲醛树脂100份、纳米无机 惰性材料10份、碳纤维20份，偶联剂5份，稀释剂10份，固化剂5份。
[0050]所述的纳米无机惰性材料为娃藻土。
[0051 ]所述的偶联剂为DL602。
[0052]所述的稀释剂为1，4_ 丁二醇二缩水甘油醚。
[0053]固化剂为二乙烯三胺。
[0054]所述碳纤维为酚醛基活性碳纤维，所述碳纤维的平均直径为80nm，含碳量大于 95%，纤度小于15g，所述酚醛基活性碳纤维制备方法如下： 步骤1:由线性热塑性酚醛树脂经过熔融纺丝制得酚醛纤维； 步骤2:使用六次甲基四胺作为固化剂对酚醛纤维进行固化； 步骤3:在氮气环境，1200°C下对固化酚醛纤维进行碳化，制得酚醛基碳纤维； 步骤4:酚醛基碳纤维的活化，活化剂采用二氧化碳空气体积比为1:1的混合气体，活化 温度介于1200 °C之间。
[0055]具体实施例5:如图1所示，本实施例公开了一种自动混凝土搅拌器，包括壳体1、搅 拌轴2、电机4、固定座5、计量栗6; 搅拌轴2固定在电机4上并深入到壳体1中，所述的壳体1固定在固定座5上，所述的计量 栗6和电机4连接，电机4的内部设有水道，水道连接到搅拌轴2上。
[0056] 所述的搅拌轴2上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片201、用于向混凝土加水的出水叶 片202,所述的搅拌叶片201向同一个方向弯曲，所述的加水叶片202为直线型，每个搅拌轴2 上搅拌叶片数量为8个，加水叶片202为3个； 加水叶片202的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳 体内设有进水道3,加水叶片202、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管3形成通路并连接到电 机内的水道。
[0057] 所述的固定座5包括基座501、滚轮502、环形固定座503，所述的滚轮502固定在基 座501上，所述的环形固定座503固定在基座501上，环形固定座503的两端固定在壳体1的上 端和下端； 所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体1的上端、下端旋转。 [0058]所述的搅拌叶片201由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料 同时还含有纳米无机惰性材料，所述的复合材料包括三聚氰胺-甲醛树脂100份、纳米无机 惰性材料5份、碳纤维50份，偶联剂1份，稀释剂30份，固化剂2份。
[0059] 所述的纳米无机惰性材料为硫酸钡。
[0060] 所述的偶联剂为KH550。
[0061]所述的稀释剂为二甲苯。
[0062]固化剂为苯酚磺酸。
[0063] 所述碳纤维为酚醛基活性碳纤维，所述碳纤维的平均直径为介于10nm-15nm，含碳 量大于95%，纤度小于15g，所述酚醛基活性碳纤维制备方法如下： 步骤1:由线性热塑性酚醛树脂经过熔融纺丝制得酚醛纤维； 步骤2:使用六次甲基四胺作为固化剂对酚醛纤维进行固化； 步骤3:在氮气环境，1300°C下对固化酚醛纤维进行碳化，制得酚醛基碳纤维； 步骤4:酚醛基碳纤维的活化，活化剂采用二氧化碳空气体积比为1:1的混合气体，活化 温度介于1000 °c之间。
[0064] 以上实施例在常规方式下制成混凝土道路的的性能参数如下：
对本发明公开的搅拌叶片的性能参数测定如下：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种自动混凝土搅拌器，包括壳体(1)、搅拌轴(2)、电机(4)、固定座(5)、计量栗(6 ); 搅拌轴(2)固定在电机(4)上并深入到壳体（1)中，所述的壳体（1)固定在固定座(5)上， 所述的计量栗(6 )和电机(4 )连接，电机(4 )的内部设有水道，水道连接到搅拌轴(2 )上。2. 根据权利要求1所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于所述的搅拌轴(2)上设有用于 搅拌混凝土搅拌叶片（201 )、用于向混凝土加水的出水叶片（202 )，所述的搅拌叶片(201)向 同一个方向弯曲，所述的加水叶片（202)为直线型，每个搅拌轴（2)上搅拌叶片数量为4-8 个，加水叶片(202)为3个； 加水叶片（202)的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和 壳体内设有进水道(3)，加水叶片(202)、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管(3)形成通路并 连接到电机内的水道。3. 根据权利要求1所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于所述的固定座（5)包括基座 (501)、滚轮(502)、环形固定座(503)，所述的滚轮(502)固定在基座(501)上，所述的环形固 定座(503)固定在基座(501)上，环形固定座(503)的两端固定在壳体(1)的上端和下端； 所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体(1)的上端、下端旋转。4. 根据权利要求2-3所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于，所述的搅拌叶片（201)由 三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料同时还含有纳米无机惰性材料。5. 根据权利要求4所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于，所述的复合材料包括三聚氰 胺-甲醛树脂100份、纳米无机惰性材料5-10份、碳纤维20-50份，偶联剂1-5份，稀释剂10-30 份，固化剂2-5份。6. 根据权利要求5所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于，所述的纳米无机惰性材料选 自滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅藻土、二氧化硅、气相法二氧化硅。7. 根据权利要求6所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于，所述的偶联剂选自KH550， KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。8. 根据权利要求7所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于，所述的稀释剂选自丙酮、甲 乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯、1，4- 丁二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘 油醚。9. 根据权利要求8所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于，固化剂选自二乙烯三胺、三 乙烯四胺、苯酚磺酸。10. 根据权利要求9所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于，所述碳纤维为酚醛基活性 碳纤维，所述碳纤维的平均直径为介于10nm-100nm，含碳量大于或等于95%，纤度小于15g， 所述酚醛基活性碳纤维制备方法如下： 步骤1:由线性热塑性酚醛树脂经过熔融纺丝制得酚醛纤维； 步骤2:使用六次甲基四胺作为固化剂对酚醛纤维进行固化； 步骤3:在氮气环境，1200°C-130(TC下对固化酚醛纤维进行碳化，制得酚醛基碳纤维； 步骤4:酚醛基碳纤维的活化，活化剂采用二氧化碳空气体积比为1:1的混合气体，活化 温度介于1000 °C-1200 °C之间。
【文档编号】C08K7/06GK106079090SQ201610659258
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610659258.1, CN 106079090 A, CN 106079090A, CN 201610659258, CN-A-106079090, CN106079090 A, CN106079090A, CN201610659258, CN201610659258.1
【发明人】许霞
【申请人】攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司