一种用于led封装的胶水自动搅拌系统的制作方法
【专利说明】一种用于LED封装的胶水自动搅拌系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及LED封装技术领域，尤其涉及一种用于LED封装的胶水自动搅拌系统。
【背景技术】
[0003]LED产品在封装工艺过程中需要灌胶，目前灌胶工序使用的是人工搅拌或全自动搅拌器，其中人工搅拌胶水过程中会产生搅拌速度不稳定，并且费时费力，增加了人工成本;而全自动胶水搅拌器虽然基本上可以满足普通生产，但是目前全自动搅拌器的价格居高不下，增加了生产成本，同时全自动胶水搅拌器设计粗糙、做工简单，并且搅拌量有限，有时因搅拌器设计上存在问题导致搅拌不均匀，而且搅拌器材质极易造成胶水发生污染，严重影响LED封装产品的品质。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于LED封装的胶水自动搅拌系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种用于LED封装的胶水自动搅拌系统，所述用于LED封装的胶水自动搅拌系统包括底板、位于所述底板上方的支撑块、位于所述支撑块右侧的弹性装置、位于所述弹性装置右侧的气缸装置、位于所述弹性装置上方的搅拌装置及位于所述搅拌装置右侧的支架装置，所述底板上设有位于下表面的第一滚轮，所述弹性装置包括第一定位柱、设置于所述第一定位柱上的第一顶靠杆及位于所述第一顶靠杆下方的第一弹簧，所述气缸装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的支撑板、位于所述支撑板上方的气缸、位于所述气缸右侧的第一连接杆、位于所述气缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第二连接杆及位于所述气缸上方的第一支架，所述支架装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的旋转架、设置于所述旋转架上的第三支架、位于所述旋转架下方的斜杆及位于所述旋转架右侧的第二弹簧，所述搅拌装置包括框体、位于所述框体内的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的搅拌杆、位于所述搅拌轴上方的转轴、位于所述转轴上方的电机及位于所述电机右侧的固定架。
[0007]所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置。
[0008]所述支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述支撑块的上表面呈弯曲状，所述支撑块的左表面及右表面呈竖直状。
[0009]所述第一定位柱呈空心的圆柱体，所述第一定位柱竖直放置，所述第一定位柱的横截面呈倒置的凹字形，所述第一定位柱的下表面与所述底板的上表面固定连接。
[0010]所述第一顶靠杆呈竖直状，所述第一顶靠杆贯穿所述第一定位柱的上表面延伸至所述第一定位柱的内部，所述第一顶靠杆与所述第一定位柱滑动连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一顶靠杆的下表面固定连接。
[0011]所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接。
[0012]所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆水平放置，所述第一连接杆的左端与所述气缸的右表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的右端与所述气缸连接，所述第二连接杆呈长方体，所述第二连接杆水平放置，所述第二连接杆的右端与所述第一推动杆的左端轴转连接。
[0013]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述气缸的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状。
[0014]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且设有第一凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第二支架轴转连接，所述旋转架呈L型，所述旋转架的一端与所述第二滚轮固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的两端与所述旋转架固定连接，所述斜杆呈倾斜状，所述斜杆的上端与所述旋转架的下表面固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于上下两侧，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述旋转架固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二支架固定连接，所述支撑板的右端与所述第二支架固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第一支架的一端与所述第一支架固定连接。
[0015]所述框体呈空心的圆柱体，所述第一顶靠杆的上端顶靠在所述框体的下表面上，所述旋转架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述斜杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第二连接杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述固定架呈凹字形，所述固定架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述固定架的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述搅拌轴的上表面固定连接，所述搅拌轴呈圆柱体，所述搅拌轴竖直放置，所述搅拌轴收容于所述框体的内部，所述搅拌杆设有若干个且均匀分布在所述搅拌轴的侧面上，所述搅拌杆水平放置，所述搅拌杆的一端与所述搅拌轴的侧面固定连接。
[0016]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
本发明用于LED封装的胶水自动搅拌系统结构简单，使用方便，能够对胶水进行快速有效的搅拌，使得搅拌更加的均匀，搅拌方式更加多元化，从而保证了 LED封装的品质，大大提升了产品的质量及产量。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明用于LED封装的胶水自动搅拌系统的【具体实施方式】作进一步说明: 图1为本发明用于LED封装的胶水自动搅拌系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明用于LED封装的胶水自动搅拌系统包括底板1、位于所述底板I上方的支撑块6、位于所述支撑块6右侧的弹性装置2、位于所述弹性装置2右侧的气缸装置
3、位于所述弹性装置2上方的搅拌装置4及位于所述搅拌装置4右侧的支架装置5。
[0019]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置，所述底板I上设有位于下表面的第一滚轮11，所述第一滚轮11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮11呈圆柱体，所述第一滚轮11水平放置，所述第一滚轮11可以带动所述底板I四处移动。
[0020]如图1所示，所述支撑块6的下表面与所述底板I的上表面固定连接，所述支撑块6的上表面呈弯曲状，所述支撑块6的左表面及右表面呈竖直状。
[0021]如图1所示，所述弹性装置2设有两个且分别位于左右两侧，所述弹性装置2包括第一定位柱21、设置于所述第一定位柱21上的第一顶靠杆23及位于所述第一顶靠杆23下方的第一弹簧22。所述第一定位柱21呈空心的圆柱体，所述第一定位柱21竖直放置，所述第一定位柱21的横截面呈倒置的凹字形，所述第一定位柱21的下表面与所述底板I的上表面固定连接。所述第一顶靠杆23呈竖直状，所述第一顶靠杆23贯穿所述第一定位柱21的上表面延伸至所述第一定位柱21的内部，所述第一顶靠杆23与所述第一定位柱21滑动连接，使得所述第一顶靠杆23可以上下移动，所述第一顶靠杆23的上端呈半球状，所述第一顶靠杆23的下端呈圆柱体。所述第一弹簧22呈竖直状，所述第一弹簧22的下端与所述底板I的上表面固定连接，所述第一弹簧22的上端与所述第一顶靠杆23的下表面固定连接。
[0022]如图1所示，所述气缸装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31上方的支撑板32、位于所述支撑板32上方的气缸34、位于所述气缸34右侧的第一连接杆33、位于所述气缸34左侧的第一推动杆35、位于所述第一推动杆35左侧的第二连接杆36及位于所述气缸34上方的第一支架37。所述第一支撑杆31设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆
31呈长方体，所述第一支撑杆31竖直放置，所述第一支撑杆31的下端与所述底板I的上表面固定连接，所述第一支撑杆31的上端与所述支撑板32的下表面固定连接。所述支撑板32呈长方体，所述支撑板32水平放置。所述气缸34的下表面与所述支撑板32的上表面固定连接。所述第一连接杆33呈长方体，所述第一连接杆33水平放置，所述第一连接杆33的左端与所述气缸34的右表面固定连接。所述第一推动杆35呈长方体，所述第一推动杆35水平放置，所述第一推动杆35的右端与所述气缸34连接，使得所述气缸34可以带动所述第一推动杆35左右移动。所述第二连接杆36呈长方体，所述第二连接杆36水平放置，所述第二连接杆36的右端与所述第一推动杆35的左端轴转连接，使得所述第二连接杆36与所述第一推动杆35可以相对旋转。所述第一支架37呈L型，所述第一支架37的一端与所述气缸34的上表面固定连接，所述第一支架37的另一端呈水平状。
[0023]如图1所示，所述支架装置5包括第二支架51、设置于所述第二支架51上的第二滚轮52、设置于所述第二滚轮52上的旋转架53、设置于所述旋转架53上的第三支架54、位于所述旋转架53下方的斜杆55及位