新型屋面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型屋面板。
【背景技术】
[0002]许多工业厂房，散热差、通风不畅，夏天闷热异常，大大降低了工人的工作效率，影响产品品质。一旦发生火灾，又会因大量浓烟无法及时排出而危及工人的生命。对于一些特殊性工业加工，生产会伴随产生粉尘或有害气体，若不及时排出，会污染车间环境，危害员工的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用方便的新型屋面板。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]新型屋面板，其特征在于，包括风机底座和屋面板；所述风机底座包括支座和底板；所述支座开设有第一通孔；所述底板设有第二通孔；所述支座设置在所述底板上；所述第一通孔与所述第二通孔对应；所述屋面板设有第三通孔；所述支座贯穿所述第三通孔；所述屋面板与所述底板搭接；所述屋面板和所述底板之间填充有胶粘剂，利用胶粘剂粘接。
[0006]优选地是，所述支座和所述底板通过焊接的方式连接。
[0007]优选地是，所述支座具有相对设置的第一表面和第二表面；所述第一通孔自所述第一表面延伸至所述第二表面；所述底板具有相对设置的第三表面和第四表面；所述第二通孔自所述第三表面延伸至所述第四表面；所述第二表面和所述第三表面搭接；所述屋面板设有第三通孔；所述支座贯穿所述第三通孔；所述屋面板与所述底板搭接；所述屋面板和所述底板之间填充有胶粘剂。
[0008]优选地是，所述第二表面和所述第二通孔的孔壁形成第一台阶，用于连接所述支座和所述底板的焊缝位于所述第一台阶上；或者所述第三表面和所述第一通孔的孔壁形成第二台阶，用于连接所述支座和所述底板的焊缝位于所述第二台阶上。
[0009]优选地是，所述支座具有外壁；所述外壁与所述第一通孔的孔壁相对设置；所述底板延伸出所述外壁；所述底板延伸出所述外壁的部分开设有安装孔。
[0010]优选地是，所述风机底座包括两个分水面；所述分水面呈三角形；所述分水面的一边与另一个分水面相交，一边与所述外壁相交，一边与所述底板延伸出所述外壁的部分相交。
[0011 ] 优选地是，所述底板为镀锌板。
[0012]优选地是，所述镀锌板的厚度为0.15mm?1.5mm。
[0013]优选地是，所述第一通孔为圆形或四边形。
[0014]优选地是，所述第一通孔为矩形；所述支座包括四个边框；边框呈直线型；所述四个边框通过焊接的方式连接围成所述第一通孔。
[0015]优选地是，用于连接任意两个所述边框的焊缝位于所述第一通孔的孔壁上。
[0016]优选地是，任意两个所述边框的连接处、所述边框和所述底座的连接处设有耐候胶。
[0017]优选地是，采用氩弧焊进行焊接。
[0018]优选地是，所述胶粘剂包括密封胶带、硅橡胶粘合剂。
[0019]优选地是，所述屋面板上设有波峰；所述屋面板与所述底板搭接后，所述波峰与所述底板之间形成空隙；还包括与所述波峰相适应的堵头；所述堵头覆盖所述波峰并与所述底板连接，将所述空隙密封。
[0020]优选地是，所述堵头和所述波峰之间填充有胶粘剂；所述胶粘剂包括密封胶带、硅橡胶粘合剂。
[0021]优选地是，还包括风机，所述风机安装在所述风机底座上。所述风机可选用现有技术中常用的风机(如轴流式风机、离心式风机、无电机涡轮排风机等)，并通过现有技术中的常规方法安装在风机底座上(如螺钉连接、焊接等)。
[0022]本实用新型提供的新型屋面板，提供了一种可将风机安装在屋面的风机底座，实现风机与屋内空间的连通。通过风机对屋内进行排风换气，可有效地改善室内空气品质，提供舒适的工作环境，增进工作效率。室内通风效果改善，还可有效地保护员工健康。
[0023]本实用新型提供的新型屋面板还具有良好的密封性能，防水效果有益，避免屋面雨水通过风机底座、或风机底座与屋面的连接处进入室内，使用方便。
【附图说明】
[0024]图1为实施例1中的新型屋面板的结构示意图；
[0025]图2为实施例1中的新型屋面板的拆分示意图；
[0026]图3为实施例1中的风机底座的结构剖视图；
[0027]图4为实施例2中的风机底座的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:
[0029]新型屋面板包括风机(图中未示出)和风机底座。风机底座用于将风机安装在屋面上，通过风机对屋内进行排风换气。
[0030]如图1-3所示，风机底座包括支座I。支座I开设有第一通孔11。第一通孔11为矩形。支座I包括四个直线型边框12，四个边框12通过焊接的方式连接，围成第一通孔11。本实施例有限氩弧焊进行焊接。用于连接任意两个边框12的焊缝位于第一通孔11的孔壁13上，即焊缝隐蔽在第一通孔11内，确保各边框牢固连接的同时，避免焊缝影响风机支座的外观质量，提高风机底座的美观度。任意两个边框12的连接处还有耐候胶。耐候胶具有优异的耐候性能，在室温下吸收空气中的水分，固化成弹性体，形成有效密封，避免雨水从边框12的连接处渗入支座I内，提高支座I的水密性。支座I具有相对设置的第一表面14和第二表面15，第一通孔11自第一表面14延伸至第二表面15。
[0031]风机底座还包括底板2。底板2为镀锌板，厚度为0.15mm?1.5mm。底板2设有第二通孔21。底板2具有相对设置的第三表面22和第四表面23，第二通孔21自第三表面22延伸至第四表面23。支座I设置在底板2上，第一通孔11与第二通孔21对应。支座I具有外壁16。外壁16与第一通孔11的孔壁17相对设置。底板2延伸出外壁16。第二表面15和第三表面22搭接，第二表面15和第二通孔21的孔壁25形成第一台阶31。采用焊接的方式将支座I和底板2连接，本实施例优选氩弧焊进行焊接。用于连接支座I和底板2的焊缝位于第一台阶31上，即焊缝隐蔽在第二通孔21内，确保支座I和底座2的牢固连接的同时，避免焊缝影响风机支座的外观质量，提高风机底座的美观度。支座I和底座2的连接处还有耐候胶。耐候胶具有优异的耐候性能，在室温下吸收空气中的水分，固化成弹性体，形成有效密封，避免雨水从支座I和底座2的连接处渗入风机底座内，提高风机底座的水密性。
[0032]采用自攻钉等常用紧固件将底板2安装在屋面上，使第二通孔21与屋面上开设的窗口对应。风机通过第一通孔11、第二通孔21与屋面上的窗口连通，对屋内进行排风换气。
[0033]风机底座包括分水板4，分水板具有两个分水面41。分水面41的一边与外壁13相交，一边与底座2延伸出外壁13的部分相交，一边与另一个分水面相交。分水板4通过胶粘剂与支座1、底板2胶接。胶粘剂为现有技术中的常用胶粘剂，如硅胶。风机底座安装在倾斜的屋面时，分水板4可对来自风