17组成，两个第二挂钩15固定在铝板幕墙的骨架结构上，两个第二挂钩15之间设置一个水平横向布置的上板悬挂梁16和一个水平横向布置的下板悬挂梁17，上方开放式穿孔铝板2的下侧边与上板悬挂梁16紧固连接，下方开放式穿孔铝板2的上侧边与下板悬挂梁17紧固连接。所述第二挂钩15主要由正L形挂板12和反L形挂板13组成，所述正L形挂板12的竖边用螺钉固定连接在骨架结构的镀锌方钢管8上，所述反L形挂板13设置在正L形挂板12外侧，反L形挂板13的横边叠放在正L形挂板12的横边上并通过螺栓件紧固连接；所述上板悬挂梁16的后部设有开口向下的上梁扣槽16a，上梁扣槽16a卡扣在反L形挂板13的竖边上，上方开放式穿孔铝板2的下侧边向内弯折并与上板悬挂梁16的底部贴合，通过沉头螺钉紧固连接；所述下板悬挂梁17的后侧面贴靠在反L形挂板13的竖边前侧面上并通过下梁固定螺钉18紧固连接，下方开放式穿孔铝板2的上侧边向内弯折并与下板悬挂梁17的顶部贴合，通过沉头螺钉紧固连接。
[0028]如图5所示，本实用新型实施例中，所述第二挂钩15上的反L形挂板13的竖边前侧面上设有连接凹槽，所述下板悬挂梁17的后侧面设有向上延伸的连接板17a，该连接板17a对应安装在连接凹槽内，通过下梁固定螺钉18紧固连接；所述上板悬挂梁16的底部设有向下延伸的遮板16b，该遮板16b遮挡在下梁固定螺钉18前方。
[0029]如图4、图5所示，本实用新型实施例中，所述螺栓件主要由锁紧螺栓19、垫片20、齿面垫圈21、弹垫22和锁紧螺母23组成，所述垫片20夹垫在正L形挂板12的横边与反L形挂板13的横边之间；所述反L形挂板13的横边上表面设为齿面，所述齿面垫圈21设置在反L形挂板13的横边上表面上，齿面垫圈21的齿面与反L形挂板13横边上表面的齿面啮合；所述锁紧螺栓19穿过正L形挂板12和反L形挂板13的横边后顺次套装弹垫22和锁紧螺母23。另外，所述反L形挂板13、反L形挂板13的竖边顶部设有软质包边套25。
[0030]本实用新型中，内侧传统铝板幕墙相当于防水板，形成一道密闭的屏障，通过设置排水孔，把流入的雨水等排走。外侧的开放式穿孔铝板2可以避免密封胶材料的碳化、收缩、老化，并吸附灰尘，减少这些不利因素对建筑外立面美观的影响，开放式穿孔铝板2的图案和颜色则可以根据建筑师的设计，选择各式各样的图案和颜色满足建筑的功能要求。
[0031]本实用新型中，外侧的开放式穿孔铝板2采用4mm厚的经过三涂三烤的氟碳烤漆处理的铝板，内侧传统铝板幕墙上的铝单板I采用为2.5mm厚的红色氟碳烤漆铝板，安装时要求开放式穿孔铝板2的孔位整立面连续，相邻开放式穿孔铝板2板在接缝位置密拼。不同部位的板材背面均需根据结构计算要求设加强筋24。
【主权项】
1.双层开放式穿孔铝板幕墙系统，包括传统的铝板幕墙，所述铝板幕墙包括铝单板(1)和骨架结构，铝单板(I)通过骨架结构固定在建筑墙体上；其特征在于:所述铝板幕墙外叠加设置有开放式穿孔铝板(2)，所述开放式穿孔铝板(2)通过悬挂件连接在骨架结构上。
2.如权利要求1所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述悬挂件包括板后悬挂梁组件和板间悬挂梁组件；所述板后悬挂梁组件设置在单个开放式穿孔铝板(2)的背面，板后悬挂梁组件包括第一挂钩(4)和板后悬挂梁(3)，两个第一挂钩(4)固定在铝板幕墙的骨架结构上，两个第一挂钩(4)之间设置一个水平横向布置的板后悬挂梁(3)，板后悬挂梁(3)的两端与两个第一挂钩(4)固定连接，所述开放式穿孔铝板(2)通过沉头螺栓(5)紧固连接在板后悬挂梁(3)上；所述板间悬挂梁组件设置在一上一下两个开放式穿孔铝板(2)之间，板间悬挂梁组件包括第二挂钩(15)、上板悬挂梁(16)和下板悬挂梁(17)，两个第二挂钩(15)固定在铝板幕墙的骨架结构上，两个第二挂钩(15)之间设置一个水平横向布置的上板悬挂梁(16)和一个水平横向布置的下板悬挂梁(17)，上方开放式穿孔铝板(2)的下侧边与上板悬挂梁(16)紧固连接，下方开放式穿孔铝板(2)的上侧边与下板悬挂梁(17)紧固连接。
3.如权利要求2所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述板后悬挂梁组件中的第一挂钩(4)包括正L形挂板(12)、反L形挂板(13)和端板(14)，所述正L形挂板(12)的竖边固定连接在骨架结构的镀锌方钢管(8)上，所述反L形挂板(13)设置在正L形挂板(12)外侧，反L形挂板(13)的横边叠放在正L形挂板(12)的横边上并通过螺栓件紧固连接；所述端板(14)的后部设有开口向下的端板扣槽(14a)，端板扣槽(14a)卡扣在反L形挂板(13)的竖边上；所述板后悬挂梁(3)设置在两个第一挂钩(4)的端板(14)之间，板后悬挂梁(3)的两端通过螺钉与两个第一挂钩(4)上的端板(14)固定连接。
4.如权利要求3所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述第一挂钩(4)上的反L形挂板(13)的竖边内侧壁上设有向内延伸的定位卡块(13a)，定位卡块(13a)上开设有卡口( 13b)，所述端板(14)的后部嵌卡在该卡口( 13b)内，可以防止端板(14)在水平方向上的窜动。
5.如权利要求3所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述第一挂钩(4)中的端板(14)上设有竖向安装孔，竖向安装孔内装有限位螺钉(26)，限位螺钉(26)下端压在反L形挂板(13)的竖边顶部。
6.如权利要求2所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述板间悬挂梁组件中的第二挂钩(15)包括正L形挂板(12)和反L形挂板(13)，所述正L形挂板(12)的竖边固定连接在骨架结构的镀锌方钢管(8)上，所述反L形挂板(13)设置在正L形挂板(12)外侧，反L形挂板(13)的横边叠放在正L形挂板(12)的横边上并通过螺栓件紧固连接；所述上板悬挂梁(16)的后部设有开口向下的上梁扣槽(16a)，上梁扣槽(16a)卡扣在反L形挂板(13)的竖边上，上方开放式穿孔铝板(2)的下侧边向内弯折并与上板悬挂梁(16)的底部贴合，通过沉头螺钉紧固连接；所述下板悬挂梁(17)的后侧面贴靠在反L形挂板(13)的竖边前侧面上并通过下梁固定螺钉(18)紧固连接，下方开放式穿孔铝板(2)的上侧边向内弯折并与下板悬挂梁(17)的顶部贴合，通过沉头螺钉紧固连接。
7.如权利要求6所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述第二挂钩(15)上的反L形挂板(13)的竖边前侧面上设有连接凹槽，所述下板悬挂梁(17)的后侧面设有向上延伸的连接板(17a)，该连接板(17a)对应安装在连接凹槽内，通过下梁固定螺钉(18)紧固连接；所述上板悬挂梁(16)的底部设有向下延伸的遮板(16b)，该遮板(16b)遮挡在下梁固定螺钉(18 )前方。
8.如权利要求3或6所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述螺栓件包括锁紧螺栓(19)、垫片(20)、齿面垫圈(21)、弹垫(22)和锁紧螺母(23)，所述垫片(20)夹垫在正L形挂板(12)的横边与反L形挂板(13)的横边之间；所述反L形挂板(13)的横边上表面设为齿面，所述齿面垫圈(21)设置在反L形挂板(13)的横边上表面上，齿面垫圈(21)的齿面与反L形挂板(13)横边上表面的齿面啮合；所述锁紧螺栓(19)穿过正L形挂板(12)和反L形挂板(13)的横边后顺次套装弹垫(22)和锁紧螺母(23)。
9.如权利要求3或6所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述反L形挂板(13)、反L形挂板(13)的竖边顶部设有软质包边套(25)。
10.如权利要求1所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述骨架结构包括预埋钉(6)、第一角钢连接件(7)、镀锌方钢管(8)、镀锌方钢管插芯(9)、第二角钢连接件(10)和角钢横梁(11)，所述预埋钉(6)预埋固定在建筑墙体内，两个第一角钢连接件(7)对称设置，第一角钢连接件(7) —边焊接固定在预埋钉(6)上；所述镀锌方钢管(8)设置在两个第一角钢连接件(7)另一边之间并焊接连接，镀锌方钢管插芯(9)装入镀锌方钢管(8)内并用螺栓和钢垫片(20)紧固连接；在镀锌方钢管(8)两侧间隔布置有多个第二角钢连接件(10)，所述角钢横梁(11)横向布置，角钢横梁(11)端头与第二角钢连接件(10)通过螺栓和钢垫片(20)固定连接；所述铝单板(I)通过螺钉紧固安装在角钢横梁(11)上，所述铝单板Cl)内侧设有保温棉(27)。
11.如权利要求1所述的双层开放式穿孔铝板幕墙系统，其特征在于:所述开放式穿孔铝板(2)采用4mm厚的经过三涂三烤的氟碳烤漆处理的铝板；所述传统铝板幕墙上的铝单板(I)采用为2.5mm厚的红色氟碳烤漆铝板。
【专利摘要】本实用新型涉及双层开放式穿孔铝板幕墙系统，包括传统的铝板幕墙，所述铝板幕墙包括铝单板和骨架结构，铝单板通过骨架结构固定在建筑墙体上；其特征在于：所述铝板幕墙外叠加设置有开放式穿孔铝板，所述开放式穿孔铝板通过悬挂件连接在骨架结构上。本实用新型结构合理，易于加工组装，施工便捷，可为建筑幕墙提供美的装饰，吸引人们的眼球，增加对此建筑的印象，提高此建筑的知名度，凸显城市档次。
【IPC分类】E04B2-88
【公开号】CN204326330
【申请号】CN201420787639
【发明人】颜承波, 石征萍, 王继业
【申请人】江苏龙升节能科技股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月12日