铺地砖用的砂灰平铺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑工程安装设备，尤其涉及一种铺地砖用的砂灰平铺装置。
【背景技术】
[0002]地砖铺装平整度是考核地面装修工程质量的主要指标，技术关键是找平，铺装每块地砖都得在安装位置上作数次试放，通过调整垫料厚度以达到找平要求。传统工艺中，铺地砖是辛苦活，通常要经过以下工艺:铺干料一湿料一铺砖一地砖敲平一翻砖一二次补砂灰一二次铺砖一二次地砖敲平，如果二次还不能找平，还得继续三次，甚至四次操作。在这些工序中，铺砖技工都需要屈膝弓腰才能完成铺砖工作，因此，腿膝酸胀，腰肌劳损等毛病就在所难免。
[0003]铺地砖是个技术活，对技工的经验要求很高，地砖铺灰中，干料是找平层，湿料是干料与地砖的粘结层。在施工中，湿料或干料略有不足，就会粘结不良，形成地砖空鼓；湿料或干料略有多余，又会增加敲平的难度，或影响铺地砖的整体平整度，甚至会把地砖敲碎。所以，准确控制给灰量，是铺地砖的关键。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种铺地砖用的砂灰平铺装置，该装置可通过调整导轨高度精确定位找平高度，准确完成铺灰的厚度，降低铺地砖需要多年经验的门槛，减轻劳动强度，减少铺砖职业病的发生。可避免传统工艺铺灰干、湿料用量比不一致导致铺好的地砖沉降不一致的问题，铺好的地砖平整性较好，并且可以多人合作铺砖，大大缩短工期的。
[0005]本实用新型通过以下技术实现上述目的。
[0006]如图1所示，铺地砖用的砂灰平铺装置包括底座和支撑底座的导轨二部分；导轨包括水平平行的导槽a (2)和导槽b (3)，导槽a (2)由高度调节器(I)支撑；底座由侧板a (4)、侧板b (5)、侧板c (6)、侧板d (7)围成箱体状，箱体内部由竖向隔板a (8)分隔成位于前端的粗料箱(10)和位于后端的细料箱(12)，在侧板a (4)的外侧面设有两个滑轮a
(13)，在侧板c (6)的外侧面设有两个滑轮b (14)，滑轮a (13)在导槽b (3)上滑行，滑轮b (14)在导槽a (2)上滑行。滑轮b (14)和滑轮a (13)可沿垂直地面方向上下调整高度。
[0007]使用本装置时，导槽b (3)铺在已铺好的地砖上，调整高度调节器(I)使导槽a (2)与导槽b (3 )在同一水平高度，干料放在粗料箱内，湿料放在细料箱内，设备向前运动，干料先落到地面被隔板a (8)抹平，湿料后落到干料上被侧板b (5)抹平，铺地砖技工将地砖放置在湿料上敲打以夯实干湿料且使地砖与湿料粘结牢固。
[0008]如图2、图3所示，为了避免多余的湿料散落在四周，可以加设竖向隔板b (9)将底座箱体分隔成位于前端的粗料箱(10)、位于后端的余料箱(11)、位于粗料箱和余料箱之间的细料箱(12)。使用本装置时，干料先落到地面被隔板b (9)抹平，湿料后落到干料上被隔板a (8)抹平，多余的湿料进入到余料箱(11)中被收集再利用。
[0009]为方便上料并增加该装置使用过程中的重量而使装置运行平稳，竖向隔板a(8)可沿轴a (39)转动，竖向隔板a (8)倒向侧板b (5)，粗料箱(10)呈漏斗状，竖向隔板a (8)倒向侧板d (7)，细料箱(12)呈漏斗状。
[0010]如图3所示，为了使靠墙面安装第一行地砖时干料、湿料能铺满墙脚，可以在靠侧板a (4)—端的侧板b (5)和侧板d (7)上设靠墙使用滑轮(32)，靠墙使用滑轮(32)通过支架(33)支撑高于底座，靠墙使用滑轮(32)在安装在墙上的导槽c (34)上滑行。当靠墙第一次使用本装置铺干料、湿料时，侧板a (4)靠墙使用，拆除滑轮a (13)和导槽b (3)，导槽c (34)安装在墙上，靠墙使用滑轮(32)在导槽c (34)上运行，这样本装置与墙面之间就不存在空隙，干料、湿料就能够铺到墙脚。铺完靠墙第一行地砖后，重新安装上两个滑轮a (13)和导槽b (3)，导槽b (3)安装在铺好的地砖上，导槽a (2)及相应的调整高度调节器(I)安装在未铺砖的地面上使用。
[0011]如图4、图7所示，为了能够将湿料铺到墙脚，将细料箱(12)设计为可活动箱，细料箱(12)由隔板a (8)、隔板b (9)、侧板e (40)、侧板f (41)围成，在侧板e (40)、侧板f(41)上设滑轮d (37)，在侧板a (4)和侧板c (6)内侧各设长度延伸至侧板d (7)的导槽d (38)，滑轮d (37)在导槽d (38)上滑行。当本装置铺干料到墙脚时，细料箱还可继续向前滑至侧板d (7)，这样就能够将湿料铺满到墙脚。
[0012]如图5所示，为了方便上料，可以在底座上方设料斗，料斗由垂直地面的料斗侧板a (31)、垂直地面的料斗侧板b (28)、垂直地面的料斗侧板c (29)、倾斜向余料箱方向的料斗侧板d (30)围成，可旋转隔板(24)通过旋转轴(26)与竖向隔板b (9)上端连接将料斗分隔为与粗料箱相连的粗料斗(22)和与细料箱相连的细料斗(23)。当加干料时，可以将可旋转隔板(24)转到细料箱一边，以增加粗料斗的大小方便加料，当加湿料时，可以将可旋转隔板(24)转到粗料箱一边，以增加细料斗的大小方便加料。
[0013]如图6、图7所示，为了能够在使用本装置过程中搅拌湿料，可以在细料箱(12)内设置搅拌器(19)，在余料箱内设动力装置(18)，动力装置通过齿轮a (20)驱动连接搅拌器(19)的齿轮b (21)运动，从而驱动搅拌器(19)搅拌湿料。
[0014]为了能够实现自动化操作，可以将滑轮b (14)和滑轮a (13)通过轴(35)连接，动力装置(18)通过齿轮a (20)驱动安装在轴(35)上的齿轮(36)从而带动滑轮b (14)和滑轮a (13)向前运动，实现自动化操作。
[0015]为了能够比较方便地定位高度，可以在底座上设水平红外线仪器(27 )。
[0016]有益效果:
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1、本装置结构简单，通过调整导轨高度即可精确定位找平高度，准确完成铺灰的厚度，为地砖铺平带来便利，每安装一次导轨完成一行地砖的铺灰工程，省去了二次翻砖，二次补砂灰的工序，降低了铺地砖需要多年经验的门槛，减轻了劳动强度。
[0019]2、本装置可有效控制干灰、湿灰的给灰量，每片地砖所用干、湿料量一致，避免了传统工艺铺灰干、湿料用量比不一致导致铺好的地砖沉降不一致的问题，铺好的地砖平整性较好。
[0020]3、本装置干湿料采用设备给料，改变了传统铺砖长期弓腰屈膝的姿势，减少了铺砖技工腿膝酸胀，腰肌劳损等职业病的发生。
[0021]4、使用本装置进行大面积铺砖时，可以多人合作铺砖:一人操作设备，一人往设备里添灰料，一人铺砖、敲平，实现流水化操作，从而达到缩短工期的目的。
【附图说明】
[0022]图1为砂灰平铺装置立体结构示意图，该装置有粗料箱和细料箱；
[0023]图2为砂灰平铺装置平面结构示意图，该装置有粗料箱、细料箱和余料箱；
[0024]图3为砂灰平铺装置立体结构示意图，当靠墙第一次使用时，能够将干湿料铺到墙脚；
[0025]图4为砂灰平铺装置立体结构示意图，余料箱可以向前滑动，将湿料铺到墙脚；
[0026]图5为砂灰平铺装置立体结构示意图，该装置增加了料斗，方便上料；
[0027]图6为砂灰平铺装置立体结构示意图，该装置可以实现自动化操作；
[0028]图7为可以实现自动化操作的砂灰平铺装置平面结构示意图；
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，铺地砖用的砂灰平铺装置包括底座和支撑底座的导轨二部分；导轨包括水平平行的导槽a (2)和导槽b (3)，导槽a (2)由高度调节器(I)支撑；底座由侧板a (4)、侧板b (5)、侧板c (6)、侧板d (7)围成箱体状，箱体内部由竖向隔板a (8)分隔成位于前端的粗料箱(10)和位于后端的细料箱(12)，在侧板a (4)的外侧面设有两个滑轮a
(13)，在侧板c (6)的外侧面设有两个滑轮b (14)，滑轮a (13)在导槽b (3)上滑行，滑轮b (14)在导槽a (2)上滑行。竖向隔板a (8)可沿轴a (39)转动，竖向隔板a (8)倒向侧板b (5)，粗料箱(10)呈漏斗状，竖向隔板a (8)倒向侧板d (7)，细料箱(12)呈漏斗状。这样就比较方便上料并增加该装置使用过程中的重量而使装置运行平稳。
[0031]使用本装置时，导槽b (3)铺在已铺好的地砖上，调整高度调节器(I)使导槽a (2)与导槽b (3 )在同一水平高度，干料放在粗料箱内，湿料放在细料箱内，设备向前运动，干料先落到地面被隔板a (8)抹平，湿料后落到干料上被侧板b (5)抹平，铺地砖技工将地砖放置在湿料上敲打以夯实干湿料且使地砖与湿料粘结牢固。
[0032]实施例2
[0033]如图2、图3所示，铺地砖用的砂灰平铺装置包括底座和支撑底座的导轨二部分；导轨包括水平平行的导槽a (2)和导槽b (3)，导槽a (2)由高度调节器(I)支撑；底座由侧板a (4)、侧板b (5)、侧板c (6)、侧板d (7)围成箱体状，箱体内部由竖向隔板a (8)和隔板b (9)分隔成位于前端的粗料箱(10)、位于后端的余料箱(11 )、位于粗料箱和余料箱之间的细料箱(12)。在侧板a (4)的外侧面设有两个滑轮a (13)，在侧板c (6)的外侧面设有两个滑轮b (14)，滑轮a (13)在导槽b (3)上滑行，滑轮b (14)在导槽a (2)上滑行。
[0034]使用本装置时，干料先落到地面被隔板b(9)抹平，湿料后落到干料上被隔板a(8)抹平，多余的湿料进入到余料箱(11)中被收集再利用。
[0035]实施例3
[0036]如图2、图3所示，铺地砖用的砂灰平铺装置包括底座和支撑底座的导轨二部分；导轨包括水平平行的导槽a (2)和导槽b (3)，导槽a (2)由高度调节器(I)支撑；底座由侧板a (4)、侧板b (5)、侧板c (6)、侧板d (7)