一种制备皮革纹理人造石的设备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制造人造石的设备，具体来说涉及一种制备皮革纹理人造石的设备系统。
【背景技术】
[0002]在建筑装潢市场中，天然石材以其高贵、豪华而风靡于世界，但是存在不少问题，其一，因天然石材属不可再生资源，随着开采的持续进行，日益面临枯竭的危险；其二，天然石材脆性大，极易受冲击作用而毁坏，造成了运输、安装及日常维护的困难；其三，是近年来科学发现，部分天然花岗岩具有一定的辐射性，会危害人体健康和污染环境。因此，天然石材的应用会随着社会的发展而受到限制，国外发达国家已开始出现此类现象。为创造更大的经济和社会效益，人们将研究转向为利用其他低价或废弃资源，制造人造石材。在延续天然石材的功能基础上，进一步节约资源，实现自然资源的循环利用。
[0003]现有人造石生产技术中，不同纹理的制造设备对于人造石产品影响极为重大。通过纹理制造设备，可以生产出各种各样花纹、图案的人造石产品，从而提升人造石石材的装饰性能，从而达到取代天然石材的目的。目前人造石生产中已出现多种纹理制造设备及对应的工艺，如转向布料、团块布料、线纹布料、预制纹理布料、喷涂布料、锥体布料等。上述设备均可得到相应的纹理类产品。但皮质类纹理的人造石产品市场少见，即使偶尔可见，但其生产设备复杂，操作难度高，生产效率低。因此开发出更为简单、高效、高质的制备纹理人造石的设备系统是本领域技术人员一直想要攻克的难题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制造皮革纹理人造石的设备系统，该设备系统在生产过程中具备简单、高效、稳定、易操作的特点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采取的方案如下:
[0006]一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其包括送料装置、混合装置、喷涂装置和输料装置，所述送料装置和喷涂装置分别设置于所述混合装置的上方，所述输料装置设置于所述混合装置的下方；
[0007]所述送料装置包括第一输送皮带及驱动第一输送皮带的第一电机；
[0008]所述混合装置包括旋转混料盘和用于支撑所述旋转混料盘的支架，所述旋转混料盘底部中心设置有圆形落料口，所述圆形落料口内设置有可拆卸的物料堵头，所述旋转混料盘底部边缘设置有可控制旋转混料盘转动的动力带动装置；
[0009]所述输料装置包括第二输送皮带及驱动第二输送皮带的第二电机；
[0010]所述喷涂装置和输送皮带分别设置在旋转混料盘的上端两侧，所述第二输送皮带设置在所述落料口下端。
[0011]作为本实用新型进一步的改进，所述旋转混料盘上方设置有拨料装置，所述拨料装置的水平位置位于所述旋转混料盘半径1/2处。
[0012]作为本实用新型进一步的改进，所述拨料装置上设置有可旋转长方形叶片。
[0013]作为本实用新型进一步的改进，物料堵头可升降设置于所述旋转混料盘上。
[0014]作为本实用新型进一步的改进，所述第二输送皮带与压制模具相连。
[0015]作为本实用新型进一步的改进，所述第一输送皮带和第二输送皮带为塑料材质。
[0016]作为本实用新型进一步的改进，所述喷涂装置为色浆或粉喷涂装置。
[0017]本实用新型与现有设备的有益效果是:
[0018]1、本实用新型工作时高效、稳定。本设备可实现人造石产品的连续性操作，从而提高了生产效率，同时由于结构简单，对操作人员的素质要求不高，从而可实现产品的稳定化、连续化生产。
[0019]2、本实用新型结构简单，流程清晰，容易操作。
【附图说明】
[0020]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]附图2为本实用新型所制备的人造石的纹理示意图；
[0022]在附图中:1第一输送皮带、2旋转混料盘、3物料堵头、4喷涂装置、5落料口、6第二输送皮带、7动力带动装置、8拨料装置、9长方形叶片。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
[0024]如附图1所示，一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其包括送料装置、混合装置、喷涂装置4和输料装置，所述送料装置和喷涂装置4分别设置于所述混合装置的上方，所述输料装置设置于所述混合装置的下方；所述送料装置包括第一输送皮带I及驱动第一输送皮带的第一电机；所述输料装置包括第二输送皮带6及驱动第二输送皮带的第二电机；所述混合装置包括旋转混料盘2中心部位设置有可升降的物料堵头3，物料堵头对应的底部中心设置有一定直径圆形落料口 5，物料堵头3尺寸与圆形落料口 5刚好匹配，同时旋转混料盘2半径1/2处设置有可升降的拨料装置8，拨料装置设置有长方形叶片9，落下旋转时可将物料拨送至落料口，另外混料盘2底部边缘位置设置有动力带动装置7，可控制旋转混料盘转动；混料装置通过支架支撑于地面上。所述喷涂装置4和输送皮带I分别设置在旋转混料盘2的上端两侧，喷涂装置4可以将色浆或色粉喷涂至旋转混料盘2中的物料表面。
[0025]将混合装置中已着色的人造石物料输送至人造石压制模具进行压制成型。本实用新型生产的人造石产品版面纹理丰富、逼真，图案多样，本方法制备的纹理可为皮革状纹理。
[0026]本设备工作原理为:物料通过输送皮带输送到混合装置中，通过混料装置的旋转，物料均匀铺设于混料装置中，此时喷涂装置将液态或固态粉体或固态颗粒着色剂喷涂于物料表面。着色剂在物料物表面上通过扩散或浸润或粘附等作用下，敷着于物料表面。完成此步骤后，物料通过混合装置下部的落料口掉落入输送皮带上，输送皮带将上述物料再输送至输送至人造石压制工序进行压制成型。成型产品经固化及后续加工后即可得皮革状纹理的人造石产品，如图2。
[0027]本实用新型的工作过程如下:
[0028]物料通过第一输送皮带输送到混合装置中，通过混料装置的旋转，物料均匀铺设于混料装置中，此时喷涂装置将液态或固态粉体或固态颗粒着色剂喷涂于物料表面。着色剂在物料物表面上通过扩散或浸润或粘附等作用下，敷着于物料表面。完成此步骤后，物料堵头提升，同时拨料装置开始下降至预定位置后，开始带到叶片旋转，将物料拨送至落料口处，从而卸料至第二输送带上，第二输送皮带将上述物料再输送至人造石压制工序进行压制成型。成型产品经固化及后续加工后即可得皮革状纹理的人造石产品，如图2。
[0029]本领域技术人员应当了解，本实用新型中所述的喷涂装置为现有技术，此处不再赘述，喷涂装置通过外力作用，可以将液态或固态粉体或固态颗粒着色剂喷洒(或涂)于混合装置中物料表面。本实用新型中的第一输送皮带和第二输送皮带为生产中输送固体颗粒或粉或泥沙常规用皮带，一般采用塑料材质。皮带输送为生产中经常可见，但为避免杂质干扰，本实施例中采用塑料材质的皮带，可优先白色或透明皮带。
[0030]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其特征在于其包括送料装置、混合装置、喷涂装置(4)和输料装置，所述送料装置和喷涂装置(4)分别设置于所述混合装置的上方，所述输料装置设置于所述混合装置的下方； 所述送料装置包括第一输送皮带(I)及驱动第一输送皮带的第一电机； 所述混合装置包括旋转混料盘(2)和用于支撑所述旋转混料盘(2)的支架，所述旋转混料盘(2)底部中心设置有圆形落料口(5)，所述落料口(5)内设置有可拆卸的物料堵头(3)，所述旋转混料盘(2)底部边缘设置有可控制旋转混料盘(2)转动的动力带动装置(7); 所述输料装置包括第二输送皮带(6)及驱动第二输送皮带的第二电机； 所述喷涂装置(4 )和输送皮带(I)分别设置在旋转混料盘(2 )的上端两侧，所述第二输送皮带(6 )设置在所述落料口( 5 )下端。
2.如权利要求1所述的一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其特征在于，所述旋转混料盘(2 )上方设置有拨料装置(8 )，所述拨料装置(8 )的水平位置位于所述旋转混料盘半径1/2处。
3.如权利要求2所述的一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其特征在于，所述拨料装置(8 )上设置有可旋转长方形叶片(9 )。
4.如权利要求1所述的一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其特征在于，物料堵头(3 )可升降设置于所述旋转混料盘(2 )上。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其特征在于，所述第二输送皮带(6)与压制模具相连。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其特征在于，所述第一输送皮带(I)和第二输送皮带(6)为塑料材质。
7.如权利要求1-4任一项所述的一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其特征在于，所述喷涂装置(4)为色浆或粉喷涂装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制备皮革纹理人造石的设备系统，其包括送料装置、混合装置、喷涂装置和输料装置，所述送料装置和喷涂装置分别设置于所述混合装置的上方，所述输料装置设置于所述混合装置的下方；所述送料装置包括第一输送皮带及驱动第一输送皮带的第一电机；所述混合装置包括旋转混料盘，所述旋转混料盘底部设置有落料口；所述输料装置包括第二输送皮带及驱动第二输送皮带的第二电机；所述喷涂装置和输送皮带分别设置在旋转混料盘的上端两侧，所述第二输送皮带设置在所述落料口下端。本实用新型设备系统在生产过程中具备简单、高效、稳定、易操作的特点。
【IPC分类】B28B13-02
【公开号】CN204367152
【申请号】CN201420778741
【发明人】戚晓平, 汪奇林, 马洋洋, 何光辉, 黄美舟
【申请人】广东博德精工建材有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月12日