一种新型自动切坯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动切砖坯装置，属于建筑材料制造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的高速发展，建筑部门对砖制品的量要求愈来愈大，而传统的机械切坯装置原始落后，工人劳动强度大，生产成本高，效率低，已不能满足建筑行业的高速发展需要，近年来出现了一些机械化程度高、产量大的制砖设备。
[0003]现有技术中的切坯装置自动化程度不高，生产过程中需要人工协同操作，这样不仅生产效率较低、人工劳动强度较大，而且存在因不可预测的人为因素导致的成品合格率低，外观质量较差等问题。此外，大部分切坯装置存在结构复杂、维修管理费用高，机器故障率高等问题，致使企业生产成本高、机器推广使用存在局限性。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的切坯装置解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型自动切坯装置，该装置整体结构设计巧妙，自动化程度高，操作管理方便，有效降低了操作人员的劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种新型自动切坯装置，包括机架，在机架上部设有推送砖还的输送机构，在输送机构的一个侧面设有砖还切割机构，所述切割机构包括切割刀具和切割控制柜，所述切割刀具位于输送机构的正上方，所述切割控制柜设置于输送机构的侧面，所述切割刀具固定连接在所述切割控制柜上；在输送机构的另一个侧面安装有皮带轮，在机架下部安装有为输送机构提供动力的电机，所述电机的转轴通过V形皮带与所述皮带轮相连接；在所述电机的安装底座上安装有电机控制和驱动机构，在所述机架上部两侧还安装有红外感应模块，所述红外感应模块的信号输出端与所述电机控制和驱动机构的信号输入端相连接，所述电机控制和驱动机构与所述电机电连接。整个技术方案设计巧妙实用，自动化程度高，生产过程中不需要人工协同操作，大大提高了生产效率并且降低了机器的维修管理费用。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述切割控制柜内设有PLC控制器、驱动电机、刀具滑套，所述驱动电机用于驱动所述刀具滑套进行上下运动，所述切割刀具固定安装在所述刀具滑套上，所述PLC控制器用于精确控制所述驱动电机的转速，从而达到精确控制所述切割刀具的切割准确度。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述输送机构包括引导段、支撑段和传送段，所述引导段较短，位于输送机构的最前端，引导由切条机输出的泥条，使之进入切坯装置；所述支撑段位于输送机构的中间位置，其不仅对泥条起到支撑的作用，而且将待切割的泥条输送至所述切割刀具的下方；所述传送段位于输送机构的后端，经过切割机构切割形成的砖坯通过所述传送段平稳地输送至码坯机。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述输送机构的支撑段上设置有与所述切割刀具位置相适应的间隙，一方面能够保证所述切割刀具能够迅速地通过泥条并将泥条切割成砖坯，保证砖坯切端的平整性；另一方面在切割泥条的过程中保证所述切割刀具的刀口只与泥条接触，避免所述切割刀具与其他设备间所产生的不必要的碰擦，从而延长切割刀具的使用寿命。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述输送机构为带有托辊的皮带输送机或链条传送机。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述红外感应模块在所述机架上的安装位置能够根据用户对砖坯的长度要求进行前后微调，砖坯的长度较长时，所述红外感应模块在所述机架上向后微调，反之，则向前微调。
[0011]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)整体结构设计巧妙，输送机构、切割机构以及红外感应模块相互独立，互相不牵连，因而拆卸组装维修更换方便；2)该装置的结构简单可靠，使用方便，成本较低，并且采用高精度、高可靠性、低成本的电子产品进行自动切割和输送，不仅提高了装置的自动化程度，提高了砖坯的加工生产效率，而且也减少了设备维修的工作量；3)由于该装置在砖坯切割加工过程中不需要工人进行协作，一方面降低了工人的劳动强度，另一方面，也避免了工人直接接触泥坯而造成砖制品外形质量不稳定进而导致的砖制品次品率较高、浪费生产原料等问题。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
[0014]图3为红外感应模块的电路图。
[0015]图中:1_机架，2-输送机构，3-切割刀具，4-切割控制柜，5-皮带轮，6-电机，7-电机控制和驱动机构，8-红外感应模块，9-刀具滑套，10-泥条，11-砖坯，12-V形皮带，13-电机安装支撑板，14-托辊。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0017]实施例1:如图1一图3，一种新型自动切坯装置，包括机架I，在机架上部设有推送砖还的输送机构2，在输送机构的一个侧面设有砖还切割机构，所述切割机构包括切割刀具3和切割控制柜4，所述切割刀具3位于输送机构的正上方，所述切割控制柜4设置于输送机构的侧面，所述切割刀具3固定连接在所述切割控制柜4上；在输送机构的另一个侧面安装有皮带轮5，在机架下部的电机安装支撑板13上安装有为输送机构提供动力的电机6，所述电机6的转轴通过V形皮带12与所述皮带轮5相连接；在所述电机6的安装底座上安装有电机控制和驱动机构7，在所述机架上部两侧还安装有红外感应模块8，所述红外感应模块8的信号输出端与所述电机控制和驱动机构7的信号输入端相连接，所述电机控制和驱动机构7与所述电机6电连接。整个技术方案设计巧妙实用，自动化程度高，生产过程中不需要人工协同操作，大大提高了生产效率并且降低了机器的维修管理费用。
[0018]实施例2:如图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述切割控制柜4内设有PLC控制器、驱动电机、刀具滑套，所述驱动电机用于驱动所述刀具滑套9进行上下运动，所述切割刀具3固定安装在所述刀具滑套9上，所述PLC控制器用于精确控制所述驱动电机的转速，从而达到精确控制所述切割刀具3的切割准确度。其余结构和优点与实