双丝架切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动切坯机切割组件，特别是涉及一种双丝架切割装置。
【背景技术】
[0002]全自动切坯机主要通过托辊输送泥条到位以后，推坯电机自动推坯，通过丝架切坯，完成后推坯装置回位，等待下一个工作循坏，现有丝架装置存在以下几点不足:1.结构比较单一只有一个丝架，在钢丝断掉时必须停机维修，且没有相应的报警装置，导致断丝时容易被忽略，引起设备其他故障。2.维修过程复杂，维修空间小，不能移到一边检修。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足之处，提供一种双丝架切割装置，该装置为双丝架切割，运用到切坯机上具有钢丝断掉后能换到另外一个丝架切割，在不影响正常生产的情况下检修，检修方便，维修成本低，生产效率高，且能自动报警，提醒换丝。
[0004]技术方案:一种双丝架切割装置，包括龙门架，在龙门架横向中部位置设置有隔板，在隔板两侧同一直线上分别安装一根丝轴，每根丝轴上等间距安装有若干扳手组件，所述扳手组件包括弹簧、扳手及切割钢丝，所述弹簧安装在扳手上，所述切割钢丝上端与扳手交接，下端固定在龙门架上横向设置的下挂钩部件上，所述龙门架底部安装有若干滚轮，在龙门架外侧还装有“V”字型托架，托架上固定连接有钢丝，钢丝另一端依次绕过右张紧轮、左张紧轮后回到托架上固定，所述右张紧轮由电机驱动。
[0005]基于上述技术方案，所述丝轴上配合安装有丝轴加强杆。
[0006]基于上述技术方案，在龙门架托架位置还经销轴铰接有减震碰头，所述减震碰头左端连接有左连杆、右端连接有右连杆，左、右连杆分别与气缸输出端连接。
[0007]基于上述技术方案，在所述隔板两侧分别安装一个光感应元件，在与其位置对应的龙门架两侧边内侧分别安装一个光源发射器，所述光源发射器与报警装置电气连接。
[0008]基于上述技术方案，在两根丝轴其中任意一端的龙门架内侧分别设置一个支撑板，所述丝轴端部固定安装在支撑板上。
[0009]基于上述技术方案，所述龙门架为“日”字型龙门架。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的双丝架切割装置，改变了单丝架切割装置在钢丝断掉后只能停工维修的状态，提高了生产效率，双丝架由主动轮提供动力，可以实现左右切换，在其中一钢丝断裂时，龙门架沿滚轮移动，切换到另一丝架上工作，保证了维修时的正常生产，不停机，并针对每个切割丝架设置了光感应元件，并设置了自动报警装置，当其中一根钢丝断开时，在弹簧作用下，扳手会向上弹，遮挡了光感应元件的受光通道，此时光感应元件会将信号输送至报警装置，报警装置提醒及时换丝，保证了丝架有故障即可及时发现、避免了其他设备的无损伤，且维修空间大，检修方便，易操作，维修成本低，非常值得推广实施。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型双丝架切割装置结构示意图；
[0012]图2是本实用新型龙门架移动结构示意图。
[0013]图中标号:1为龙门架，2为扳手组件，3为下挂钩部件，4为减震碰头，5为托架；6为丝轴加强杆，7为支撑板，8为丝轴，9为不锈钢垫板一，10为隔板，11为不锈钢垫板二，12为左连杆，13为扳手，14为气缸，15为销轴，16为右连杆，17为光感应元件，18为滚轮，19为驱动电机，20为右张紧轮轴，21为右张紧轮，22为左张紧轮，23为弹簧。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，以便理解本新型技术方案。
[0015]实施例1:一种双丝架切割装置，参见图1，包括龙门架1，所述龙门架为“日”字型龙门架。在龙门架I横向中部位置设置有隔板10，在隔板10两侧同一直线上分别安装一根丝轴8，所述丝轴上配合安装有丝轴加强杆6。以加强丝轴的支撑强度。在每个丝轴其中任意一端的龙门架内侧分别设置一个支撑板7，丝轴8端部固定安装在支撑板7上，支撑板7用于支撑、稳定丝轴8。每根丝轴上等间距安装有若干扳手组件2，所述扳手组件与丝轴配合形成切割丝架，本实施中在隔板两侧分别设置一个切割丝架，形成双丝架切割。所述扳手组件8包括弹簧23、扳手13及切割钢丝，所述弹簧23安装在扳手13上，具体为:弹簧23一端挂在扳手13上端的挂钩上，弹簧另一端挂在套在丝轴8外侧的扳手架上。所述切割钢丝上端与扳手13交接，下端固定在龙门架上横向设置的下挂钩部件3上，其中下挂钩部件3结构为:在隔板两侧的一条线上分别设置不锈钢垫板一 9、不锈钢垫板二 11，分别在不锈钢垫板一 9、不锈钢垫板二 11上设置若干与切割钢丝对应的挂钩组成。
[0016]参见图2，所述龙门架I底部安装有若干滚轮18，龙门架I可沿滚轮18滚动。在龙门架I外侧还装有“V”字型托架5，托架5作为龙门架I横向移动的牵引部件，托架5上固定连接有钢丝，钢丝另一端依次绕过右张紧轮21、左张紧轮22后回到托架5上固定，所述右张紧轮由电机驱动，左张紧轮作为一个从动轮。当其中一丝架上的某一钢丝断裂时，电机通过张紧轮拉动托架带动龙门架横向移动，将好的一组切割丝架移动到工作位置，对于坏的丝架单独维修就可，维修过程中不影响工作，提高了砖坯的切割速率。
[0017]为了能及时发现钢丝断裂，如图1所示，在隔板10两侧分别安装一个光感应元件17，在与其位置对应的龙门架两侧边的内侧分别安装一个光源发射器，所述光感应元件与报警器电气连接。当其中一根钢丝断开时，在弹簧作用下，扳手会向上弹起，此时弹起的扳手会遮挡光感应元件的受光通道，光感应元件感受不到光，就无法反射，光源发射器接受不到光源反射信号，就会向报警装置发出信号，报警装置报警提醒及时换丝，相对于传统结构，本实施例可第一时间检测到丝架故障，并及时维修，避免了强行工作引起的其他故障。
[0018]为了缓冲龙门架在移动时受到的冲击力，如图1所示，在龙门架I托架5位置还经销轴15铰接有减震碰头4，所述减震碰头4左端连接有左连杆12、右端连接有右连杆16，左、右连杆另一端分别与气缸输出端连接。气缸作为左、右连杆的支撑端，在龙门架移动过程中，减震碰头沿销轴摆动，摆动时带动左、右连杆在气缸内移动，气缸对龙门架在移动过程中受到的冲击起到一定的缓冲作用。
[0019]本实施例工作过程为:正常切坯时间丝架位置不变，如果某一丝架的切割钢丝出现断裂的情况，龙门架沿滚轮移动，切换到另外一个丝架上继续进行切坯动作，本实施例采用双丝架切割，双丝架由电机提供动力，可以实现左右切换，在其中一钢丝断裂时，切换到另一丝架工作，维修时能保证正常生产，不停机，切坯工作不间断，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种双丝架切割装置，包括龙门架，其特征是:在龙门架横向中部位置设置有隔板，在隔板两侧同一直线上分别安装一根丝轴，每根丝轴上等间距安装有若干扳手组件，所述扳手组件包括弹簧、扳手及切割钢丝，所述弹簧安装在扳手上，所述切割钢丝上端与扳手交接，下端固定在龙门架上横向设置的下挂钩部件上，所述龙门架底部安装有若干滚轮，在龙门架外侧还装有“V”字型托架，托架上固定连接有钢丝，钢丝另一端依次绕过右张紧轮、左张紧轮后回到托架上固定，所述右张紧轮由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的双丝架切割装置，其特征是:所述丝轴上配合安装有丝轴加强杆。
3.根据权利要求1所述的双丝架切割装置，其特征是:在两根丝轴其中任意一端的龙门架内侧分别设置一个支撑板，所述丝轴端部固定安装在支撑板上。
4.根据权利要求1所述的双丝架切割装置，其特征是:在所述隔板两侧分别安装一个光感应元件，在与其位置对应的龙门架两侧边内侧分别安装一个光源发射器，所述光源发射器与报警装置电气连接。
5.根据权利要求1所述的双丝架切割装置，其特征是:所述龙门架为“日”字型龙门架。
6.根据权利要求1-5任一项所述的双丝架切割装置，其特征是:在龙门架托架位置还经销轴铰接有减震碰头，所述减震碰头左端连接有左连杆、右端连接有右连杆，左、右连杆分别与气缸输出端连接。
【专利摘要】本实用新型公开的双丝架切割装置，包括龙门架，在隔板两侧同一直线上分别安装一根丝轴，每根丝轴上等间距安装有若干扳手组件，所述扳手组件包括弹簧、扳手及切割钢丝，所述龙门架底部安装有若干滚轮，在龙门架外侧还装有“V”字型托架，托架上固定连接有钢丝，钢丝另一端依次绕过右张紧轮、左张紧轮后回到托架上固定，所述右张紧轮由电机驱动。本实用新型采用双丝架切割，可以实现左右切换，在其中一钢丝断裂时，切换到另一丝架工作，维修时保证正常生产，不停机，切坯工作不间断，生产效率大大提高。
【IPC分类】B28B11-14
【公开号】CN204471569
【申请号】CN201520157783
【发明人】郭卫峰
【申请人】郭卫峰
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月19日