建筑z型墙肢用焊接箍筋结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑工程技术领域，具体为一种建筑Z型墙肢用焊接箍筋结构。
【背景技术】
[0002]建筑物的墙体，作为建筑物承重的主体构件，具有很高的要求；在建筑物施工中，尤其是剪力墙、横梁的施工中，根据建筑物的结构特征，需要配置多种结构的箍筋，如L型、T型、Z型或十字型箍筋等，然后在连接成型的箍筋上浇筑混凝土成型，其中箍筋的连接强度对墙体、横梁的刚度和强度起着至关重要的作用。现有结构的Z型边缘构件的箍筋结构，它是由Z型框架的外层箍筋和设置在该外层钢筋内的拉筋构成，所述外层箍筋一般由两个带弯钩的矩形箍筋组成，所述拉筋一般为S型结构，在拉筋两端分别设有弯钩，拉筋通过其两端的弯钩挂接在剪力墙纵筋上对纵筋和混凝土起到约束的作用。但是，这种箍筋和拉筋在制作时，弯钩及箍筋重复段需要消耗大量的钢筋材料，这导致生产成本较高；而且S型的拉筋在安装操作时也较为复杂，导致钢筋的施工工作量较大导致钢筋的施工工作量较大，这对施工工期和人工成本也有较大影响。该种结构的箍筋，逐渐被淘汰，很少使用了。而且，在施工现场，整体式Z型箍筋套设在竖向钢筋上很不方便，施工较慢，影响了施工进度；特别在竖向钢筋有弯曲或扭曲而产生较大位置偏移时，将整体式Z型箍筋套设在竖向钢筋上更要花费更多的时间，大幅度降低了施工效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够在保证箍筋结构强度的前提下，节省钢材、减少施工工作量的建筑Z型墙肢用焊接箍筋结构。
[0004]本实用新型的技术方案如下:建筑Z型墙肢用焊接箍筋结构，其特征在于，由第一矩形箍、第二矩形箍和第三矩形箍连接构成Z字型，其中第一矩形箍和第三矩形箍横向设置，第一矩形箍在上、第三矩形箍在下，第二矩形箍竖向设置；第一矩形箍和第二矩形箍之间的一个直角相重合，第一矩形箍上该直角的两个边的轴线，与第二矩形箍上端该直角的两个边的轴线分别相重合；第三矩形箍和竖向的第二矩形箍之间的一个直角相重合，第三矩形箍上该直角的两个边的轴线，与第二矩形箍下端该直角的两个边的轴线分别相重合；
[0005]第一矩形箍、第二矩形箍和第三矩形箍，都是将一根整体式的钢筋条弯折加工后，将钢筋条的两端头对接并通过电阻对焊连接而成，其两端头的焊接连接点，分别形成第一电阻焊点、第二电阻焊点和第三电阻焊点，第一电阻焊点和第三电阻焊点所在的矩形边，都是与第二矩形箍相重合的边；第二电阻焊点所在的矩形边，与第一矩形箍或第三矩形箍的矩形边重合；
[0006]在第一矩形箍内，和\或第二矩形箍内，和\或第三矩形箍内，设有若干根横向或竖向的箍筋肢条，箍筋肢条的两端分别连接在同一个矩形箍的两对边上，并垂直。
[0007]进一步的特征是，第一电阻焊点、第二电阻焊点和第三电阻焊点位于各自所在矩形边的中点。
[0008]第一矩形箍与第二矩形箍之间，以及第二矩形箍和第三矩形箍之间，采用焊接或扎丝捆扎的方式连接。
[0009]相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]1、节省了钢材:在箍筋结构中，省掉了传统箍筋的弯钩和重复段的长度，最高可以节省25%的钢材消耗量。
[0011]2、减少了工人施工的工作量:采用焊接的方式有利于简化工序，加快施工进度，而且相对于传统的安装工序工作量有明显降低。
[0012]3、结构稳固，对箍筋的耐久性和承载能力也有提高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型Z型箍筋结构示意图；
[0014]图2为本实用新型Z型箍筋结构的展开结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图2所示，本实用新型的建筑Z型墙肢用焊接箍筋结构，由三个矩形箍连接构成Z型结构，即第一矩形箍1、第二矩形箍2和第三矩形箍3连接构成Z字型，其中第一矩形箍I和第三矩形箍3横向设置，第一矩形箍I在上、第三矩形箍3在下，第二矩形箍2竖向设置，如图中的第二矩形箍2，其竖向尺寸大于横向尺寸(矩形的长边竖向设置)；横向的第一矩形箍I和竖向的第二矩形箍2之间的一个直角相重合，即第一矩形箍I 一个直角的两个边的轴线，与第二矩形箍2上端一个直角的两个边的轴线分别相重合，第一矩形箍I和第二矩形箍2构成横折的笔画结构；横向的第三矩形箍3和竖向的第二矩形箍2之间的一个直角相重合，即第三矩形箍3 —个直角的两个边的轴线，与第二矩形箍2下端一个直角的两个边的轴线分别相重合，第三矩形箍3和第二矩形箍2构成竖折的笔画结构；第一矩形箍1、第二矩形箍2和第三矩形箍3，都是将一根整体式的钢筋条弯折加工后，将钢筋条的两端头对接并通过电阻对焊连接而成，其两端头的焊接连接点，分别形成第一电阻焊点11、第二电阻焊点21和第三电阻焊点31，第一电阻焊点11和第三电阻焊点31所在的矩形边，都是与第二矩形箍2相重合的边，最好位于各自所在矩形边的中点；第二电阻焊点21所在的矩形边，是第二矩形箍2的横向边，与第一矩形箍I或第三矩形箍3的矩形边重合；这样第一电阻焊点11、第二电阻焊点21和第三电阻焊点21都位于第一矩形箍I与第二矩形箍2以及第二矩形箍2与第三矩形箍3之间相重叠的区域内，增强箍筋的强度和刚度，并能在某一个电阻焊点因焊接缺陷等断裂时仍然使箍筋具有较高的强度。
[0017]横向设置的第一矩形箍1，设置有第一电阻焊点11的矩形短边12，与竖向设置的第二矩形箍2的第一矩形长边22，相重叠，而且一个直角相重合，构成横折的笔画结构；横向设置的第三矩形箍3，设置有第三电阻焊点31的矩形短边32，与竖向设置的第二矩形箍2的第二矩形长边23，相重叠，而且一个直角相重合，构成竖折的笔画结构；第二电阻焊点21位于第二矩形箍2的矩形短边24上，该矩形短边24与第一矩形箍I或第三矩形箍3的矩形边重合。
[0018]在第一矩形箍I内，和\或第二矩形箍2内，和\或第三矩形箍3内，设有若干根横向或竖向的箍筋肢条4，箍筋肢条4的两端分别连接在同一个矩形箍的两对边上，并垂直，以此形成对第一矩形箍1、第二矩形箍2和第三矩形箍3的支撑和加固，以增加箍筋结构的整体性。箍筋肢条4的两端与该矩形箍的两矩形边采用焊接相连接，由于是T型连击结构，故采用T型对焊，形成T型对焊接头。
[0019]本实用新型的第一矩形箍1、第二矩形箍2和第三矩形箍3，单独制作，在施工现场套设在竖向钢筋后，第一矩形箍I与第二矩形箍2之间，以及第二矩形箍2和第三矩形箍3之间，采用焊接(电焊)或扎丝捆扎(捆绑)的方式连接，形成Z型结构。
[0020]本实用新型中的箍筋肢条4均为直线形状，其端头可直接焊接固定，对材料的利用率较高，因此相对于传统的S型箍筋肢条每根能节省至少160mm~280mm长度的材料，而且由于其用量很大，在批量生产时能有效的降低成本。本实用新型中所采用的T型对焊和电阻对焊均为现有技术，其中T型对焊是将两工件的端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力(或不加顶锻压力只保持焊接时压力)完成焊接的方法；而电阻对焊是通过电阻焊件装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。通过T型对焊和电阻对焊的方式既能保持箍筋肢条的连接强度，也简化了工序，减小了施工时的工作量。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对于不脱离本实用新型技术方案的替换/修改均应落入本实用新型要求保护的范围之中。
【主权项】
1.建筑Z型墙肢用焊接箍筋结构，其特征在于，由第一矩形箍(1)、第二矩形箍(2)和第三矩形箍(3)连接构成Z字型，其中第一矩形箍(I)和第三矩形箍(3)横向设置，第一矩形箍(I)在上、第三矩形箍(3)在下，第二矩形箍(2)竖向设置；第一矩形箍(I)和第二矩形箍(2)之间的一个直角相重合，第一矩形箍(I)上该直角的两个边的轴线，与第二矩形箍(2)上端该直角的两个边的轴线分别相重合；第三矩形箍(3)和竖向的第二矩形箍(2)之间的一个直角相重合，第三矩形箍(3 )上该直角的两个边的轴线，与第二矩形箍(2 )下端该直角的两个边的轴线分别相重合； 第一矩形箍(I)、第二矩形箍(2)和第三矩形箍(3)，都是将一根整体式的钢筋条弯折加工后，将钢筋条的两端头对接并通过电阻对焊连接而成，其两端头的焊接连接点，分别形成第一电阻焊点(11)、第二电阻焊点(21)和第三电阻焊点(31)，第一电阻焊点(11)和第三电阻焊点(31)所在的矩形边，都是与第二矩形箍(2)相重合的边；第二电阻焊点(21)所在的矩形边，与第一矩形箍(I)或第三矩形箍(3)的矩形边重合； 在第一矩形箍(I)内，和\或第二矩形箍(2 )内，和\或第三矩形箍(3 )内，设有若干根横向或竖向的箍筋肢条(4)，箍筋肢条(4)的两端分别连接在同一个矩形箍的两对边上，并垂直。
2.根据权利要求1所述的建筑Z型墙肢用焊接箍筋结构，其特征在于，第一电阻焊点(11)、第二电阻焊点(21)和第三电阻焊点(31)位于各自所在矩形边的中点。
3.根据权利要求1或2所述的建筑Z型墙肢用焊接箍筋结构，其特征在于，第一矩形箍(O与第二矩形箍(2)之间，以及第二矩形箍(2)和第三矩形箍(3)之间，采用焊接或扎丝捆扎的方式连接。
【专利摘要】本实用新型介绍了建筑Z型墙肢用焊接箍筋结构，由第一、第二和第三矩形箍连接构成Z字型，其中第一矩形箍和第三矩形箍横向设置，第一矩形箍在上、第三矩形箍在下，第二矩形箍竖向设置；第一矩形箍和第二矩形箍之间的一个直角相重合，第三矩形箍和竖向的第二矩形箍之间的一个直角相重合，第三矩形箍上该直角的两个边的轴线，与第二矩形箍下端该直角的两个边的轴线分别相重合；在任一矩形箍内，设有若干根横向或竖向的箍筋肢条，箍筋肢条的两端分别连接在同一个矩形箍的两对边上，并垂直。本实用新型箍筋结构，节省了钢材：在箍筋结构中，最高节省25%的钢材消耗量；减少了施工的工作量：加快施工进度。
【IPC分类】E04B2-84
【公开号】CN204370623
【申请号】CN201520001466
【发明人】李智能, 魏奇科
【申请人】中冶建工集团有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月4日