一种紧固的玻璃幕墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及幕墙，具体是一种紧固的玻璃幕墙。
【背景技术】
[0002]幕墙是建筑物的外墙围护，特别是现代大型和高层建筑常用的带有装饰作用的玻璃幕墙，而为了满足玻璃幕墙保温节能的要求，则需要采有断桥隔热装置，以实再对龙骨框架部分的断桥隔热；一般会在幕墙板与压板之间、幕墙板与龙骨之间设有以及紧固件与压板之间设有隔热件，以达到断桥隔热的作用；但由于隔热件面临较大的温度变化(如受火灾影响)时，较其他部件易出现老化现象，当隔热件老化失效后，玻璃面板与龙骨框架之间的装配间隙变大，会出现玻璃面板攒动的现象，严重时，甚至会出现玻璃面板掉落、破碎的问题，大大影响了整个幕墙系统的完整性和安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种保护了人们的健康，减小了光学污染，使用寿命长，不会出现幕墙板整块掉落、破碎问题，提高了整体的完整性和安全性的紧固的玻璃幕墙，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种紧固的玻璃幕墙，包括龙骨、压板和幕墙板；所述龙骨设于幕墙板的左侧，压板设于幕墙板的右侧，且三者的中心线为同一水平直线；所述幕墙板包括从右到左依次设置有漫反射玻璃层、空隙层、光学玻璃反射层、填充层和单面反光镜层；其中，光学玻璃反射层的厚度最大；所述漫反射玻璃层右侧外表面为磨砂面，漫反射玻璃层的朝向空隙层的一面，为整体的凹面结构；空隙层内具有惰性气体；光学玻璃反射层朝向空隙层的面为波浪结构，波浪结构的顶点和谷点形成的直线与水平线或竖直线形成的夹角为30-40° ;单面反光镜层的反光面朝向光学玻璃反射层设置，且填充层位于光学玻璃反射层与单面反光镜层之间；其中，幕墙板通过紧固件夹装于龙骨、压板之间，且幕墙板与龙骨之间处设有隔热件，幕墙板与压板之间也设有隔热件；所述龙骨和压板之间、紧固件所在的驱动空间内设置二次紧固装置；所述二次紧固装置包括驱动件、拉动件和限位件，其中，拉动件固定连接压板；所述驱动件的横截面为上部大于下部的直角梯形，驱动件分别与拉动件、限位件滑动连接，即，驱动件斜面与拉动件的斜面配合滑动连接，驱动件竖直面与限位件配合滑动连接；所述驱动件、拉动件以及限位件构成联动组件；所述拉动件固接于压板内侧的驱动空间内，驱动件与幕墙板之间装设有缓冲件。
[0006]进一步的，所述光学玻璃反射层最大厚度为10-30毫米。
[0007]进一步的，所述光学玻璃反射层设为转动式结构。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型中通过漫反射玻璃层可以将光线向周围发散，而不是直接反射向低处，避免强紫外线直接照射，空隙层可以隔绝温度，防止室内温度流失，多层式的结构也更加坚固，波浪结构的光学玻璃反射层，光学玻璃材质透光性好，波浪结构具有斜坡面，可以将紫外线反射回天空，有效处理紫外线的照射问题，单面反光镜层是最后的一道反射层，可以将光学玻璃反射层的光线再次反射到光学玻璃反射层，再由光学玻璃反射层发散出去；
[0010]2、本实用新型使用寿命长，且当隔热件因磨损或其他原因变薄、消失时，驱动件受幕墙板重力，沿驱动空间下落，驱使拉动件拉动压板移动，压板压紧幕墙板，且压板的压力使幕墙板向压紧龙骨移动，实现了二次紧固装置对幕墙板的二次夹持紧固，不会出现幕墙板整块掉落、破碎的问题，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中紧固的玻璃幕墙的结构示意图。
[0012]图中:1_龙骨、2-压板、3-幕墙板、31-漫反射玻璃层、32-空隙层、33-光学玻璃反射层、34-单面反光镜层、35-填充层、4-紧固件、5-隔热件、6- 二次紧固装置、61-驱动件、62-拉动件、63-限位件、7-驱动空间。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种紧固的玻璃幕墙，包括龙骨1、压板2和幕墙板3 ;所述龙骨I设于幕墙板3的左侧，压板2设于幕墙板3的右侧，且三者的中心线为同一水平直线；所述幕墙板3包括从右到左依次设置有漫反射玻璃层31、空隙层32、光学玻璃反射层33、填充层35和单面反光镜层34 ;其中，光学玻璃反射层33的厚度最大；所述漫反射玻璃层31右侧外表面为磨砂面，漫反射玻璃层31的朝向空隙层32的一面，为整体的凹面结构；空隙层32内具有惰性气体；光学玻璃反射层33朝向空隙层32的面为波浪结构，波浪结构的顶点和谷点形成的直线与水平线或竖直线形成的夹角为30-40°，光学玻璃反射层33最大厚度为10毫米-30毫米，且光学玻璃反射层33设为转动式结构，转动式的结构可以调节波浪面的反射方向；单面反光镜层34的反光面朝向光学玻璃反射层33设置，且填充层35位于光学玻璃反射层33与单面反光镜层34之间，用于减小震动；其中，幕墙板3通过紧固件4夹装于龙骨1、压板2之间，且幕墙板3与龙骨I之间处设有隔热件5，幕墙板3与压板2之间也设有隔热件5，隔热件5能起到断桥隔热的效果，其结构简单、安装方便；所述龙骨I和压板2之间、紧固件4所在的驱动空间7内设置二次紧固装置6 ;所述二次紧固装置6包括驱动件61、拉动件62和限位件63，其中，拉动件62固定连接压板2 ;所述驱动件61的横截面为上部大于下部的直角梯形，驱动件61分别与拉动件62、限位件63滑动连接，即，驱动件61斜面与拉动件62的斜面配合滑动连接，驱动件61竖直面与限位件63配合滑动连接；所述驱动件61、拉动件62以及限位件63构成联动组件；所述拉动件62固接于压板2内侧的驱动空间7内，驱动空间7便于驱动件61的活动，不至于产生干涉现象，驱动件61与幕墙板3之间装设有缓冲件，缓冲件避免了幕墙板3下落过时与驱动件61直接钢性连接，很好的保护了驱动件61与幕墙板3不被刮伤，延长了该整个幕墙系统的使用寿命；使用时，当隔热件5因磨损或其他原因变薄、消失时，驱动件61受幕墙板3重力，沿驱动空间7下落，驱使拉动件62拉动压板2移动，压板2压紧幕墙板3，且压板2的压力使幕墙板3向压紧龙骨I移动，实现了二次紧固装置6对幕墙板3的二次夹持紧固，不会出现幕墙板3整块掉落、破碎的问题，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种紧固的玻璃幕墙，包括龙骨(1)、压板(2)和幕墙板(3);其特征在于，所述龙骨(I)设于幕墙板(3)的左侧，压板(2)设于幕墙板(3)的右侧，且三者的中心线为同一水平直线；所述幕墙板(3)包括从右到左依次设置有漫反射玻璃层(31)、空隙层(32)、光学玻璃反射层(33)、填充层(35)和单面反光镜层(34);其中，光学玻璃反射层(33)的厚度最大；所述漫反射玻璃层(31)右侧外表面为磨砂面，漫反射玻璃层(31)的朝向空隙层(32)的一面，为整体的凹面结构；空隙层(32)内具有惰性气体；光学玻璃反射层(33)朝向空隙层(32)的面为波浪结构，波浪结构的顶点和谷点形成的直线与水平线或竖直线形成的夹角为30-40° ;单面反光镜层(34)的反光面朝向光学玻璃反射层(33 )设置，且填充层(35 )位于光学玻璃反射层(33 )与单面反光镜层(34 )之间；其中，幕墙板(3 )通过紧固件(4 )夹装于龙骨(I)、压板(2)之间，且幕墙板(3)与龙骨(I)之间处设有隔热件(5)，幕墙板(3)与压板(2)之间也设有隔热件(5);所述龙骨(I)和压板(2)之间、紧固件(4)所在的驱动空间(7)内设置二次紧固装置(6);所述二次紧固装置(6)包括驱动件(61)、拉动件(62)和限位件(63)，其中，拉动件(62)固定连接压板(2);所述驱动件(61)的横截面为上部大于下部的直角梯形，驱动件(61)分别与拉动件(62)、限位件(63)滑动连接，S卩，驱动件(61)斜面与拉动件(62)的斜面配合滑动连接，驱动件(61)竖直面与限位件(63)配合滑动连接；所述驱动件(61)、拉动件(62)以及限位件(63)构成联动组件；所述拉动件(62)固接于压板(2)内侧的驱动空间(7 )内，驱动件(61)与幕墙板(3 )之间装设有缓冲件。
2.根据权利要求1所述的紧固的玻璃幕墙，其特征在于，所述光学玻璃反射层(33)最大厚度为10-30毫米。
3.根据权利要求1所述的紧固的玻璃幕墙，其特征在于，所述光学玻璃反射层(33)设为转动式结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种紧固的玻璃幕墙，包括龙骨、压板和幕墙板；所述龙骨设于幕墙板的左侧，压板设于幕墙板的右侧，且三者的中心线为同一水平直线；所述幕墙板包括从右到左依次设置有漫反射玻璃层、空隙层、光学玻璃反射层、填充层和单面反光镜层；其中，光学玻璃反射层的厚度最大；所述漫反射玻璃层右侧外表面为磨砂面，漫反射玻璃层的朝向空隙层的一面，为整体的凹面结构；空隙层内具有惰性气体；光学玻璃反射层朝向空隙层的面为波浪结构，波浪结构的顶点和谷点形成的直线与水平线或竖直线形成的夹角为30-40°；本实用新型保护了人们的健康，减小了光学污染，使用寿命长，不会出现幕墙板整块掉落、破碎的问题，提高完整性和安全性。
【IPC分类】E04B2-92, E04B2-88
【公开号】CN204435631
【申请号】CN201520057568
【发明人】徐艳峰, 王芳丽
【申请人】山东美达建工集团股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月28日